本发明属于电力机车技术领域，具体涉及一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法。
背景技术：
随着科技的不断发展，高铁和电力机车发展越来越多，但是同样对滑板的要求也是越来越高，特别是碳材料有一个特别重要的指标就是电阻率的要求，低电阻率的碳滑板才能给机车供电更好，生产低电阻率的碳滑板成为了一个难题,现有技术制备的碳滑板材料电阻率为40μωm左右,电阻率高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法，包括以下步骤：
s1、将炭黑，沥青焦，碳纤维，石墨下到混捏锅中进行干混，干混时间为3h，混捏温度为160℃，得到混合物料a；
s2、将改质固体沥青融化后按百分比下到混捏锅中，与步骤s1中得到的混合物料a进行混捏，混捏时间为2小时，得到混合物料b，出锅时混合物料b温度为170℃，待混合物料b晾到室温后，进行螺旋挤片处理；
s3、对步骤s2中得到的混合物料b螺旋挤片后，得到挤片原料c，对得到的挤片原料c进行磨粉处理，得到磨粉物料d，磨粉的粒度要求在0.3mm以下；
s4、在步骤s3得到的磨粉物料d中加入造孔剂，在80℃下混合搅拌100min后，进行挤压机成型，得到成型碳条；
s5、对步骤s4中得到的成型碳条进行烧结处理,烧结温度为1000℃，烧结时间为360h，温度降至150℃出炉，得到具有孔隙结构的滑板碳条。
优选的，所述低电阻受电弓滑板碳条的原料配比为：炭黑20-30份、沥青焦20-40份、碳纤维5-9份、石墨10-20份、改质固体沥青20-40份，造孔剂5-9份。
优选的，所述造孔剂为直径为0.03-0.40mm，长度为1-30mm的分子化合物或有机物。
优选的，所述分子化合物为尼龙和/或聚丙烯，所述有机物为动物毛发和/或棉线。
本发明的技术效果和优点：该低电阻受电弓滑板碳条制备方法，出炉后的滑板碳条经过测试，其指标为体密1.73g/cm³、电阻率16µωm、抗压强度68mpa、抗折强度43mpa，出炉后的滑板碳条完全满足滑板指标要求，该低电阻受电弓滑板碳条制备方法，操作简单、成本低、用工量少、与传统制备方法相比减少一个浸渍的环节、在实践中获得了极大的好评。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法，包括以下步骤：
s1、将炭黑20份，沥青焦20份，碳纤维5份，石墨10份下到混捏锅中进行干混，干混时间为3h，混捏温度为160℃，得到混合物料a；
s2、将改质固体沥青20份融化后按百分比下到混捏锅中，与步骤s1中得到的混合物料a进行混捏，混捏时间为2小时，得到混合物料b，出锅时混合物料b温度为170℃，待混合物料b晾到室温后，进行螺旋挤片处理；
s3、对步骤s2中得到的混合物料b螺旋挤片后，得到挤片原料c，对得到的挤片原料c进行磨粉处理，得到磨粉物料d，磨粉的粒度要求在0.3mm以下；
s4、在步骤s3得到的磨粉物料d中加入造孔剂5份，造孔剂为直径0.03-0.40mm，长度1-30mm的分子化合物或有机物，分子化合物为尼龙和/或聚丙烯，有机物为动物毛发和/或棉线，在80℃下混合搅拌100min后，进行挤压机成型，得到成型碳条；
s5、对步骤s4中得到的成型碳条进行烧结处理,烧结温度为1000℃，烧结时间为360h，温度降至150℃出炉，得到具有孔隙结构的滑板碳条。
实施例2
一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、将炭黑25份，沥青焦30份，碳纤维7份，石墨15份下到混捏锅中进行干混，干混时间为3h，混捏温度为160℃，得到混合物料a；
s2、将改质固体沥青30份融化后按百分比下到混捏锅中，与步骤s1中得到的混合物料a进行混捏，混捏时间为2小时，得到混合物料b，出锅时混合物料b温度为170℃，待混合物料b晾到室温后，进行螺旋挤片处理；
s3、对步骤s2中得到的混合物料b螺旋挤片后，得到挤片原料c，对得到的挤片原料c进行磨粉处理，得到磨粉物料d，磨粉的粒度要求在0.3mm以下；
s4、在步骤s3得到的磨粉物料d中加入造孔剂7份，造孔剂为直径0.03-0.40mm，长度1-30mm的分子化合物或有机物，分子化合物为尼龙和/或聚丙烯，有机物为动物毛发和/或棉线，在80℃下混合搅拌100min后，进行挤压机成型，得到成型碳条；
s5、对步骤s4中得到的成型碳条进行烧结处理,烧结温度为1000℃，烧结时间为360h，温度降至150℃出炉，得到具有孔隙结构的滑板碳条。
实施例3
一种低电阻受电弓滑板碳条制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、将炭黑30份，沥青焦40份，碳纤维9份，石墨20份下到混捏锅中进行干混，干混时间为3h，混捏温度为160℃，得到混合物料a；
s2、将改质固体沥青40份融化后按百分比下到混捏锅中，与步骤s1中得到的混合物料a进行混捏，混捏时间为2小时，得到混合物料b，出锅时混合物料b温度为170℃，待混合物料b晾到室温后，进行螺旋挤片处理；
s3、对步骤s2中得到的混合物料b螺旋挤片后，得到挤片原料c，对得到的挤片原料c进行磨粉处理，得到磨粉物料d，磨粉的粒度要求在0.3mm以下；
s4、在步骤s3得到的磨粉物料d中加入造孔剂9份，造孔剂为直径0.03-0.40mm，长度1-30mm的分子化合物或有机物，分子化合物为尼龙和/或聚丙烯，有机物为动物毛发和/或棉线，在80℃下混合搅拌100min后，进行挤压机成型，得到成型碳条；
s5、对步骤s4中得到的成型碳条进行烧结处理,烧结温度为1000℃，烧结时间为360h，温度降至150℃出炉，得到具有孔隙结构的滑板碳条。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。