本发明涉及一种石英纤维拉丝设备，具体涉及石英纤维拉丝高温合金漏板。
背景技术：
玻璃纤维是以石英棒为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其具有强度高、化学稳定性好、耐化学腐蚀、生产成本低等特点，常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃球拉出的单丝直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，若要获得如此精细的玻璃纤维单丝，漏板在玻璃纤维拉丝生产过程中起着非常重要的作用。
国内常用的较多是镍基高温合金材料，但是寿命较短，还有较多的就是使用铂铑合金材料作为漏板，但是价格非常的昂贵，使其生产增加了成本。高温合金漏板材料的高温强化和廉价材料的代用一直是玻璃行业中的重要难题，目前通过金属间化合物(pt3hf、pt3zr等)强化和难熔氧化物(zro2、y2o3)弥散相强化来提高漏板的热稳定性和再结晶温度，但是这些合金漏板的机构变形率较大。
技术实现要素：
本发明针对上述缺点，提供了一种不易变形的高温合金漏板，提高漏板强度，延长使用寿命。本发明的技术解决方案：
石英纤维拉丝高温合金漏板，包括长方体形状的堵头，所述的堵头包括四周侧壁和底板，四周侧壁和底板组成一个顶部开口的空腔结构；四周侧壁外侧壁上设置有定位板；
所述的底板中心部分为漏咀区域，漏咀区域沿着底板纵向中心线分布，漏咀区域安装有多个漏咀，漏咀区域的两侧为加热区，底板的加热区下表面安装有加热电极；
在堵头顶部开口安装有多个并列的加强筋；所述的加强筋为拱形，加强筋横跨在堵头开口上，加强筋两端分别安装在相对的一对侧壁顶部。
进一步的，所述的加强筋两端分别连接有凹槽，所述的凹槽开口朝向，所述的侧壁顶部设置有凸条，所述的凸条沿着侧壁顶部纵向分布；所述的凸条插入在所述的凹槽内。
本发明提供的石英纤维拉丝高温合金漏板，通过拱形加强筋的固定作用，减少堵头的变形，可以采用高温合金材料制成大型腔的漏板，结构稳定，不易变形，确保拉丝的生产稳定性。
附图说明
图1是本发明的横截面剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于
本技术：
所附权利要求所限定。
如图1所示，石英纤维拉丝高温合金漏板，包括长方体形状的堵头，所述的堵头包括四周侧壁3和底板5，四周侧壁3和底板5组成一个顶部开口的空腔结构；四周侧壁3外侧壁上设置有定位板6；
侧壁3和底板5可以采用高温合金材料制成。
所述的底板5中心部分为漏咀区域，漏咀区域沿着底板5纵向中心线分布，漏咀区域安装有多个漏咀4，漏咀区域的两侧为加热区，底板5的加热区下表面安装有加热电极2；底部加热可以使得堵头加热均匀，一般需要加热到1200℃。漏咀区域可以分隔成一至三个部分，石英棒在堵头内再次加热后经漏咀4漏下，形成一至三部分玻璃纤维细丝，后经过集束装置形成一至三股玻璃纤维原丝。
在堵头顶部开口安装有多个并列的加强筋1；所述的加强筋1为拱形，加强筋1横跨在堵头开口上，加强筋1两端分别安装在相对的一对侧壁3顶部。
顶部设置加强筋，可以铸造出更大型腔的堵头，通过顶部加强筋1的固定作用，放置堵头变形，确保拉丝的稳定性。拱形的加强筋1可以减少自身形变在横向上的变形量，具有一定的强度，并且有力的对侧壁3进行固定。
所述的加强筋1两端分别连接有凹槽7，所述的凹槽7开口朝向，所述的侧壁3顶部设置有凸条8，所述的凸条8沿着侧壁3顶部纵向分布；所述的凸条8插入在所述的凹槽7内。通过凹槽7和凸条8的卡接，确保加强筋1余侧壁3连接稳定，并且可以调节加强筋1分布的位置。
上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。