本发明涉及有机肥加工领域，具体是一种智能化无污染有机肥造粒方法及系统。
背景技术：
有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
现有的有机肥加工生产用造粒工艺存在以在不足：1）智能化程度不佳；2）在物料输送时采用开放式输送，在生产过程中会对环境造成污染；3）无法根据农作物的不同，地区的不同，生产出各种用户所需的有机肥、生物有机肥、有机-无机混合肥及各种专用肥。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种智能化无污染有机肥造粒方法及系统，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能化无污染有机肥造粒方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能化无污染有机肥造粒方法，包括以下步骤：
1）把二次发酵好的生物有机肥放入螺旋上料斗；
2）通过螺旋上料斗把有机肥粉末源源不断的输送给第一斗式提升机，第一斗式提升机再把原料输送给打散分筛机；
3）打散分筛机把分筛好的原料通过自身的第一送料螺旋输送给第二斗式提升机，再由第二斗式提升机把分筛好的原料供给粉碎机；
4）通过粉碎机粉碎好的有机肥粉末通过送料风机和旋风桶源源不断的输送到搅拌料仓；
5）搅拌料仓内的物料通过第二送料螺旋定量输送给第三斗式提升机，第三斗式提升机再把定量的有机肥输送给混料机；
6）在混料机内根据所需肥料品种的要求，把造粒所需要的其它原材料全部放到一起进行混合，再把混合好的物料通过第三送料螺旋输送到第四斗式提升机，第四斗式提升机把混合好的物料输送到搅拌给料机；
7）搅拌给料机通过第四送料螺旋源源不断的把物料输送到造粒机；
8）把造粒机造好的颗粒进行分筛、烘干机烘干、冷却机冷却及包装机包装工序最终生产出符合要求的产品。
作为本发明进一步的方案：在步骤1）中，利用行车或铲车把二次发酵好的生物有机肥放入螺旋上料斗。
作为本发明进一步的方案：在步骤4）中，在送料风机往旋风桶输送粉末的过程中产生的含有大量粉尘的气体通过布袋除尘器进行过滤除尘，过滤后的粉末收储在粉料箱内，定期进行清理。
一种智能化无污染有机肥造粒系统，包括螺旋上料斗、打散筛分机、粉碎机、搅拌料仓、混料机、搅拌给料机、搅齿造粒机、烘干机和包装机，所述螺旋上料斗的出料端与打散筛分机的进料端连接，所述打散筛分机的出料端与粉碎机的进料端连接，所述粉碎机的出料端与旋风桶的进料端连接，所述粉碎机和旋风桶之间的连接管路上还安装有送料风机，所述旋风桶上还安装有布袋除尘器，布袋除尘器的下端设有粉料箱，所述旋风桶的出料端与搅拌料仓的进料端连接，搅拌料仓的出料端与混料机的进料端连接，所述混料机的出料端与搅拌给料机的进料端连接，所述搅拌给料机的出料端与搅齿造粒机的进料端连接，所述搅齿造粒机的出料端与烘干机的进料端连接，所述烘干机的出料端与冷却机的进料端连接，所述冷却机的出料端与皮带运输机的进料端连接，所述皮带运输机的出料端与成品肥储罐的顶部进料端连接，所述成品肥储罐的底部出料端与包装机的进料端连接。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋上料斗的出料端通过第一斗式提升机与打散筛分机的进料端连接，所述打散筛分机的出料端依次通过第一送料螺旋和第二斗式提升机与粉碎机的进料端连接。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌料仓的出料端通过第二送料螺旋和第三斗式提升机与混料机的进料端连接，所述混料机的出料端通过第三送料螺旋和第四斗式提升机与搅拌给料机的进料端连接，所述搅拌给料机的出料端通过第四送料螺旋与搅齿造粒机的进料端连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）此套造粒装置的每个动力点，可以通过相应传感器及智能装置，根据工艺要求做到全智能控制；
2）此套造粒装置由于整个物料输送工程全部是密闭输送，没有使用类似于皮带输送机这类设备进行开放式输送，整个物料输送过程无跑、冒、滴、漏的情况出现；因此，此生产工艺在整个生产过程中不会对环境造成污染；
