本发明属于混凝土建筑材料领域，具体涉及一种抗震型轻集料混凝土。
背景技术：
以前我国民用建筑一直以砖混结构为主，砖混结构用砖量巨大，用掉了大量的用于种田的土壤且烧制粘土砖的过程又耗费掉大量能源，从而对环境造成不良影响。此外，实心粘土砖保温性能较差，每年的采暖能耗因此也大大提高。随着社会的不断发展进步，现在建筑现代化发展方向是低成本、保温、抗震、使用寿命长，经常使用的轻质混凝土以其良好的特性，在建筑工程中的应用领域不断扩大，可以用作挡土墙、修建运动场和田径跑道、夹芯构件、管线回填、贫混凝土填层、屋面边坡、储罐底脚的支撑、用于园林绿化、国防、防火墙的绝缘填充，隔声楼面填充、隧道衬管回填;以及供电、水管线的隔离等方面，但是其强度、韧性还需要进一步的改进，使之能够应用于更广阔的领域。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种抗震型轻集料混凝土，可以有效地阻隔和减小震动的能量传递，保温，承载力强，结构轻，成本低。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种抗震型轻集料混凝土，其特征在于：原料按重量份数包括：水泥100-150份、经过界面剂处理的橡胶丝1-3份、河泥20-40份、二氧化硅超细粉2-5份，沙子100-200份、增稠剂0.3-0.8份，水200-300份。
一种抗震型轻集料混凝土，其特征在于：原料按重量份数包括：水泥120份、经过界面剂处理的橡胶丝2份、河泥30份、二氧化硅超细粉4份，沙子150份、增稠剂0.5份，水250份。
一种抗震型轻集料混凝土的制备方法，包括以下步骤：
（1）将经过界面剂处理的橡胶丝及二氧化硅超细粉混合后，加热到135-150℃，取出冷却碾压成粉；
（2）将步骤（1）的混合物与水的三分之一和增稠剂分别投入到拌和缸内拌和10-20分钟；
（3）再将水泥、河泥、沙子和剩余的水投到拌和缸进行拌和15-20分钟；
（4）将拌和均匀的轻质混凝土运输到现场或预制车间进行浇注。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种抗震型轻集料混凝土，橡胶丝与二氧化硅超细粉混合加热后，二氧化硅呈空心化，橡胶丝部分储存在二氧化硅的颗粒内部，部分包裹在二氧化硅的颗粒外部，可以分层次的、有效地阻隔和减小震动的能量传递，保温，承载力强，结构轻，成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例所述的一种抗震型轻集料混凝土，原料按重量份数包括：水泥120份、经过界面剂处理的橡胶丝2份、河泥30份、二氧化硅超细粉4份，沙子150份、增稠剂0.5份，水250份。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）将经过界面剂处理的橡胶丝及二氧化硅超细粉混合后，加热到140℃，取出冷却碾压成粉；
（2）将步骤（1）的混合物与水的三分之一和增稠剂分别投入到拌和缸内拌和15分钟；
（3）再将水泥、河泥、沙子和剩余的水投到拌和缸进行拌和18分钟；
（4）将拌和均匀的轻质混凝土运输到现场或预制车间进行浇注。
实施例2
一种抗震型轻集料混凝土，原料按重量份数包括：水泥100份、经过界面剂处理的橡胶丝3份、河泥20份、二氧化硅超细粉5份，沙子100份、增稠剂0.8份，水200份。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）将经过界面剂处理的橡胶丝及二氧化硅超细粉混合后，加热到150℃，取出冷却碾压成粉；
（2）将步骤（1）的混合物与水的三分之一和增稠剂分别投入到拌和缸内拌和10分钟；
（3）再将水泥、河泥、沙子和剩余的水投到拌和缸进行拌和20分钟；
（4）将拌和均匀的轻质混凝土运输到现场或预制车间进行浇注。
实施例3
一种抗震型轻集料混凝土，原料按重量份数包括：水泥150份、经过界面剂处理的橡胶丝1份、河泥40份、二氧化硅超细粉2份，沙子200份、增稠剂0.3份，水300份。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）将经过界面剂处理的橡胶丝及二氧化硅超细粉混合后，加热到135℃，取出冷却碾压成粉；
（2）将步骤（1）的混合物与水的三分之一和增稠剂分别投入到拌和缸内拌和20分钟；
（3）再将水泥、河泥、沙子和剩余的水投到拌和缸进行拌和15分钟；，
（4）将拌和均匀的轻质混凝土运输到现场或预制车间进行浇注。