本发明属于氯碱工业技术领域，具体涉及一种废硫酸和废氨水综合回收利用方法。
背景技术：
在氯碱化工生产过程中，每生产1吨碱需要消耗约15kg98％浓硫酸，在此过程中会产生约20kg75％左右的废硫酸，由于工业废硫酸浓度低，不能直接用于氯碱工业，需要回收处理。攀钢集团公司5万吨离子膜烧碱线年产废硫酸约1000吨，生产量大。产生的废酸大量堆积，污染环境。目前产生的废硫酸主要是通过向废酸中加入石灰中和方式处理，该处理方式不仅成本高，还产生大量的硫酸钙废弃物，不能有效回收硫酸。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题为：现有回收氯碱工业废硫酸采用加石灰的方式，成本高，产生其他杂质污染环境的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种废硫酸和废氨水综合回收利用方法，以实现资源综合利用，减少环境污染。
本发明提供一种废硫酸和废氨水综合回收利用方法，包括以下步骤：
a、将废氨水置于密闭容器中，用碱调节ph至9.5～10.5，加热氨水使氨气挥发，收集气态的氨气，直至没有氨气挥发出来；
b、将步骤a所得氨气通过管道转入装有废硫酸的容器中，反应得到硫酸铵晶体，未反应完的氨气再次收集，转入另一装有废硫酸的容器中反应。
其中，上述废硫酸和废氨水综合回收利用方法中，步骤a中所述的废氨水为浓度≥8％的氨水。
其中，上述废硫酸和废氨水综合回收利用方法中，步骤a中所述加热温度为80～90℃。
其中，上述废硫酸和废氨水综合回收利用方法中，步骤a中所述碱为氢氧化钠。
其中，上述废硫酸和废氨水综合回收利用方法中，步骤b中所述的废硫酸为氯碱工业副产物，浓度为75～80％。
其中，上述废硫酸和废氨水综合回收利用方法中，步骤b中所述反应的温度为50～60℃。
其中，上述废硫酸和废氨水综合回收利用方法中，步骤b中所述反应进行至溶液ph值7～8为止。
本发明的有益效果为：
本发明能简便的实现废硫酸和废氨水的综合回收利用，不仅降低了废硫酸、废氨水的处理成本，还有效解决了硫酸根外排对环境造成的污染问题，环境效益、社会效益明显。本发明的方法适用于氯碱工业、钛白粉、煤焦化等行业生产中的废硫酸、废氨水的回收处理。
具体实施方式
本发明提供了一种废硫酸和废氨水综合回收利用方法，包括以下步骤：
a、将废氨水置于密闭容器中，用碱调节ph至9.5～10.5，加热氨水使氨气挥发，收集气态的氨气，直至没有氨气挥发出来；
b、将步骤a所得氨气通过管道转入装有废硫酸的容器中，反应得到硫酸铵晶体，未反应完的氨气再次收集，转入另一装有废硫酸的容器中反应。
其中，上述废硫酸和废氨水综合回收利用方法中，步骤a中所述的废氨水的浓度为≥8％。
其中，上述废硫酸和废氨水综合回收利用方法中，步骤a中所述加热温度为80～90℃。
其中，上述废硫酸和废氨水综合回收利用方法中，步骤a中所述碱为氢氧化钠。
其中，上述废硫酸和废氨水综合回收利用方法中，步骤b中所述的废硫酸为氯碱工业副产物，浓度为75～80％。
其中，上述废硫酸和废氨水综合回收利用方法中，步骤b中所述反应的温度为50～60℃。
其中，上述废硫酸和废氨水综合回收利用方法中，步骤b中所述反应进行至溶液ph值7～8为止。
下面将结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例中所用的废氨水的浓度为≥8％，废硫酸为氯碱工业副产物，浓度为75～80％，其余产品为普通市售产品。
实施例1用本发明方法综合回收利用废硫酸和废氨水
具体的操作过程如下：
a、将废氨水置于密闭容器a中，用碱调节ph至9.5，然后加热至80℃，让溶解在水中的氨气挥发出来，收集使用；
b、将步骤a所得氨气通过管道送入装有废硫酸的容器b中，反应得到硫酸铵晶体，未参与反应的氨气进一步收集使用；所述反应的温度为50℃；
c、将步骤b未完全吸收的氨气通过管道进一步引入装有废硫酸的容器c中进一步吸收制取硫酸铵晶体；
d、将步骤b和c所得的硫酸铵晶体，通过卧式离心机分离脱水后，作为商品直接外卖。
实施例2用本发明方法综合回收利用废硫酸和废氨水
具体的操作过程如下：
a、将废氨水置于密闭容器a中，用碱调节ph至10.5，然后加热至90℃，让溶解在水中的氨气挥发出来，收集使用；
b、将步骤a所得氨气通过管道送入装有废硫酸的容器b中，反应得到硫酸铵晶体，未参与反应的氨气进一步收集使用；所述反应的温度为60℃；
c、将步骤b未完全吸收的氨气通过管道进一步引入装有废硫酸的容器c中进一步吸收制取硫酸铵晶体；
d、将步骤b和c所得的硫酸铵晶体，通过卧式离心机分离脱水后，作为商品直接外卖。
实施例中采用本发明方法回收处理废硫酸和废氨水，回收效率高，废硫酸百分百回收，氨气回收率达80％以上。产生的硫酸铵可以直接作为原料用于沉钒剂使用，本发明回收处理废硫酸和废氨水的成本低，相比现有加入石灰和盐酸分别处理的方法，能节约生产成本560元/吨，具有明显的经济效益。