本发明涉及建筑材料这一
技术领域：
，特别涉及到用于影剧院的吸音建筑材料生产工艺。
背景技术：
：随着人民生活水平的提高和建筑技术的发展，对建筑材料功能的要求将越来越高，要求新型建筑材料从单一功能向多功能方向发展。即要求建筑材料不仅要满足一般的使用要求，还要求兼具电磁屏蔽、防菌、灭菌、抗静电、防射线、防水、防霉、防火等功能。而在一些重要场所如音乐大厅、影剧院、写字楼、体育馆和酒店等，这些人口密集场所对建筑吸音效果有着极高的要求；目前建筑吸音建筑材料多为在建筑材料内部填充一些能吸音或者隔音的材料，这类建筑材料存在成本高、吸音效果差的问题。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供用于影剧院的吸音建筑材料生产工艺，该方法采用将石棉、生石灰、膨胀珍珠岩加入球磨机中球磨，接着将得到的混合粉末加入煅烧炉中煅烧，然后迅速降温至室温，得煅烧产物，随后将煅烧产物倒入混炼机中，调节混炼机温度至170-190℃，再加入二丁酸二辛酯磺酸钠、脲醛树脂、氯磺化聚乙烯进行混炼，得中间反应产物，最后将中间反应产物在模具中进行热压，热压后冷却至室温，静置，得到成品。制备而成的用于影剧院的吸音建筑材料，其吸音效果好，在建筑工程中具有良好的应用前景。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：用于影剧院的吸音建筑材料生产工艺，包括以下步骤：(1)将石棉60-70份、生石灰40-50份、膨胀珍珠岩35-45份加入球磨机中，随后加入氧化锆球磨珠，调节球磨机转速80-100r/min，球磨4-6h，收集混合粉体过250目筛，得混合粉末；(2)将步骤(1)得到的混合粉末加入煅烧炉中，在1300-1500℃下煅烧60min，然后迅速降温至室温，得煅烧产物；(3)将步骤(2)所得的煅烧产物倒入混炼机中，调节混炼机温度至170-190℃，随后向混炼机中加入二丁酸二辛酯磺酸钠15-25份、脲醛树脂12-16份、氯磺化聚乙烯8-10份，并且在180-200r/min的搅拌速率下混炼30min，得中间反应产物；(4)将中间反应产物在模具中进行热压，热压后冷却至室温，静置12h，得到成品。进一步的，所述步骤(1)中球磨的球料质量比优选为8:1。进一步的，所述步骤(2)中降温速率优选为200℃/min进一步的，所述步骤(3)中的混炼温度优选为180℃。进一步的，所述步骤(4)中热压压力优选为10mpa，热压温度优选为500℃，热压时间优选为50min。本发明与现有技术相比，其有益效果为：(1)本发明的用于影剧院的吸音建筑材料的生产工艺采用将石棉、生石灰、膨胀珍珠岩加入球磨机中球磨，接着将得到的混合粉末加入煅烧炉中煅烧，然后迅速降温至室温，得煅烧产物，随后将煅烧产物倒入混炼机中，调节混炼机温度至170-190℃，再加入二丁酸二辛酯磺酸钠、脲醛树脂、氯磺化聚乙烯进行混炼，得中间反应产物，最后将中间反应产物在模具中进行热压，热压后冷却至室温，静置，得到成品。制备而成的用于影剧院的吸音建筑材料，其吸音效果好，在建筑工程中具有良好的应用前景。(2)本发明采用了二丁酸二辛酯磺酸钠、脲醛树脂、氯磺化聚乙烯这几种原料与煅烧产物进行混炼，对建筑材料进行了有效的改性，虽然这些改性过程中所用材料并非首次应用于建筑材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的混炼处理方式，给最后制备得到的建筑材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。具体实施方式下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。