切割玻璃管的方法和装置与流程

本发明涉及一种用于从以进给速度v1移动的玻璃管材切割长度为l的玻璃管的方法和装置。

背景技术：

为了切割一定长度的玻璃管(随后可以进一步加工成坯件)，首先通过模制工具将提纯的玻璃熔体制成管状。这种情况发生在丹纳法或维罗法中。通过这些方法，提供了以通常连续的进给速度移动的循环的玻璃管材。从该玻璃管材中切割出玻璃管，其长度根据最终产品而定。后续加工线的速度由分离时隔产生，分离时隔又由进给速度v1和玻璃管长度l的商产生。

玻璃管与玻璃管材的分离(也是“分割”)是通过局部刻划玻璃管材的表面而实现的，该表面产生预定的断裂位置，然后在其自由端处机械地对玻璃管材加载，从而玻璃管在随后的玻璃管材的预定断裂点处断裂。机械载荷由玻璃管材自由端的重量施加，由于这个原因，玻璃管自由端不受支撑。为了提高断裂的质量，可以在预定的断裂点处冷却玻璃管材，以便在该点处引起自发断裂，即由热冲击引起的断裂，例如从jp2007–331994a中已知的。然后，分离位置形成随后的待分离的后续玻璃管的自由端。

为保证质量，可以对玻璃管进行缺陷检查，以便对具包含缺陷的玻璃管材进行分类。缺陷特别包括气泡即空气囊、划痕、条纹和变色。

从de102009014418b3已知一种用于生产由石英玻璃制成的圆柱形部件的拉制工艺。部件由连续石英玻璃柱切割成一定长度。在石英玻璃柱的部件分离中，可能由于必要的机械效应导致部件的直径波动。所公开的方法并不旨在减少这些变化。相反，波动位于石英玻璃柱的有利区域中，从而例如在部件的进一步加工中可以消除波动。

us3205740描述了由连续玻璃柱生产的玻璃板的加工。为此，可连续使用所谓的z形切割器和s形切割器，它们首先横向于流动方向随后垂直于流动方向划分玻璃柱。在两个切割装置的前面有几个分析装置，通过这些分析装置可以确定缺陷在玻璃柱中的位置。该方法的目的是将尽可能多的无缺陷玻璃板从片状玻璃柱中分离出来，这些玻璃板具有不同的尺寸。

jp2008-81342a公开了一种用于分拣包含缺陷玻璃管的装置，其具有引导元件，通过该引导元件，单个玻璃管在被识别为无缺陷的情况下被引导到输送装置上，并且在被识别为包含缺陷的情况下被引导到废品容器中。此后，首先将玻璃管与玻璃管材分离，然后考虑玻璃管中是否存在缺陷。以这种方式，或者提供用于进一步处理的完整的、无缺陷的玻璃管，或者处理完整的、包含缺陷的玻璃管。这导致在已知的方法中浪费了不少。虽然这种废品可以回收利用，但它需要能量来重新熔化玻璃。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是减少从玻璃管材切割玻璃管时的废品，以减少玻璃管生产中的总能量需求和材料使用。

该目的通过根据权利要求1所述的玻璃管切割方法和根据权利要求11所述的玻璃管切割装置来实现。

有利的发展方案是从属权利要求的主题。

在根据本发明的用于从以进给速度v1移动的玻璃管材切割长度为l的玻璃管的方法中，通过分析装置检查玻璃管材是否存在缺陷，其中确定待分离的玻璃管是无缺陷的(情况1)还是包含缺陷的(情况2)。在情况1中，长度为l的无缺陷的玻璃管与玻璃管材分离。根据本发明的方法的特征在于，在情况2中，执行以下步骤:

