本发明涉及一种用于锂电池正极材料焙烧用匣钵及其制备方法，属于耐火窑具的制备领域。
背景技术：
锂电池正极材料在生产过程中必须用匣钵，1200℃以下温度看似不高，但锂盐腐蚀性大，并且大部分是超细粉低熔物，极易粘在匣钵壁上，更有频繁的高温烧成、低温冷却，对材料抗热震性要求很高。目前，国内水平均在10次以下，进口日本、韩国的也仅有十几次。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于锂电池正极材料焙烧用匣钵，通过材料的选择和制造方法的改进，提高匣钵的抗腐蚀性能和热震性能，提高匣钵的使用寿命。
本发明的另一目的在于提供上述制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种用于锂电池正极材料焙烧用匣钵，其特征在于，所述匣钵包括以下重量百分比的组份：40～70目电熔刚玉10～30%，320目白刚玉细粉5～25%，α-al2o3微粉5～25%，电熔莫来石20～50%，钛白粉1～10%。
制备所述用于锂电池正极材料焙烧用匣钵的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，配混后共磨2~6小时；
（2）加入混合物总重量1～8%的水，后轮碾机混料1~2小时，完成混料后陈化12~18小时；
（3）将步骤（2）所得混合物在630吨油压机中成型，出模用抛光地砖作托模；
（4）将步骤（3）所得混合物料在80~90℃烘48~60小时，干燥后装窑，装2~4层，每层中混合物料均匀放置，混合物料占每层窑车空间体积的1/3~1/4，然后进行升温加热，升温具体控制为0～150℃维持180分钟，150～300℃维持180分钟，300～600℃维持180分钟，600～900℃维持180分钟，900～1200℃维持180分钟，1200～1500℃维持180分钟，1500～1650℃维持180分钟，1650℃维持180分钟，完成升温后自然冷却到100℃以下出窑。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：
（1）使用寿命长，超过日本、韩国同类产品；
（2）抗热震性强；
（3）抗腐蚀性强；
（4）采用特定的窑车装层及窑炉控温方法，使产品更加致密均匀，受力受热性能大幅增强。
具体实施方式
实施例1：
一种用于锂电池正极材料焙烧用匣钵，包括以下重量百分比的组份：40～70目电熔刚玉10%，320目白刚玉细粉25%，α-al2o3微粉10%，电熔莫来石45%，钛白粉10%。
实施例2：
一种用于锂电池正极材料焙烧用匣钵，包括以下重量百分比的组份：40～70目电熔刚玉15%，320目白刚玉细粉20%，α-al2o3微粉25%，电熔莫来石39%，钛白粉1%。
实施例3：
一种用于锂电池正极材料焙烧用匣钵，包括以下重量百分比的组份：40～70目电熔刚玉20%，320目白刚玉细粉15%，α-al2o3微粉5%，电熔莫来石50%，钛白粉10%。
实施例4：
一种用于锂电池正极材料焙烧用匣钵，包括以下重量百分比的组份：40～70目电熔刚玉25%，320目白刚玉细粉5%，α-al2o3微粉15%，电熔莫来石50%，钛白粉5%。
实施例5：
一种用于锂电池正极材料焙烧用匣钵，包括以下重量百分比的组份：40～70目电熔刚玉30%，320目白刚玉细粉10%，α-al2o3微粉20%，电熔莫来石35%，钛白粉5%。
实施例6：
一种用于锂电池正极材料焙烧用匣钵，包括以下重量百分比的组份：40～70目电熔刚玉30%，320目白刚玉细粉20%，α-al2o3微粉25%，电熔莫来石20%，钛白粉5%。
实施例7：
按配方量取各原料，配混后共磨2~6小时；加入混合物总重量1～8%的水，后轮碾机混料1~2小时，完成混料后陈化12~18小时；将所得混合物在630吨油压机中成型，出模用抛光地砖作托模；将所得混合物料在80~90℃烘48~60小时，干燥后装窑，装2~4层，每层中混合物料均匀放置，混合物料占每层窑车空间体积的1/3~1/4，然后进行升温加热，升温具体控制为0～150℃维持180分钟，150～300℃维持180分钟，300～600℃维持180分钟，600～900℃维持180分钟，900～1200℃维持180分钟，1200～1500℃维持180分钟，1500～1650℃维持180分钟，1650℃维持180分钟，完成升温后自然冷却到100℃以下出窑。