本发明涉及一种建材制备技术领域，具体为一种纳米石英石的制备方法。
背景技术：
随着建材行业的飞速发展，各类建材产品与日俱增，尤其是石英石以其相对于天然石材优越的性能越来越受到人们的关注和青睐。石英石是一种由94％以上的石英晶体加上树脂及少量颜料人工合成的一种新型装饰板材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下真空振动压制而成的大规格板材。
目前，现有的石英石还存在着一些不足的地方，例如；现有的石英石制备工艺比较复杂，操作不方便、原料的来源比较缺泛，增加了工作人员的劳动强度，提高了生产成本，降低了企业的生产效率，而且现有的石英石的硬度不怎么高，石英石在使用的过程中容易出现断裂的现象，降低了石英石的耐磨度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种纳米石英石的制备方法，本发明方法简化了制备工艺，操作方便简单、原料来源广泛，降低了工作人员的劳动强度，降低了生产成本，提高了企业的生产效率，通过纳米碳化硅的加入，能有效的增强了石英石的硬度，避免了石英石在使用的过程中出现断裂的现象，提高了石英石的耐磨度。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种纳米石英石的制备方法，制备方法步骤如下：
a.首先称取选用的原料，接着将称取好的固体纳米原料放到研磨机中进行研磨，一直研磨到原料为粉末为止；
b.待步骤a完成后，再将研磨好的原料粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌；
c.待步骤b完成后，将搅拌、混合好的原料倒入到模板中进行布料，在布料的过程中需要对原料进行压制；
d.待步骤c完成后，将成型的纳米石英石进行脱模，脱模过后再将纳米石英石进行热固化处理；
e.待步骤d完成后，再对热固化后的纳米石英石进行抛光，然后进行切割成块。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中包括以下原料及其重量分数：纳米碳化硅为8—10目质量份；三氧化二铝晶体为16—30目质量份；目石英砂为10—20目质量份；目石英砂为20—40目质量份；目石英砂为40—70目质量份；不饱和聚酯树脂为8.5—9.5质量份；固化剂为0.1～0.15质量份；助进剂为0.01～0.015质量份；钛白粉为0.5～1质量份；铁黄为20～28质量份；酞青绿为0.3～0.4质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中原料的搅拌，首先将按比例调配好的树脂、固化剂、助进剂、钛白粉、铁黄和酞青绿混在专用的混合器内进行搅拌，直至搅拌均匀；同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进搅伴机内，搅拌均匀，用时5分钟；再加入搅拌好的树脂、固化剂、助进剂、钛白粉、铁黄和酞青绿，进行搅伴钧匀，用时2分钟；最后加入纳米碳化硅搅拌均匀，用时5分钟；搅拌好后，将原料放入预先准备好的容器中。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中布料，首先在传送带上铺一层与模具规格相同的牛皮纸或硅胶皮，将模具放在铺好的牛皮纸上，模具四边内侧还要放上4条牛皮纸条，再放上4条硅胶条，高度要比模具板高出3mm，将牛皮纸条折叠以盖住生胶条，然后将分配好的原料平均分布在模具内，板面平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，得布料板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中对原料进行压制是将布料板在0.1～-0.2mpa真空下抽真空95～100秒，然后进行二次加压抽真空，二次加压时间为15～25秒；然后再震动启动，进行震动加压，震动加压时间为200～250秒；最后关闭震动，打开真空阀，待压力正常后，将真空罩、震板升起。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中纳米石英石进行脱模是除去纳米石英石成板的上层硅胶皮和牛皮纸，查看板材成型品质，合格后，除去模具和生胶条，得板材，送至固化架内等待加热固化。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中纳米石英石进行抛光是将石英石表面的毛刺用抛光机除去，抛光时的电机转速为1500r/min，抛光的时间为30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种纳米石英石的制备方法，本发明方法简化了制备工艺，操作方便简单、原料来源广泛，降低了工作人员的劳动强度，降低了生产成本，提高了企业的生产效率，通过纳米碳化硅的加入，能有效的增强了石英石的硬度，避免了石英石在使用的过程中出现断裂的现象，提高了石英石的耐磨度。
附图说明
图1为本发明一种纳米石英石的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种纳米石英石的制备方法，制备方法步骤如下：
a.首先称取选用的原料，接着将称取好的固体纳米原料放到研磨机中进行研磨，一直研磨到原料为粉末为止；
b.待步骤a完成后，再将研磨好的原料粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌；
c.待步骤b完成后，将搅拌、混合好的原料倒入到模板中进行布料，在布料的过程中需要对原料进行压制；
d.待步骤c完成后，将成型的纳米石英石进行脱模，脱模过后再将纳米石英石进行热固化处理；
e.待步骤d完成后，再对热固化后的纳米石英石进行抛光，然后进行切割成块。
所述步骤a中包括以下原料及其重量分数：纳米碳化硅为8—10目质量份；三氧化二铝晶体为16—30目质量份；目石英砂为10—20目质量份；目石英砂为20—40目质量份；目石英砂为40—70目质量份；不饱和聚酯树脂为8.5—9.5质量份；固化剂为0.1～0.15质量份；助进剂为0.01～0.015质量份；钛白粉为0.5～1质量份；铁黄为20～28质量份；酞青绿为0.3～0.4质量份。
所述步骤b中原料的搅拌，首先将按比例调配好的树脂、固化剂、助进剂、钛白粉、铁黄和酞青绿混在专用的混合器内进行搅拌，直至搅拌均匀；同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进搅伴机内，搅拌均匀，用时5分钟；再加入搅拌好的树脂、固化剂、助进剂、钛白粉、铁黄和酞青绿，进行搅伴钧匀，用时2分钟；最后加入纳米碳化硅搅拌均匀，用时5分钟；搅拌好后，将原料放入预先准备好的容器中。
所述步骤c中布料，首先在传送带上铺一层与模具规格相同的牛皮纸或硅胶皮，将模具放在铺好的牛皮纸上，模具四边内侧还要放上4条牛皮纸条，再放上4条硅胶条，高度要比模具板高出3mm，将牛皮纸条折叠以盖住生胶条，然后将分配好的原料平均分布在模具内，板面平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，得布料板。
所述步骤c中对原料进行压制是将布料板在0.1～-0.2mpa真空下抽真空95～100秒，然后进行二次加压抽真空，二次加压时间为15～25秒；然后再震动启动，进行震动加压，震动加压时间为200～250秒；最后关闭震动，打开真空阀，待压力正常后，将真空罩、震板升起。
所述步骤d中纳米石英石进行脱模是除去纳米石英石成板的上层硅胶皮和牛皮纸，查看板材成型品质，合格后，除去模具和生胶条，得板材，送至固化架内等待加热固化。
所述步骤e中纳米石英石进行抛光是将石英石表面的毛刺用抛光机除去，抛光时的电机转速为1500r/min，抛光的时间为30min。
在纳米石英石的制备方法使用的时候，首先称取选用的原料，接着将称取好的固体纳米原料放到研磨机中进行研磨，一直研磨到原料为粉末为止，接着再将研磨好的原料粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌，将搅拌、混合好的原料倒入到模板中进行布料，在布料的过程中需要对原料进行压制，接着将成型的纳米石英石进行脱模，脱模过后再将纳米石英石进行热固化处理，再对热固化后的纳米石英石进行抛光，然后进行切割成块。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。