实施例1(1)将石棉60份、生石灰40份、膨胀珍珠岩35份加入球磨机中，随后加入氧化锆球磨珠，球磨的球料质量比为8:1，调节球磨机转速80r/min，球磨4h，收集混合粉体过250目筛，得混合粉末；(2)将步骤(1)得到的混合粉末加入煅烧炉中，在1300℃下煅烧60min，然后迅速降温至室温，降温速率优选为200℃/min，得煅烧产物；(3)将步骤(2)所得的煅烧产物倒入混炼机中，调节混炼机温度至180℃，随后向混炼机中加入二丁酸二辛酯磺酸钠15份、脲醛树脂12份、氯磺化聚乙烯8份，并且在180r/min的搅拌速率下混炼30min，得中间反应产物；(4)将中间反应产物在模具中进行热压，热压压力优选为10mpa，热压温度优选为500℃，热压时间优选为50min，热压后冷却至室温，静置12h，得到成品。制得的用于影剧院的吸音建筑材料的性能测试结果如表1所示。实施例2(1)将石棉65份、生石灰45份、膨胀珍珠岩40份加入球磨机中，随后加入氧化锆球磨珠，球磨的球料质量比为8:1，调节球磨机转速90r/min，球磨5h，收集混合粉体过250目筛，得混合粉末；(2)将步骤(1)得到的混合粉末加入煅烧炉中，在1400℃下煅烧60min，然后迅速降温至室温，降温速率优选为200℃/min，得煅烧产物；(3)将步骤(2)所得的煅烧产物倒入混炼机中，调节混炼机温度至180℃，随后向混炼机中加入二丁酸二辛酯磺酸钠20份、脲醛树脂14份、氯磺化聚乙烯9份，并且在190r/min的搅拌速率下混炼30min，得中间反应产物；(4)将中间反应产物在模具中进行热压，热压压力优选为10mpa，热压温度优选为500℃，热压时间优选为50min，热压后冷却至室温，静置12h，得到成品。制得的用于影剧院的吸音建筑材料的性能测试结果如表1所示。实施例3(1)将石棉70份、生石灰50份、膨胀珍珠岩45份加入球磨机中，随后加入氧化锆球磨珠，球磨的球料质量比为8:1，调节球磨机转速100r/min，球磨6h，收集混合粉体过250目筛，得混合粉末；(2)将步骤(1)得到的混合粉末加入煅烧炉中，在1500℃下煅烧60min，然后迅速降温至室温，降温速率优选为200℃/min，得煅烧产物；(3)将步骤(2)所得的煅烧产物倒入混炼机中，调节混炼机温度至180℃，随后向混炼机中加入二丁酸二辛酯磺酸钠25份、脲醛树脂16份、氯磺化聚乙烯10份，并且在200r/min的搅拌速率下混炼30min，得中间反应产物；(4)将中间反应产物在模具中进行热压，热压压力优选为10mpa，热压温度优选为500℃，热压时间优选为50min，热压后冷却至室温，静置12h，得到成品。制得的用于影剧院的吸音建筑材料的性能测试结果如表1所示。对比例1(1)将石棉65份、生石灰45份、膨胀珍珠岩40份加入球磨机中，随后加入氧化锆球磨珠，球磨的球料质量比为8:1，调节球磨机转速90r/min，球磨5h，收集混合粉体过250目筛，得混合粉末；(2)将步骤(1)得到的混合粉末加入煅烧炉中，在1400℃下煅烧60min，然后迅速降温至室温，降温速率优选为200℃/min，得煅烧产物；(3)将步骤(2)所得的煅烧产物倒入混炼机中，调节混炼机温度至180℃，在190r/min的搅拌速率下混炼30min，得中间反应产物；(4)将中间反应产物在模具中进行热压，热压压力优选为10mpa，热压温度优选为500℃，热压时间优选为50min，热压后冷却至室温，静置12h，得到成品。制得的建筑材料的性能测试结果如表1所示。