本发明涉及化工领域，具体用于烧碱一次盐水精制。
背景技术：
传统的道尔澄清桶+砂滤器+碳素管工艺在早期的隔膜电解槽运用广泛，但澄清桶易返浑，砂滤器瓷砂在碱性盐水中易溶解出硅铝、碳素管过滤器预涂失败等缺陷会给高要求的离子膜电解制造麻烦，已逐步退出离子膜电解槽市场。
凯膜工艺在目前精制盐水工艺中有一定占有率，需要利用三氯化铁及加压溶气在预处理器中去除氢氧化镁才能通过凯膜过滤出合格精制盐水，虽然能满足离子膜电解槽盐水的需求，但三氯化铁控制不当会造成盐水铁超标，如果预处理器出现异常也将造成重大麻烦，另外运行成本较高。
陶瓷膜过滤工艺也有很大的市场占有率，只要先经过粗滤即可通过加压泵进入陶瓷膜过滤出合格盐水。属于比较简单的盐水精制工艺，近几年发展迅速。但其泥浆的浓缩倍率低，造成盐泥压滤压力大，因属于加压过滤，故障相对其他工艺高，维修麻烦，该工艺动力电成本也较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种一次盐水精制新工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次盐水精制新工艺，包括以下步骤：
(1)将淡盐水与水添加入化盐水槽；
(2)将步骤一得到的溶液产物通过管道输送至化盐池，并在输送管道内注入蒸气；
(3)将化盐池内的溶液产物加入氢氧化钠(naoh)与碳酸钠(na2co3)；
(4)将步骤三获得的溶液产物输通过管道送至预沉淀桶；
(5)将预沉淀桶内加入次氯酸钠(naclo)；
(6)将步骤五获得的溶液产物输送至sst过滤器进行过滤；
(7)获得优质一次精制盐水。
优选的，所述化盐水槽设置在化盐池斜上方，所述化盐水槽与化盐槽之间的输送管道上连接有蒸气发生设备。
优选的，所述sst过滤器设置在预沉淀桶的下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：经济性：①只需化盐后提升泵即可达到动力输送要求，无增压泵，大幅降低动力电消耗；②除了共有的两碱及次钠辅剂，无需三氯化铁、压缩空气等其他辅剂，节省辅剂费用；③高度浓缩的泥浆，大幅降低压滤投资及工作量；④流程短，投资占地空间小；⑤主体设备(周期寿命比其他工艺长)使用周期内基本无需检修，维修费小；⑥无需单独配备一次盐水精制操作人员，只要其他工序操作人员偶尔兼职操作下。
稳定性：①一次精制盐水出水主要三指标长期保持在优质指标水平：钙<900ppb，镁<20ppb,ss<0.5；②保持长时间的膜过滤压差，单台酸洗时间较其他膜工艺长3倍以上；③维护时间短。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种一次盐水精制新工艺，包括以下步骤：
(1)将淡盐水与水添加入化盐水槽；
(2)将步骤一得到的溶液产物通过管道输送至化盐池，并在输送管道内注入蒸气；
(3)将化盐池内的溶液产物加入氢氧化钠(naoh)与碳酸钠(na2co3)；
(4)将步骤三获得的溶液产物输通过管道送至预沉淀桶；
(5)将预沉淀桶内加入次氯酸钠(naclo)；
(6)将步骤五获得的溶液产物输送至sst过滤器进行过滤；
(7)获得优质一次精制盐水。
具体而言，所述化盐水槽设置在化盐池斜上方，所述化盐水槽与化盐池之间的输送管道上连接有蒸气发生设备，这样的设置可使化盐水槽与化盐池之间的输送不需外置动力。
具体而言，所述sst过滤器设置在预沉淀桶的下方，这样的设置可保证预沉淀桶顶部溢流出的盐水直接进sst过滤器，预沉淀桶与sst过滤器之间的输送不需外置动力。
工作原理：本发明中该新工艺流程短，取消了带搅拌的反应器，化盐后直接加入两碱通过泵输送到预沉淀桶入口，并在入口处加入次氯酸钠。沉淀桶功能包含：两碱充分反应、次钠除微生物及桶底部定期放高浓缩的泥，之后从顶部溢流出的盐水直接进sst膜即可达到一次精制盐水的各项要求指标。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。