本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种羰基铁粉吸附气的处理装置和处理方法。
背景技术：
羰基铁粉通过羰基铁液体在分解炉中进行分解产生羰基铁粉及分解气co，同时为取得最佳的产品性能，在羰基铁粉的分解制备过程中通常配氨生产，但由于产出粉料为高温分解的细小颗粒，其表面活性大，易吸附分解过程中产出的分解气co和未完全反应的nh3等气体。在生产过程中常规采用常温氮气对羰基铁粉进行钝化处理，主要为降低羰基铁粉粉末表面活性，减弱其氧化强度，同时也会附带去除部分吸附气，但一般未考虑羰基铁粉吸附气体对客户使用作业环境的影响。事实证明，羰基铁粉吸附的氨气和co在羰基铁粉长时间放置或使用过程中会挥发，尤其在高温工作环境中会加速大量逸出，氨气有刺激性气味，少量的氨气都将刺激人们敏感的嗅觉器官，且nh3和co均是具有一定毒性的气体。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种羰基铁粉吸附气的处理装置和处理方法，该处理装置及处理方法可保证羰基铁粉使用过程中作业环境的安全，特别对大规模应用和狭小通风差的空间内使用羰基铁粉时尤为重要。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种羰基铁粉吸附气的处理装置，其特征在于，所述装置包括换热器、电机、粉料仓、搅拌器、氮气控制阀组、流量计、压力计；所述换热器的进气口与氮气气源通过进气管道连接且进气管道上安装所述氮气控制阀组和所述流量计，所述氮气控制阀组包括调节阀和两个截止阀，所述调节阀位于所述两个截止阀之间的进气管道上，所述流量计位于所述调节阀与靠近所述氮气气源的截止阀之间的进气管道上，所述流量计与所述调节阀设置联锁；所述换热器的出气口与所述粉料仓的下部通过氮气进气管道连接且氮气进气管道上设有控制阀门；所述电机位于所述粉料仓的顶部且连接所述搅拌器；所述压力计与靠近所述粉料仓顶部的侧面位置通过管道连接且管道上设有根部阀，所述调节阀和所述压力计设置联锁。
根据上述的装置，其特征在于，所述搅拌器为螺带式或桨叶式。
根据上述的装置，其特征在于，所述氮气进气管道采用环管或其他规则形状绕所述粉料仓底部布置，管道布置1-4层，单层氮气进气管道按照接入进气点数n，每间隔角度ɑ配置1个进气接点，其中，ɑ=360°/n；所述进气接点与所述粉料仓的外壁相切连接且向上引出与单层进气管道相连。
一种羰基铁粉吸附气的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）打开所述氮气控制阀组和所述换热器的氮气进气管道上的控制阀门向所述粉料仓通入氮气，调节所述换热器的热源温度，控制所述换热器的出口氮气温度在80℃~150℃；
（2）所述粉料仓的氮气处理方式采用长吹法或憋压法，采用长吹法则设置所述流量计联锁值并投用联锁，单位小时进气流量为所述粉料仓有效容积的2.5~5倍；采用憋压法则投用所述调节阀、所述粉料仓的排气阀与所述压力计联锁，通过所述粉料仓进气升压-排气泄压的过程对粉料进行处理，憋压压力50kpa~70kpa，泄压压力5kpa~10kpa；
（3）所述粉料仓通入加热后氮气的处理过程中，每1h搅拌器运转10min~20min。
根据上述的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中所述换热器的出口氮气温度为100℃~120℃。
本发明的一种羰基铁粉吸附气的处理装置和处理方法通过对羰基铁粉采用热氮气处理，有效降低羰基铁粉在分解制备过程中吸附的co、nh3等有毒有害气体，同时在一定温度下，钝化效果优于常温钝化效果，使得产品质量稳定性得到提升。
附图说明
图1为本发明的设备连接图。
具体实施方式
参见图1，本发明的羰基铁粉吸附气的处理装置包括换热器5、电机1、粉料仓2、搅拌器3、氮气控制阀组、流量计7、压力计10；换热器5的进气口与氮气气源通过进气管道连接，氮气控制阀组和流量计7安装在进气管道上，氮气控制阀组包括调节阀8、截止阀6和截止阀9，调节阀8位于截止阀6和截止阀9之间的进气管道上，流量计7位于调节阀8与截止阀6之间的进气管道上，流量计7与调节阀8设置联锁；换热器5的出气口与粉料仓2的下部通过氮气进气管道连接且氮气进气管道上设有控制阀门12，粉料仓2下部的氮气进气管道4采用环管或其他规则形状绕粉料仓2底部布置，管道一般布置1-4层，单层氮气进气管道按照接入进气点数n，每间隔角度ɑ配置1个进气接点，其中，ɑ=360°/n，使得进气点均匀分布，各进气接点与粉料仓2外壁相切连接，向上引出与单层进气管道相连，避免粉料进入堵塞管道；电机1位于粉料仓2的顶部且与搅拌器3相连，优选的，搅拌器3为螺带式或桨叶式，搅拌器3用于通入氮气的同时搅拌羰基铁粉，加强氮气与羰基铁粉的混合，增强处理效果；压力计10与靠近粉料仓2顶部的侧面位置通过管道连接且管道上设有根部阀11，压力计10用于测量粉料仓2的压力，调节阀8和压力计10实现联锁控制。
本发明的羰基铁粉吸附气的处理方法，包括以下步骤：
（1）打开氮气控制阀组和换热器5的氮气进气管道上的控制阀门12向粉料仓2通入氮气，调节换热器5的热源温度，控制换热器5的出口氮气温度在80℃~150℃，优选的，换热器5的出口氮气温度为100℃~120℃；
（2）粉料仓2的氮气处理方式可以采用长吹法或憋压法，采用长吹法则设置流量计7联锁值并投用联锁，单位小时进气流量为粉料仓2有效容积的2.5~5倍；采用憋压法则投用调节阀8、粉料仓2的排气阀与压力计10联锁，通过粉料仓2进气升压-排气泄压的过程对粉料进行处理，憋压压力50kpa~70kpa，泄压压力5kpa~10kpa，粉料仓2进气升压-排气泄压次数依据工艺要求确定；
（3）粉料仓2通入加热后氮气的处理过程中，每1h搅拌器运转10min~20min。