本实用新型涉及石墨散热片制造技术领域，具体为一种便于清洗的石墨化炉。
背景技术：
石墨散热片也称导热石墨片，是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构能够很好的适应任何表面，因此，石墨散热片得到越来越广泛的使用。
石墨散热片在加工的过程中，需要将原料放入石墨化炉中进行石墨化，石墨化炉中的温度通常能够达到3000摄氏度左右，在这样的高温下，原料中的很多成分会被高温气化变为气体，当石墨化炉中的温度降低后，被气化的成分又会凝固结块在石墨化炉的内壁上，清理的过程中，人们通常要手持清洗装置将石墨化炉内壁的结块一点点的刮下来，费时费力，这就导致传统石墨化炉不便于清洗的问题出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的石墨化炉，具备便于清洗的优点，解决了传统石墨化炉不便于清洗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的石墨化炉，包括外壳，所述外壳内部左侧的上部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的中部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有刮板，所述螺纹杆的左侧贯穿外壳套接有手柄，所述手柄左侧的顶部和底部均贯穿连接有定位螺栓，所述外壳左侧的上部等距离开设有定位孔，所述外壳内部底部的左侧固定连接有电机，所述电机的右侧连接有机轴，所述机轴的右侧套接有斜齿轮，所述外壳内腔底部的中部活动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有炉内胆，所述炉内胆的左侧与外壳内腔的左侧均开设有滑槽，所述炉内胆的左侧开设有插槽，所述插槽的内腔插接有挡板，所述炉内胆底部的外侧固定连接有斜齿条，所述炉内胆底部的中部连通有排污管，所述外壳的顶部搭接有盖板，所述外壳的底部等距离固定连接有支撑腿。
优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱正面的顶部均贯穿连接有定位螺栓，且第一支撑柱与第二支撑柱的底部均螺纹连接有垫片。
优选的，所述第一升降柱与第二升降柱的正面均等距离开设有定位孔，且定位孔的内部与定位螺栓外侧的背面螺纹连接。
优选的，所述转轴的左侧套接有手柄，且手柄位于凹槽的内部。
优选的，所述主动锥形齿轮顶部的右侧与从动锥形齿轮底部的左侧啮合，且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮均位于第一支撑柱的内部。
优选的，所述螺纹杆和滑杆的顶部分别贯穿第一升降柱和第二升降柱并延伸至第一升降柱和第二升降柱的内部，且螺纹杆与滑杆的高度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过刮板、螺纹杆、斜齿轮和斜齿条的使用，使得正向转动手柄，手柄带动螺纹杆转动并利用螺纹套让刮板穿过滑槽移动到炉内胆的内腔，启动电机，电机通过机轴和斜齿轮带动斜齿条转动，斜齿条带动炉内胆旋转，此时，炉内胆的内壁与挂板的一侧相互摩擦并能够将炉内胆内壁附着的杂物废渣，这样在清理炉内胆内壁时不再需要使用其他辅助工具，且刮板能够直接与炉内胆的内壁接触，保障了清洗的效果。
2、本实用新型通过挡板、插槽和排污管的使用，使得当刮板移动到炉内胆的内腔之后，将挡板插入插槽中，由于挡板的高度大于滑槽和插槽的高度，这样挡板能够堵住滑槽并将炉内胆与外壳隔绝，有效防止刮落的废渣通过滑槽进入到外壳的内侧和内部，被刮落的废渣掉落在炉内胆内腔的底部，直节对炉内胆的内腔通入水流，就可以将汇集在炉内胆内腔底部的废渣完全冲洗出去，从而实现了该石墨化炉便于清洗的功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位孔的示意图；
图3为本实用新型滑槽和插槽的示意图。