对比例2(1)将石棉65份、生石灰45份、膨胀珍珠岩40份加入球磨机中，随后加入氧化锆球磨珠，球磨的球料质量比为8:1，调节球磨机转速90r/min，球磨5h，收集混合粉体过250目筛，得混合粉末；(2)将步骤(1)得到的混合粉末加入煅烧炉中，在1400℃下煅烧60min，然后迅速降温至室温，降温速率优选为200℃/min，得煅烧产物；(3)将步骤(2)所得的煅烧产物倒入混炼机中，调节混炼机温度至180℃，随后向混炼机中加入二丁酸二辛酯磺酸钠20份、脲醛树脂14份，并且在190r/min的搅拌速率下混炼30min，得中间反应产物；(4)将中间反应产物在模具中进行热压，热压压力优选为10mpa，热压温度优选为500℃，热压时间优选为50min，热压后冷却至室温，静置12h，得到成品。制得的建筑材料的性能测试结果如表1所示。对比例3(1)将石棉65份、生石灰45份、膨胀珍珠岩40份加入球磨机中，随后加入氧化锆球磨珠，球磨的球料质量比为8:1，调节球磨机转速90r/min，球磨5h，收集混合粉体过250目筛，得混合粉末；(2)将步骤(1)得到的混合粉末加入煅烧炉中，在1400℃下煅烧60min，然后迅速降温至室温，降温速率优选为200℃/min，得煅烧产物；(3)将步骤(2)所得的煅烧产物倒入混炼机中，调节混炼机温度至180℃，随后向混炼机中加入二丁酸二辛酯磺酸钠20份、氯磺化聚乙烯9份，并且在190r/min的搅拌速率下混炼30min，得中间反应产物；(4)将中间反应产物在模具中进行热压，热压压力优选为10mpa，热压温度优选为500℃，热压时间优选为50min，热压后冷却至室温，静置12h，得到成品。制得的建筑材料的性能测试结果如表1所示。对比例4(1)将石棉65份、生石灰45份、膨胀珍珠岩40份加入球磨机中，随后加入氧化锆球磨珠，球磨的球料质量比为8:1，调节球磨机转速90r/min，球磨5h，收集混合粉体过250目筛，得混合粉末；(2)将步骤(1)得到的混合粉末加入煅烧炉中，在1400℃下煅烧60min，然后迅速降温至室温，降温速率优选为200℃/min，得煅烧产物；(3)将步骤(2)所得的煅烧产物倒入混炼机中，调节混炼机温度至180℃，随后向混炼机中加入脲醛树脂14份、氯磺化聚乙烯9份，并且在190r/min的搅拌速率下混炼30min，得中间反应产物；(4)将中间反应产物在模具中进行热压，热压压力优选为10mpa，热压温度优选为500℃，热压时间优选为50min，热压后冷却至室温，静置12h，得到成品。制得的建筑材料的性能测试结果如表1所示。将实施例1-3和对比例1-4的制得的建筑材料分别以3cm的板材厚度组合成一个大小为1m3的正方体密闭空间，进行吸音性能测试。表1内部噪音强度外部噪音强度(db)实施例11690实施例21390实施例31490对比例13590对比例22990对比例32590对比例42690本发明的建筑材料的生产工艺采用将石棉、生石灰、膨胀珍珠岩加入球磨机中球磨，接着将得到的混合粉末加入煅烧炉中煅烧，然后迅速降温至室温，得煅烧产物，随后将煅烧产物倒入混炼机中，调节混炼机温度至170-190℃，再加入二丁酸二辛酯磺酸钠、脲醛树脂、氯磺化聚乙烯进行混炼，得中间反应产物，最后将中间反应产物在模具中进行热压，热压后冷却至室温，静置，得到成品。制备而成的用于影剧院的吸音建筑材料，其吸音效果好，在建筑工程中具有良好的应用前景。并且，本发明采用了二丁酸二辛酯磺酸钠、脲醛树脂、氯磺化聚乙烯这几种原料与煅烧产物进行混炼，对建筑材料进行了有效的改性，虽然这些改性过程中所用材料并非首次应用于建筑材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的混炼处理方式，给最后制备得到的建筑材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12