a)确定所述缺陷在纵向上距待分离的所述玻璃管的自由端的距离la，其中所述距离la由所述缺陷(22)的距所述管的自由端距离最远的部分确定；和

b)在作为la函数的所述玻璃管的所述自由端的距离ls处，将包含缺陷的玻璃管件或玻璃管与所述玻璃管材分离。

在已知的方法中，不管是否发现缺陷，总是分离长度为l的玻璃管，这意味着即使是包含缺陷的玻璃管也总是具有长度l，从而引起不必要的大量浪费。通过根据本发明的方法，首次以距玻璃管自由端的距离la的形式确定了该缺陷的位置，并在分离方法中加以考虑。这使得可以在缺陷距离待分离玻璃管的自由端的距离la允许这样做的情况下，使包含缺陷的玻璃管件以不等于l的距离ls，优选地以ls<l的长度与玻璃管材分离。因此，分离第一次(forthefirsttime)在由参数la控制的情况下进行。

有利地，距离ls被选择为大于la，特别是大了预定的δ(ls＝la+δ)，这也要求缺陷距待分离的玻璃管自由端的距离la允许这样做。

应该注意，缺陷通常不是点状的，而是特别是也在玻璃管的纵向上具有长度。因此严格地说，缺陷距待分离玻璃管的自由端的距离la由缺陷距所述玻璃管的自由端距离最远的部分确定。

因此，特别地，不排除缺陷也延伸到距待分离玻璃管的自由端的距离l或l-δ或更远(la≥l或la+δ≥l)。在这种情况下，长度为l的包含缺陷的玻璃管将首先在本发明的方法中被分离。因此，优选总是ls≤l。然后在下一轮中分离缺陷的“剩余部分”。ls≤l因此先于条件ls>la或ls＝la+δ。当缺陷距待分离玻璃管自由端的距离为la≤l或la+δ≤l时，根据本发明的方法总是发挥其优点。

进给速度v1优选是恒定的。

检查玻璃管材是否包含缺陷有不同的可能性。有利的是通过光学方法，特别是透射光方法进行检查。玻璃管材的缺陷检查优选连续进行。

在根据本发明的方法的有利改进中提出，从待分离的玻璃管的自由端开始将玻璃管材分成具有相同长度l/n的n+1个部段a1至an+1(n＝{2，3，4，...})，从而在步骤a)之后，确定缺陷位于哪个部段ad＝{a1，...，an}，即(最大)距离la的位置，并且玻璃管材在部段ad和部段ad+1＝{a2，...，an+1}之间的边界处被分离。以这种方式，待分离的玻璃管被分成单个的部段，然后就单个的部段而言，可以考虑它们是否包含缺陷。例如，如果玻璃管被分成四个部段a1到a4，并且在部段a2中存在缺陷，那么在部段a2和a3之间的边界处，将一玻璃管件从玻璃管材上分离。结果，仅形成长度为l/2的玻璃管件作为废品，而不像已知方法中的类似情况那样形成长度为l的包含缺陷的玻璃管。

如果在多个部段中存在缺陷，则优选使用编号最高的部段来确定分离操作的位置。例如，如果上述例子中的a2和a3部段中的每一个都存在缺陷，则使用编号最高的部段a3，从而在部段a3和a4之间的边界处，将一玻璃管件从玻璃管材上分离。这同样适用于跨越多个部段的缺陷。

在分离之后，分离位置再次形成玻璃管材的自由端，留在玻璃管材上的编号最低的部段形成下一个待分离玻璃管的新部段a1。然后再次执行根据本发明的方法以分离下一个玻璃管。

特别优选的是n＝2。以这种方式，从待分离玻璃管的自由端开始，玻璃管材被分成长度同为l/2的三个部段a1至a3。在这种情况下，待分离的玻璃管由部段a1和a2组成。

无缺陷的玻璃管优选在分离后转移至输送装置。通过该输送装置，可以将无缺陷的玻璃管输送到进一步的加工中。输送装置具有进给速度v2。进给速度v2优选是恒定的。因此，将玻璃管规则地供应给进一步加工，有助于实现进一步加工的自动化。

在有利的改进方案中，输送装置具有多个用于玻璃管的隔室。在每个隔室中，可以布置单个玻璃管，从而可实现更安全的运输。此外，每个玻璃管可以被分配给特定的隔室，从而玻璃管能够被清楚地定位。