3）此套造粒装置由于可以根据需要随时调整各种原料的配方，所以我们可以根据农作物的不同，地区的不同，生产出各种用户所需的有机肥、生物有机肥、有机-无机混合肥及各种专用肥等。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-螺旋上料斗，2-第一斗式提升机，3-打散筛分机，4-第一送料螺旋，5-第二斗式提升机，6-粉碎机，7-送料风机，8-搅拌料仓，9-旋风桶，10-布袋除尘器，11-第二送料螺旋，12-粉料箱，13-第三斗式提升机，14-混料机，15-第三送料螺旋，16-第四斗式提升机，17-搅拌给料机，18-第四送料螺旋，19-搅齿造粒机，20-烘干机，21-冷却机，22-皮带运输机，23-成品肥储罐，24-包装机，25-智能控制系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种智能化无污染有机肥造粒方法，包括以下步骤：
1）利用行车或者铲车把二次发酵好的生物有机肥放入螺旋上料斗1；
2）通过螺旋上料斗1把有机肥粉末源源不断的输送给第一斗式提升机2，第一斗式提升机2再把原料输送给打散分筛机3进行分筛；
3）打散分筛机3把分筛好的原料通过自身的第一送料螺旋4输送给第二斗式提升机5，再由第二斗式提升机5把分筛好的原料供给粉碎机6进行粉碎；
4）通过粉碎机6粉碎好的有机肥粉末通过送料风机7和旋风桶9源源不断的把肥料粉末输送到搅拌料仓8；
5）搅拌料仓8内的物料通过第二送料螺旋11定量输送给第三斗式提升机13，第三斗式提升机13再把定量的有机肥输送给混料机14；
6）在混料机14内根据所需肥料品种的要求，把造粒所需要的其它原材料（如：腐殖酸、水、氮、磷、钾、其它微量元素等）全部放到一起进行混合（添加物的数量可根据产品的要求随时调整），再把混合好的物料通过第三送料螺旋15输送到第四斗式提升机16，第四斗式提升机16把混合好的物料输送到搅拌给料机17；
7）搅拌给料机17通过第四送料螺旋18源源不断的把物料输送到造粒机19；
8）把造粒机19造好的颗粒进行分筛、烘干机20进行烘干、冷却机21进行冷却、包装机24进行包装等正常的工序最终生产出符合要求的产品（如：生物有机肥、有机肥、有机-无机混合肥等）。
在步骤4）中，在送料风机7往旋风桶8输送粉末的过程中产生的含有大量粉尘的气体通过布袋除尘器10进行过滤除尘，过滤后的粉末收储在粉料箱12内，然后定期清理。
请参阅图1，本发明实施例中，一种智能化无污染有机肥造粒系统，包括螺旋上料斗1、打散筛分机3、粉碎机6、搅拌料仓8、混料机14、搅拌给料机17、搅齿造粒机19、烘干机20和包装机24，所述螺旋上料斗1的出料端通过第一斗式提升机2与打散筛分机3的进料端连接，所述打散筛分机3的出料端依次通过第一送料螺旋4和第二斗式提升机5与粉碎机6的进料端连接，所述粉碎机6的出料端通过管路与旋风桶9的进料端连接，粉碎机6和旋风桶9之间的连接管路上还安装有送料风机7，所述旋风桶9上还安装有布袋除尘器10，布袋除尘器10的下端设有粉料箱12，所述旋风桶9的出料端与搅拌料仓8的进料端连接，搅拌料仓8的出料端通过第二送料螺旋11和第三斗式提升机13与混料机14的进料端连接，所述混料机14的出料端通过第三送料螺旋15和第四斗式提升机16与搅拌给料机17的进料端连接，所述搅拌给料机17的出料端通过第四送料螺旋18与搅齿造粒机19的进料端连接，所述搅齿造粒机19的出料端与烘干机20的进料端连接，所述烘干机20的出料端与冷却机21的进料端连接，所述冷却机21的出料端与皮带运输机22的进料端连接，所述皮带运输机22出料端与成品肥储罐23的顶部进料端连接，所述成品肥储罐23的底部出料端与包装机24的进料端连接。
该智能化无污染有机肥造粒系统，还包括与各部件连接的智能控制系统25，通过智能控制系统25对各部件进行智能控制。
该智能化无污染有机肥造粒方法及系统，具有以下突出优点：
1）此套造粒装置的每个动力点，可以通过相应传感器及智能装置，根据工艺要求做到全智能控制；
2）此套造粒装置由于整个物料输送工程全部是密闭输送，没有使用类似于皮带输送机这类设备进行开放式输送，整个物料输送过程无跑、冒、滴、漏的情况出现，因此，此生产工艺在整个生产过程中不会对环境造成任何污染；
3）此套造粒装置由于可以根据需要随时调整各种原料的配方，所以我们可以根据农作物的不同，地区的不同，生产出各种用户所需的有机肥、生物有机肥、有机-无机混合肥及各种专用肥等。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。