本发明属于化工设备领域，涉及熔焊封口技术，尤其是一种全自动玻璃安瓿瓶熔焊封口装置。
背景技术：
溶液标准物质是化学检测的必需品，而溶液标准物质制备过程中，其承载容器玻璃安瓿瓶严密封口是保障标准物质质量的关键环节之一。
目前，玻璃安瓿瓶封口主要采用熔焊方式，分手动和自动两大类。手动方式需要专业人员进行操作，对火焰温度、熔焊时间等操作条件要求较苛刻，且对操作人员的技术手法要求较高；而自动方式多采用大型自动灌装封瓶设备完成，设备购置和运行成本高，且设备管路过长，导致封装过程损耗过多，不适于实验室少量标准物质制备使用。
通过专利文献的检索，仅发现如下一篇相关文献：
一种等离子体焰喷射安瓿瓶封口装置(cn204779325u)，包括空气压缩机、配电柜和喷嘴，配电柜中安装有变压器，空气压缩机与变压器相连，配电柜通过输送管道和喷嘴相连；输送管道用于输送压缩空气，配电线置于输送管道中；所述喷嘴包括喷头和护套，喷头为倒置的漏斗形，喷头端部开口；护套罩于喷头外部，护套的上部为漏斗形，端部开有喇叭形口；所述变压器中采用igbt电源模块。
通过技术特征的对比，上述公开专利文献，是通过以压缩空气为动力源，采用高速振动摩擦熔焊封口技术，实现以塑钢带为包装材料的熔焊封口，与本发明专利的自动受热熔封的技术结构不相同，不会影响本发明申请的创造性及新颖性。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，封口严密，用于实验室小批量溶液标准物质制备封口使用的全自动玻璃安瓿瓶熔焊封口装置。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种全自动玻璃安瓿瓶熔焊封口装置，其特征在于：包括主箱体、熔封枪、旋转柱、样品托盘、安瓿瓶旋转进样盘以及收集槽，所述主箱体一侧制有与水平面呈一定倾斜角的斜台，所述斜台上表面安装有样品托盘，所述样品托盘内同轴嵌装安瓿瓶旋转进样盘，所述安瓿瓶旋转进样盘的中部同轴固装旋转轴，旋转轴与固装在主箱体内的步进电机同轴连接；
所述安瓿瓶旋转进样盘的边缘均布制有弧槽，弧槽放置安瓿瓶，安瓿瓶放置弧槽内放置有安瓿瓶；
所述样品托盘的侧壁倾斜最低点的切线处制有一开口，对应样品托盘侧壁的开口处的斜台上安装有两个相切的旋转柱，两个旋转柱相向匀速转动；对应样品托盘侧壁的开口处的斜台上还安装有一收集槽；
所述斜台下部的主箱体侧壁上安装有机械臂，机械臂的一端铰装有熔封枪，熔封枪的枪头位于两个相切安装的旋转柱中间切点位置的上方，高度对应熔封枪的枪头对准安瓿瓶放置槽内的安瓿瓶瓶口位置。
而且，所述斜台与水平面倾斜角度为30—60度。
而且，所述主箱体底部活动安装有吸盘。
本发明的优点和积极效果是：
本发明为全自动封口装置，采用自动受热熔封的技术，主要用于实验室装载溶液标准物质的玻璃安瓿瓶封口使用，设定操作条件后，自动运行，不受操作人员技术水平影响，同时玻璃安瓿瓶封口严密，批次内和批次间样品平行性好，且封口速度快、工作效率高，另外避免了操作人员近距离接触熔焊部位可能导致的安全隐患。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视图(显示箱体内电机位置)；
图3为本发明的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种全自动玻璃安瓿瓶熔焊封口装置，包括主箱体1、熔封枪7、旋转柱6、样品托盘12、安瓿瓶旋转进样盘10、收集槽9以及主控板3，所述主箱体为梯形状箱体，其一侧制有与水平面呈一定倾斜角的斜台4，所述斜台上表面安装有样品托盘，所述样品托盘内同轴嵌装安瓿瓶旋转进样盘，所述安瓿瓶旋转进样盘的中部同轴固装旋转轴11，旋转轴与固装在主箱体内的步进电机14同轴连接，步进电机驱动安瓿瓶旋转进样盘转动，推进安瓿瓶前进至熔封枪枪头处。
所述安瓿瓶旋转进样盘的边缘均布制有弧槽，弧槽放置安瓿瓶，安瓿瓶放置弧槽内放置有安瓿瓶8，步进电机驱动安瓿瓶旋转进样盘带动安瓿瓶在样品托盘中绕中心均匀移动。
所述样品托盘的侧壁倾斜最低点的切线处制有一开口，对应样品托盘侧壁的开口处的斜台上安装有两个相切的旋转柱，两个旋转柱由两个电机15驱动，匀速转动，且两个旋转柱的相向旋转，实现熔封时，安瓿瓶自动同轴旋转，受热均匀，熔封效果好。
对应样品托盘侧壁的开口处的斜台上还安装有一收集槽，熔封后安瓿瓶旋转至此时，利用重力直接转移至收集槽处处，并在此进行冷却3-4s。延时冷却后，对熔封的安瓿瓶统一集中，便于使用者拿取。
所述斜台下部的主箱体侧壁上安装有机械臂5，机械臂的一端铰装有熔封枪，熔封枪的枪头位于两个相切安装的旋转柱中间切点位置的上方，高度对应熔封枪的枪头对准安瓿瓶放置槽内的安瓿瓶瓶口位置，熔封枪小巧简短便于单手操作，内部填充物具有防止关断时回火装置。对应机械臂一侧的主箱体上安装有电源开关2。
在本发明的具体实施中，所述斜台与水平倾斜角度为30—60度。
在本发明的具体实施中，所述主箱体底部活动安装有吸盘13。
所述主箱体上表面另一侧安装有主控板，使用者可以按照自己的要求设定熔封时间/熔封温度/熔封间隔等功能在主控板上设定，所述主箱体内安装有为安瓿瓶旋转进样盘、旋转柱提供动力的电机。
本发明的工作过程：
使用者将未封口的安瓿瓶分别安装在安瓿瓶放置槽内，通过主控板进行设定熔封时间/熔封温度/熔封间隔等，然后开启电源开关，电机驱动安瓿瓶旋转进样盘转动同时带动安瓿瓶放置槽内的安瓿瓶转动，当安瓿瓶转至熔封枪处时，由于两个旋转柱的的相对旋转，使得安瓿瓶发生自转，从而实现实现自动安瓿瓶熔封时对安瓿瓶进行均匀受热熔封功能，熔封完毕后的安瓿瓶由于惯性作用，前推至收集槽中，延时冷却、收集，从而全自动完成自动熔封的操作过程。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。