有利地，隔室由布置在输送链或输送带上的保持件形成。保持件优选地由角条或金属板型材或保持销形成，玻璃管在运输期间在角条或金属板型材或保持销之间或之中静止。

玻璃管的长度l通常在1m和3m之间。进给速度v1优选在5m/min和600m/min之间。进给速度v1通常取决于玻璃熔体所在的桶、成形工具和待生产的玻璃管的几何形状和设计。

基本上，分离包含缺陷的玻璃管件导致在提供无缺陷的玻璃管时出现不规则性，因为缺陷通常以不规则的距离出现。为了至少部分地补偿这种提供的不规则性，并因此能够使进一步处理与切割同步，根据本发明的有利实施例，进给速度v2和隔室的划分如此选择，使得直接一个紧接一个被分离的无缺陷玻璃管被转送到输送装置的每个第n个隔室中。如果玻璃管材的进给速度v1是恒定的，则分离操作在玻璃管材的移动过程中发生。分离的玻璃管在分离操作之后保持其动量，并沿着弯曲的路径行进到输送装置，特别是进入输送装置的隔室。如果要有目标地为每个第n个隔室分配无缺陷玻璃管，则输送装置的进给速度v2必须与玻璃管材的进给速度v1同步。更确切地说，分离节奏(tempo)必须是隔室的进给节奏的n分之一。进给节奏由进给速度v2和隔室之间的距离的商形成。同步中包括的其他参数是玻璃管长度l和隔室的划分或隔室间的距离。如果现在选择进给速度v2，使得在“规则操作”中，也就是说如果连续的多个玻璃管均没有缺陷，则在每个第n个隔室中布置玻璃管，即在具有玻璃管的隔室之间，输送装置的第n-1个隔室是空的。这种改进的特别优点是，即使在长度为l/n、2l/n、3l/n等的一个或多个包含缺陷的玻璃管件被分离之后，下一个无缺陷玻璃管能够再次精确地被分配到一个隔室。由此又产生规则性，进一步的处理可以与此同步。

例如，如果在n＝3时，由于缺陷，将玻璃管材在部段a1和a2之间的边界处分离，并且从而将部段a1作为废品而丢弃，这将导致如果其没有缺陷下一个无缺陷玻璃管将位于其中的隔室3(通常为n)保持为空，并且现在实际上无缺陷的下一个玻璃管被放置在紧接着的隔室4(n+1)中。因此在输送装置中，现在是三个隔室(1、2、3)代替两个隔室顺次是空的。可以省去输送装置或进给速度v2的额外控制，因为通过确定部段和隔室，玻璃管和玻璃管件的分离的每一种变化都是可行的，使得每个无缺陷玻璃管在一个隔室中而不是在两个隔室之间安置。

用于与后续进一步处理同步的另一种解决方案是，将被分离的无缺陷玻璃管缓存，然后规则地移除。如果玻璃管材中没有缺陷，则从缓冲区中规则地移除无缺陷玻璃管优选以小于规则分离节奏(无缺陷玻璃管以该分离节奏进行分离)的频率进行。换句话说，分离节奏频率和移除节奏之间的差异抵销了由分离包含缺陷的玻璃管件引起的等待时间。

玻璃管与玻璃管材的分离如已知的一样是通过局部刻划玻璃管材的表面，然后通过玻璃管材自由端的重力机械载荷来实现的。长度小于玻璃管长度l的待分离的包含缺陷玻璃管件由于杠杆臂较短和自重较低而经受较小的扭矩或弯曲力矩。然而，理想的是，即使较短的包含缺陷的玻璃管件也表现出与无缺陷的较长玻璃管相同的断裂行为。因此，在根据本发明的方法的有利改进中提出，当长度为ls<l的玻璃管件被分离时，将支撑重力的力fu施加到待分离的玻璃管件上。由于该附加的力fu，当长度为l的玻璃管被分离时，在分离位置处产生相同的断裂行为。

