本发明涉及复合肥干燥及造粒技术领域，尤其涉及一种煤基植物营养素制备方法。
背景技术：
复合肥干燥、造粒是在复合肥生产过程中是必不可少的工段，现阶段主要有采用蒸汽或导热油为热源的热传导型干燥技术及采用烟气为热源的复合肥与热烟气直接接触的气流式干燥技术，不管是哪种技术其复合肥干燥后的尾气都是经过除尘后直接排放。由于部分复合肥易燃、易爆，虽然在干燥过程都控制载气或烟气的氧含量防止在干燥过程中发生复合肥自燃或闪爆，但是，由于操作不当或设备可靠性等因素，复合肥干燥系统还是容易发生自燃或闪爆。而且为了尽可能减少由于干燥尾气排放而造成的不必要的热损失，干燥过程一般都将排放尾气的露点控制的很高，这就不可避免地会出现“白龙”现象。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高安全性能的煤基植物营养素制备方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种煤基植物营养素制备方法，包括以下步骤：
⑴复合肥原料粉末通过进料溜槽进入造粒机内，在所述造粒机转动作用下所述复合肥原料粉末与所述造粒机内喷洒的70~90℃的热水混合造粒，得到复合肥颗粒；
⑵所述复合肥颗粒通过旋转阀ⅰ进入蒸汽管回转干燥机内，与充有蒸汽的列管充分接触换热后水分被蒸发，分别得到干燥后的复合肥颗粒和温度为85~110℃的含尘水蒸汽；
⑶所述干燥后的复合肥颗粒进入一级振动筛进行筛分，分别得到粒径大于4.75mm的复合肥颗粒和粒径小于4.75mm的复合肥颗粒；
所述粒径大于4.75mm的复合肥颗粒通过旋转阀ⅱ进入破碎机进行破碎，破碎后通过输送机经所述进料溜槽进入所述造粒机内再次进行造粒；
所述粒径小于4.75mm的复合肥颗粒进入二级振动筛进行筛分，分别得到粒径为2.5mm~4.75mm的颗粒和粒径小于2.5mm颗粒；所述粒径为2.5mm~4.75mm的颗粒进入屋脊式冷却器冷却到45℃以下，并通过旋转阀ⅲ后作为煤基植物营养素产品进行包装；所述粒径小于2.5mm颗粒通过旋转阀ⅳ进入输送机，并经所述进料溜槽进入所述造粒机内再次进行造粒；
⑷所述温度为85~110℃的含尘水蒸汽被干燥载气带入布袋除尘器内过滤除尘，分别得到粉尘和净化后的载气；所述粉尘通过旋转阀ⅴ排入所述输送机，经所述进料溜槽进入所述造粒机内再次进行造粒；
⑸所述净化后的载气从洗涤塔底部进入所述洗涤塔内，与洗涤水逆流接触洗涤、冷却、除湿，并将洗涤水加热到70~90℃之间，除湿后的载气温度降低到30~60℃从所述洗涤塔中部排出，经循环风机加压后进入加热器加热到100~140℃，加热后的载气从所述蒸汽管回转干燥机进料端进入干燥机循环使用；
所述洗涤塔洗涤下来的水与所述洗涤水混合后经循环泵加压，加压后部分作为造粒用水进入所述造粒机，部分进入换热器调温，调温后的洗涤水进入所述洗涤塔顶部闪蒸段，在4.25~19.95kpaa压力下闪蒸冷却后洗涤水循环使用，闪蒸出的蒸汽及少量不凝气进入冷凝器冷凝，冷凝下来的洁净水回收，少量不凝气经过真空泵排空。
所述步骤⑷中干燥载气是指氮气或其它惰性气体。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用惰性气体循环，系统安全可靠。
2、本发明干燥尾气经布袋除尘器过滤后，采用洗涤塔洗涤、冷却、除湿，洗涤后的水采用闪蒸降温的方法可实现水的洁净回收，并且同时解决了排放尾气“白龙”现象。
3、本发明造粒用水干燥、冷凝后循环使用，水利用率高。
4、本发明整个过程无废水排放，仅有少量不凝气排放。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的流程简图。
图中：1-造粒机，2-旋转阀ⅰ，3-蒸汽管回转干燥机，4-一级振动筛，5-旋转阀ⅱ，6-破碎机，7-输送机，8-二级振动筛，9-屋脊式冷却器，10-旋转阀ⅲ，11-旋转阀ⅳ，12-布袋除尘器，13-旋转阀ⅴ，14-洗涤塔，15-循环风机，16-加热器，17-循环泵，18-换热器，19-冷凝器，20-真空泵。
具体实施方式
如图1所示，一种煤基植物营养素制备方法，包括以下步骤：
⑴复合肥原料粉末通过进料溜槽进入造粒机1内，在造粒机1转动作用下复合肥原料粉末与造粒机1内喷洒的70~90℃的热水混合造粒，得到复合肥颗粒。
⑵复合肥颗粒通过旋转阀ⅰ2进入蒸汽管回转干燥机3内，与充有蒸汽的列管充分接触换热后水分被蒸发，分别得到干燥后的复合肥颗粒和温度为85~110℃的含尘水蒸汽。
⑶干燥后的复合肥颗粒进入一级振动筛4进行筛分，分别得到粒径大于4.75mm的复合肥颗粒和粒径小于4.75mm的复合肥颗粒。
粒径大于4.75mm的复合肥颗粒通过旋转阀ⅱ5进入破碎机6进行破碎，破碎后通过输送机7经进料溜槽进入造粒机1内再次进行造粒。
粒径小于4.75mm的复合肥颗粒进入二级振动筛8进行筛分，分别得到粒径为2.5mm~4.75mm的颗粒和粒径小于2.5mm颗粒；粒径为2.5mm~4.75mm的颗粒进入屋脊式冷却器9冷却到45℃以下，并通过旋转阀ⅲ10后作为煤基植物营养素产品进行包装；粒径小于2.5mm颗粒通过旋转阀ⅳ11进入输送机7，并经进料溜槽进入造粒机1内再次进行造粒。
⑷温度为85~110℃的含尘水蒸汽被干燥载气带入布袋除尘器12内过滤除尘，分别得到粉尘和净化后的载气；粉尘通过旋转阀ⅴ13排入输送机7，经进料溜槽进入造粒机1内再次进行造粒。其中：干燥载气是指氮气或其它惰性气体。
⑸净化后的载气从洗涤塔14底部进入洗涤塔14内，与洗涤水逆流接触洗涤、冷却、除湿，并将洗涤水加热到70~90℃之间，除湿后的载气温度降低到30~60℃从洗涤塔14中部排出，经循环风机15加压后进入加热器16加热到100~140℃，加热后的载气从蒸汽管回转干燥机3进料端进入干燥机循环使用。
洗涤塔14洗涤下来的水与洗涤水混合后经循环泵17加压，加压后部分作为造粒用水进入造粒机1，部分进入换热器18调温，调温后的洗涤水进入洗涤塔14顶部闪蒸段，在4.25~19.95kpaa压力下闪蒸冷却后洗涤水循环使用，闪蒸出的蒸汽及少量不凝气进入冷凝器19冷凝，冷凝下来的洁净水回收，少量不凝气经过真空泵20排空。