本发明涉及稀土氧化物技术领域，尤其涉及一种稀土氧化物二氧化铈的制备方法。
背景技术：
稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪（sc）和钇（y）共17种元素的氧化物，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。现有的二氧化铈都是通过水沉淀法或者燃烧法进行制备，制备过程中会产生大量的污染气体，而且得到的产物的杂质含量高，需要后续进行化学药品的处理，成本较高。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种稀土氧化物二氧化铈的制备方法。
本发明提出的一种稀土氧化物二氧化铈的制备方法，包括以下步骤：
s1：表面活性剂选择：采用op-10乳化剂直接乳化基础油，所得到的乳化油在水中较难分散，即得不到稳定的乳化液，这是由于乳化剂的hlb值和被乳化的油所要求的hlb值不适合，采用op-10作为表面活性剂；
s2：油相和助表面活性剂的选择：采用正辛烷为油相，稳定的op-10乳化剂可乳化基础油，加入适量的水进行稀释，保证整体溶液的稳定性，正丁醇为助表面活性剂，能改变表面活性剂的表面活性及亲水亲油平衡性，参与形成胶束，调整水和油的极性，水溶性醇可减小水的极性，油溶性醇可增加油的极性，从而影响体系的相态和相性质的微乳成分；
s3：水相选择：采用硝酸铈为水相，硝酸铈易溶于水，溶于乙醇、丙酮，在乳液中，是制取铈盐的原料之一，在使用时搭配上尿素混合溶液，和油溶液进行混合；
s4：反应：在经过不同的处理方式，投入至反应釜中进行反应，得到产品产物；
s5：洗涤分离产物：将反应釜中的产物经充分的洗涤，经过热水、醇和蒸馏水多次村换洗涤离心分离得到纯度较高的产物，经过干燥后得到理想的二氧化铈材料。
优选地，所述s1、s2中op-10的油混合溶液含量占比为13.6%-15%，正丁醇的油混合溶液含量占比为13.6%-15%，正辛烷的油混合溶液含量占比为70%-72.7%。
优选地，所述s3中取用含量为3g-3.5g的0.30-0.32mol/l硝酸铈，尿素的含量为0.08-0.10g。
优选地，所述s4中的第一处理方式是用磁力搅拌器搅拌至澄清，将混合液置于反应釜中，放入110℃的高温烘烤箱中24小时。
优选地，所述s4中的第二处理方式是将混合液加热至80℃保持20min，置于反应釜中，放入150℃-180℃的高温烘烤箱中24小时。
本发明中的有益效果为：采用op-10作为表面活性剂制备二氧化铈,水热法经过改进得到纳米级二氧化铈的洗涤分离产物，操作简单，成本低，得到的产物纯度高，所得二氧化铈呈标准结构，样品表面粗糙，样品大小分散较为均一，尺寸大小为：长约1μm，厚度约为600nm，杂质含量少，后续无需大量化学药品的处理，减少污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种稀土氧化物二氧化铈的制备方法的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种稀土氧化物二氧化铈的制备方法，包括以下步骤：
s1：表面活性剂选择：采用op-10乳化剂直接乳化基础油，所得到的乳化油在水中较难分散，即得不到稳定的乳化液，这是由于乳化剂的hlb值和被乳化的油所要求的hlb值不适合，采用op-10作为表面活性剂；
s2：油相和助表面活性剂的选择：采用正辛烷为油相，稳定的op-10乳化剂可乳化基础油，加入适量的水进行稀释，保证整体溶液的稳定性，正丁醇为助表面活性剂，能改变表面活性剂的表面活性及亲水亲油平衡性，参与形成胶束，调整水和油的极性，水溶性醇可减小水的极性，油溶性醇可增加油的极性，从而影响体系的相态和相性质的微乳成分；
s3：水相选择：采用硝酸铈为水相，硝酸铈易溶于水，溶于乙醇、丙酮，在乳液中，是制取铈盐的原料之一，在使用时搭配上尿素混合溶液，和油溶液进行混合；
s4：反应：在经过不同的处理方式，投入至反应釜中进行反应，得到产品产物；
s5：洗涤分离产物：将反应釜中的产物经充分的洗涤，经过热水、醇和蒸馏水多次村换洗涤离心分离得到纯度较高的产物，经过干燥后得到理想的二氧化铈材料。
本发明中，s1、s2中op-10的油混合溶液含量占比为13.6%-15%，正丁醇的油混合溶液含量占比为13.6%-15%，正辛烷的油混合溶液含量占比为70%-72.7%，s3中取用含量为3g-3.5g的0.30-0.32mol/l硝酸铈，尿素的含量为0.08-0.10g，s4中的第一处理方式是用磁力搅拌器搅拌至澄清，将混合液置于反应釜中，放入110℃的高温烘烤箱中24小时，s4中的第二处理方式是将混合液加热至80℃保持20min，置于反应釜中，放入150℃-180℃的高温烘烤箱中24小时。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。