优选地，支撑力fu至少对应于长度为l的无缺陷玻璃管的重力fr与被分离的玻璃管件的重力fs之间的差(fu≥fr-fs)。同样优选这样选择力fu及其作用点，使得断裂行为对应于分离玻璃管时发生的断裂行为。特别这样选择力fu及其作用点，使得分离位置处产生的扭矩对应于分离长度为l的玻璃管时出现的扭矩。关于分离位置的附加扭矩或弯曲力矩mu，优选地至少对应于由长度为l的玻璃管引起的扭矩或弯曲力矩mr与由玻璃管件引起的扭矩或弯曲力矩ms之间的差。

分离后，将包含缺陷的玻璃管和玻璃管件优选转移到收集容器中。包含缺陷的玻璃管和玻璃管件随后能够从收集容器运送出来并被回收利用。

根据本发明的用于从以进给速度v1移动的玻璃管材切割长度为l的玻璃管的装置：具有用于检查玻璃管材是否存在缺陷的分析装置、用于从玻璃管材分离玻璃管和玻璃管件的分离装置以及用于移除被分离的玻璃管的输送装置。该装置的特征在于，它被设计成用于执行上述方法。这一点是通过以下方式实现，即，将分析装置配置成确定待分离的玻璃管是无缺陷的(情况1)还是包含缺陷的(情况2)。分析装置还被配置为在情况1中输出控制信号，该控制信号使得分离装置将长度为l的无缺陷玻璃管与玻璃管材分离。并且分析装置被配置成在情况2中确定该缺陷沿纵向方向距待分离玻璃管的自由端的距离la，并且输出控制信号，该控制信号使得分离装置从作为la函数的距玻璃管的自由端的距离ls处将包含缺陷的玻璃管件或玻璃管从玻璃管材中分离。

优选地，该装置包括用于包含缺陷的玻璃管和玻璃管件的收集容器。收集容器可以有效地收集有缺陷的玻璃管和玻璃管件，这样它们随后就可以被回收利用。

有利的是，该装置具有分选设备，通过该分选设备将包含缺陷的玻璃管和玻璃管件转移到收集容器中，并将无缺陷的玻璃管转移至输送装置。由此，分选设备能够从包含缺陷的玻璃管和玻璃管件中自动分选无缺陷的玻璃管。

如上所述，输送装置优选地具有间隔一定距离(划分)的多个隔室，并且被设置成以适合于分离节奏的进给速度进行操作，其中直接一个紧接一个地已分离的无缺陷玻璃管被转移到输送装置的每个第n个隔室中。同时，分析装置被有利地设置成，在情况2中，玻璃管材从待分离的玻璃管的自由端开始被以计算方式分成具有相同长度l/n的n+1个部段a1至an+1，n＝{2，3，4，...}，以确定在这些部段ad＝{a1，...an}中的哪一部段中存在缺陷，并输出控制信号，使分离装置在部段ad和部段ad+1＝{a2，...an+1}之间的边界处分离玻璃管材。在这种组合中，即使在典型的不规则出现缺陷的情况下，也确保了无缺陷玻璃管的移除的规律性，并且进一步的处理可以与此同步。

或者，为了允许无缺陷玻璃管的临时存储(缓存)，所述装置在分离装置(或者如果提供的话，分选装置)和输送装置之间有利地具有缓冲装置，缓冲装置设置成使得规则地或不规则地接收由分离装置从玻璃管材分离的无缺陷玻璃管，并且将无缺陷玻璃管规则地输送至输送装置。如果在此期间包含缺陷的玻璃管或玻璃管件被分离并作为废品丢弃，则玻璃管的供应特别不规则。规则地进行从缓冲装置中移除操作，这对于进一步处理是有利的。

优选地，分离装置具有断裂力放大器，该断裂力放大器被设置成在长度为ls<l的待分离玻璃管上施加支撑重力的力fu。如上所述，通过断裂力放大器优选产生与长度为l的玻璃管相同的断裂行为。