图中：1外壳、2螺纹杆、3螺纹套、4连接杆、5刮板、6手柄、7定位螺栓、8定位孔、9电机、10机轴、11斜齿轮、12转盘、13炉内胆、14滑槽、 15插槽、16挡板、17斜齿条、18排污管、19盖板、20支撑腿、21通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的石墨化炉，包括外壳1，外壳1内腔的底部开设有通槽21，且通槽21的结构为环形，通过通槽21的使用，使得当斜齿条17被斜齿轮11带动以转盘12为轴心转动时，斜齿条17始终位于通槽21的内腔，因此，设置了通槽21有效保障斜齿条17能够进行正常的转动，从而使得该便于清洗的石墨化炉便于清洗的功能能够实现，外壳1内部左侧的上部贯穿连接有螺纹杆2，螺纹杆2外侧的中部螺纹连接有螺纹套3，螺纹套3的底部固定连接有连接杆4，连接杆4的底部固定连接有刮板5，螺纹杆2的左侧贯穿外壳1套接有手柄6，通过手柄6的使用，使得手柄6不仅为使用者在转动螺纹杆2时提供方便，而且通过固定手柄6不让手柄6转动能够有效对螺纹杆2进行固定，从而当刮板5被调整到合适的位置时，能够有效利用手柄6对刮板5的位置进行固定，从而保障了该便于清洗的石墨化炉使用时的稳定性，手柄6左侧的顶部和底部均贯穿连接有定位螺栓7，定位螺栓7的右侧贯穿手柄6并延伸至定位孔8的内腔，定位螺栓7外侧的右部与定位孔8螺纹连接，外壳1左侧的上部等距离开设有定位孔8，外壳1内部底部的左侧固定连接有电机9，电机9的右侧连接有机轴10，机轴10的右侧套接有斜齿轮11，通过斜齿轮11和斜齿条17的使用，使得斜齿轮11的顶部与斜齿条17的底部相互啮合，当斜齿轮11被机轴 10带动旋转时能够带动斜齿条17转动，外壳1内腔底部的中部活动连接有转盘12，转盘12的顶部固定连接有炉内胆13，炉内胆13的左侧与外壳1内腔的左侧均开设有滑槽14，通过滑槽14的使用，使得滑槽14能够保障刮板5 从外壳1的内部运动到炉内胆13的内腔，从而保障了该便于清洗的石墨化炉的功能能够实现，炉内胆13的左侧开设有插槽15，插槽15的高度大于滑槽 14的高度，且插槽15的高度小于挡板16的高度，插槽15的内腔插接有挡板 16，炉内胆13底部的外侧固定连接有斜齿条17，通过刮板5、螺纹杆2、斜齿轮11和斜齿条17的使用，使得正向转动手柄6，手柄6带动螺纹杆2转动并利用螺纹套3让刮板5穿过滑槽14移动到炉内胆13的内腔，启动电机9，电机9通过机轴10和斜齿轮11带动斜齿条17转动，斜齿条17带动炉内胆 13旋转，此时，炉内胆13的内壁与挂板的一侧相互摩擦并能够将炉内胆13 内壁附着的杂物废渣，这样在清理炉内胆13内壁时不再需要使用其他辅助工具，且刮板5能够直接与炉内胆13的内壁接触，保障了清洗的效果，炉内胆 13底部的中部连通有排污管18，排污管18外侧的上部与转盘12的内部活动连接，且排污管18的底部贯穿外壳1并延伸至外壳1的下方，通过挡板16、插槽15和排污管18的使用，使得当刮板5移动到炉内胆13的内腔之后，将挡板16插入插槽15中，由于挡板16的高度大于滑槽14和插槽15的高度，这样挡板16能够堵住滑槽14并将炉内胆13与外壳1隔绝，有效防止刮落的废渣通过滑槽14进入到外壳1的内侧和内部，被刮落的废渣掉落在炉内胆13 内腔的底部，直节对炉内胆13的内腔通入水流，就可以将汇集在炉内胆13 内腔底部的废渣完全冲洗出去，从而实现了该石墨化炉便于清洗的功能，外壳1的顶部搭接有盖板19，外壳1的底部等距离固定连接有支撑腿20，支撑腿20的个数为四个，且四个支撑腿20位于外壳1的底部呈环形分布。
使用时，当需要对石墨化炉的内胆进行清洗时，使用者打开盖板19，然后将挡板16从插槽15中抽出，接着直接正向旋转手柄6，手柄6带动螺纹杆 2转动并利用螺纹套3让刮板5穿过滑槽14移动到炉内胆13的内腔，当刮板 5运动到合适位置时，将定位螺栓7贯穿手柄6并与定位孔8的内腔螺纹连接，此时刮板5的位置就得到固定，然后将挡板16插入插槽15中，之后启动电机9，电机9电机9通过机轴10和斜齿轮11带动斜齿条17转动，斜齿条17 带动炉内胆13旋转，此时，炉内胆13的内壁与挂板的一侧相互摩擦并能够将炉内胆13内壁附着的杂物废渣，被刮落的废渣掉落在炉内胆13内腔的底部，直节对炉内胆13的内腔通入水流，就可以将汇集在炉内胆13内腔底部的废渣完全冲洗出去。
综上所述，该便于清洗的石墨化炉，通过刮板5、螺纹杆2、斜齿轮11、斜齿条17、挡板16、插槽15和排污管18的使用，解决了传统石墨化炉不便于清洗的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。