特别优选的是，断裂力放大器具有偏心元件和/或可调节的压缩空气缸和/或旋转臂，其被设置成直接地或通过压力件从上方向挤压到待分离的玻璃管件上。进一步优选地，对力fu施加伺服控制。伺服控制装置允许精确控制所述力fu以及作用时间。此外，由此避免了断裂力放大器在无缺陷的玻璃管的情况下的作用。

附图说明

本发明将参考五个附图以示例的方式进行说明和解释。其中:

图1示出了根据第一实施例的用于切割玻璃管的装置，

图2示出了根据第二实施例的用于切割玻璃管的装置，

图3示出了根据第三实施例的用于切割玻璃管的装置，

图4示出了根据第四实施例的用于切割玻璃管的装置，和

图5示出了玻璃管材的端部区域。

具体实施方式

图1示出了用于从玻璃管材2切割玻璃管的装置1。玻璃管材2在箭头方向上以连续进给速度v1输送。装置1具有分析装置21、由两个箭头表示的分离装置3、输送装置4和收集容器5。输送装置4具有传送带6，保持件7设置在传送带上。保持件7形成隔室8，其中在每两个保持件7之间形成一个隔室8。

根据本发明，借助于分析装置21检查玻璃管材2的缺陷，其中至少针对待分离的下一个玻璃管9，确定它是无缺陷的还是包含缺陷的。如果待分离的玻璃管9是无缺陷的，则它借助分离装置3与玻璃管材2分离。分离之后，被分离的玻璃管9基于玻璃管材2的进给速度v1进一步移动，从而进入输送装置4中的准备好的空闲的隔室8。随后，输送装置4的传送带6在进给方向r上移动，使得新的空闲隔室8可用于下一个无缺陷的玻璃管9。

如果确定了待分离的玻璃管9是包含缺陷的，则确定缺陷距玻璃管材2的自由端10的距离la(见图5)。随后，玻璃管材2在距玻璃管自由端距离为ls的位置处被分离，其中ls是作为la的函数。由此产生长度为l的包含缺陷的玻璃管9或长度为ls<l的包含缺陷的玻璃管件。包含缺陷的玻璃管9和玻璃管件在从玻璃管材2分离后被转送至收集容器5中。这可以例如通过未示出的分选设备来完成。

在分离和分拣包含缺陷的玻璃管或玻璃管件时，输送装置4保持静止，直到下一个无缺陷的玻璃管9被传送到下一个空闲隔室8中。通过这种方式，在图1所示的实施例中，输送装置4的每个隔室8均填充有玻璃管9。而与此同时，由输送装置4为用于玻璃管9的进一步加工的连接到其上的装置(未示出)不定时地供应无缺陷玻璃管9。

图2所示的用于从玻璃管材2切割玻璃管9的装置1的实施例还具有分析装置21、分离装置3、输送装置4和收集容器5。玻璃管材2也具有连续进给速度v1。这里的输送装置4还具有带有保持件7的传送带6。在本实施例中，传送带6以进给速度v2在进给方向r上连续移动。进给速度v2这样被测定，即使得在连续依次地生产多个无缺陷玻璃管9时，在每两个隔室8中布置一个玻璃管9。在两个隔室8(每个隔室分别有一个玻璃管9)之间，在这种情况下存在单个空隔室8’。

根据本发明，玻璃管材2在此也连续检查缺陷22。针对待分离的每个玻璃管9，确定玻璃管9是无缺陷的还是包含缺陷的。无缺陷玻璃管9通过分离装置3与玻璃管材2分离，并由进给速度v1决定地自动下落到输送装置4的隔室8中。在包含缺陷的玻璃管9的情况下，确定缺陷22位于在玻璃管9的哪个区域中。为此，玻璃管材2从待分离的玻璃管9的自由端10开始被分成多个部段(在图2所示的实施例中，分成三个部段，n＝2)，然后确定缺陷22布置在哪个区段中。在这种情况下，待分离的玻璃管9由两个部段a1、a2组成。现在确定缺陷22是在部段a1中还是在部段a2中。

如果缺陷22位于部段a1中，则玻璃管材2在部段a1和a2之间的边界处分离，从而形成包含缺陷的玻璃管件11。玻璃管件11随后通过未在该图中示出的分选设备被引导到收集容器5中。由于输送装置4的传送带6在进给方向r上连续移动，因此形成了附加的空隔室8’。如果随后立即将无缺陷玻璃管9从玻璃管材2切割，那么在它和前面的无缺陷玻璃管9之间存在两个空隔室8’。

如果在包含缺陷的玻璃管9的情况下，确定缺陷22布置在部段a2中，则长度为l的完整的、但包含缺陷的玻璃管9被分离并由分选设备转移到收集容器5中。

图3以侧视图示出了用于从玻璃管材2切割玻璃管9的装置1。玻璃管材2借助于进给装置12以连续进给速度v1沿箭头方向移动。为此，进给装置12具有两个或多个牵引辊13或其它合适的进给系统，例如牵引链或带，其从连接在上游、未示出的热成形操作中取出玻璃管材2，同时支撑该玻璃管2。

装置1具有分析装置21、分离装置3和输送装置4。分离装置3具有刻划单元14和断裂力放大器15。借助刻划单元14，玻璃管材2在期望的分离位置处被刻划。初始裂纹的产生通常是用金刚石工具完成的，优选在玻璃管的顶侧，也就是12点钟的位置。在此，在玻璃管中引入微裂纹。由于玻璃管材2在自由端10的区域中不受针对重力fg的支撑，通过现有的管重量产生导致裂纹扩展的弯矩。产生环绕的裂纹，管沿着该裂纹断裂。水通过热冲击和穿透裂缝来支持这一过程。玻璃管9由此与玻璃管材2分离，然后被切割的玻璃管9可以被转移到输送装置4并被输送到进一步的处理。这里的输送装置4还具有带有保持件7的传送带6。

断裂力放大器15优选仅用于玻璃管件11的分离。玻璃管件11的长度比玻璃管9短，因此重量也较轻。因此，在没有断裂力放大器15的情况下，可能会发生被刻划的玻璃管件11不与玻璃管材2分离的情况或者具有异常的断裂行为。通过断裂力放大器15，支撑重力fg的力被施加到玻璃管件11上，使得其与玻璃管材2分离，并且具有与完整玻璃管9相同的断裂行为。为此，断裂力放大器15具有旋转臂16，该旋转臂16通过压力件17优选地从上方压到待分离的玻璃管件11上。

如图4所示，用于从玻璃管材2切割玻璃管9的装置1的第四实施例具有分离装置3、输送装置4和布置在分离装置3与输送装置4之间的缓冲装置18。玻璃管材2同样具有连续的进给速度v1，使得无缺陷玻璃管9由于产生的废品被不规则地切割。输送装置4具有连续进给速度v2。

为了平衡玻璃管9从分离装置3的不规则供应和玻璃管9由传送装置4的规则地移除，设置了缓冲装置18，该缓冲装置18具有第一传送带23、第二传送带24和具有第三传送带25的临时存储器19。每个传送带23、24、25具有多个保持件27，在保持件27之间形成隔室28。在每个隔室28中，可以布置单个玻璃管9。第一传送带23和第二传送带24的保持件27均沿着垂直于附图的平面布置的轴线与第三传送带25的保持件27偏移布置，使得不同的传送带23、24、25的保持件27在一个或多个传送带23、24、25的运动时彼此不接触。

第一传送带23利用传送带25沿着供给方向r1将借助分离装置3从玻璃管材2分离的无缺陷玻璃管9输送到临时存储器19。第二传送带24将玻璃管9从临时存储器19沿着进给方向r2输送到输送装置4，通过该输送装置4将玻璃管9进给到进一步的处理中。第三传送带25沿着进给方向r3移动。为了补偿进给和移除之间的偏差，临时存储器可以沿着补偿方向r4移动。

传送带25为此浮动地安装并连接到内部链系统。带23的链和传送带25的链的左半部被链接并以相同的速度运行。带24的链和传送带25的链的右半部被链接并且也以相同的速度运行。如果传送带23的速度小于传送带24的速度，则整个模块25向下移动，因此左侧占据的管比右侧少。实现了“存储缩减”。传送带23的转送位置保持在25处，以及25在同一位置保持在24处。相反，当传送带23运行得比传送带24快时，整个模块25向上移动。实现“存储增加”。

在标准功能中，当几乎所有管基本都良好时，传送带23和传送带24以相同的速度运行。如果包含缺陷的玻璃管9被分离和丢弃，则第一传送带23直到下一个好管被转送时才移动。这个“存储缩减”可以持续完成，直到存储器达到较低的最低位置。如果存储器成为空的，则当包含缺陷的玻璃管9被分离和丢弃时，传送带24必须在短时间内更快运行，或者当好管被分离时，临时以两倍的速度运行。这就形成了存储增加。

移除操作的频率被选择为，使得该频率小于不存在缺陷时切割玻璃管材2上的无缺陷玻璃管9所用的频率。供应频率和移除频率的差异弥补了生产过程中的因分离包含缺陷的玻璃管件引起的等待时间。

装置1还具有分选装置20，借助该分选装置20分选包含缺陷的玻璃管9并将其转移到收集容器5中。分选装置或“有缺陷的管的闸门”具有电动或气动驱动的挡板，该挡板通过在借助分析装置发现包含缺陷的玻璃管时在待分离的管段和用于好管的传送带23之间枢转而设置，并将包含缺陷的玻璃管引导到收集容器5中。

图5示意性地示出了具有自由端10的玻璃管材2的端部区域。玻璃管材2具有主轴线x，玻璃管材2绕该主轴线旋转地对称。作为虚线辅助线，示出了与玻璃管材2的自由端10相距轴向距离l的分离位置，在该分离位置处将分离无缺陷玻璃管9。玻璃管材2从自由端10沿主轴线x(n＝3)开始进一步分成四个部段a1、a2、a3和a4。部段a1、a2、a3和a4的各段长度均为l/3。因此，距离l处的分离位置与部段a3和a4之间的边界重合，或者换句话说，待分离的玻璃管9由部段a1、a2、a3组成，

玻璃管材2或待分离的玻璃管9具有缺陷22。缺陷22具有沿纵向测量的距玻璃管材2的自由端10的距离la，并且设置在部段a2中。考虑到缺陷22的位置或距离la，玻璃管材2根据本发明在部段a2和a3之间的边界处分离，由此形成长度为2/3×l的玻璃管件11。然后部段a3形成新的部段a1，用于下一个待分离的玻璃管9。在这种情况下，与分离和丢弃长度为l的整个玻璃管的已知方法相比，废品将减少1/3l。

如果忽略跨接部段的缺陷，从统计学角度来看，这三个部段a1至a3中的每一个中都以同样的可能性出现缺陷，因此废品也大约总共降低1/3l至2/3l(＝1/3x(1/3l+2/3l+1l))。在n增加的情况下，即部段数量增加的情况下，废品将进一步减少，但由于统计学原因，其不得少于1/2l。

附图标记列表

1装置

2玻璃管材

3分离装置

4输送装置

5收集容器

6传送带

7保持件

8隔室

8’空隔室

9玻璃管

10自由端

11玻璃管件

12进给装置

13牵拉辊

14刻划单元

15断裂力放大器

16旋转臂

17压力件

18缓冲装置

19临时存储器

20分选装置

21分析装置

22缺陷

23第一传送带

24第二传送带

25第三传送带

27保持件

28隔室

a1至a4部段

fg重力

l长度

r进给方向

r1进给方向

r2进给方向

r3进给方向

r4补偿方向

v1进给速度

v2进给速度

x主轴线