本发明涉及一种固体废物再利用方法，尤其涉及一种镍冶炼炉渣再利用方法。
背景技术：
镍冶炼的原料一般含氧化镁较高，由于酸性炉渣对镍的熔解度低，渣中的氧化铁含量越高对硫化镍的熔解度越大，因此，一般镍冶炼炉渣都含大量的二氧化硅、氧化镁等有用原料。
目前，镍冶炼炉渣一般采取堆存的方法进行处理，都未再充分利用，不仅占地多，严重的污染周边的环境，而且浪费了大量的资源。
如果能够对镍冶炼炉渣进行处理再利用起来，不仅能够改善环境，而且能够节约大量资源，提高经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种镍冶炼炉渣再利用方法。
为了解决上述技术问题，本发明的镍冶炼炉渣再利用方法包括以下步骤：
（1）将镍冶炼炉渣配白云石、焦炭入调质炉内进行熔炼；
（2）将熔炼产出的铁分离，经冷却铸锭；
（3）将分离铁后的熔体送入多辊离心机内拉丝成岩棉纤维。
优选，所述镍冶炼炉渣的feo含量控制在9%以下；再优选feo含量为3-9%；更优选feo含量为4-8%。所述镍冶炼炉渣的主要化学成分及其重量比为feo3-9%、sio242-55%、mgo3-16%、cao5-25%、al2o32-8%。
优选，所述调质炉内熔炼的温度为1250-1280℃。更优选，调质炉内熔炼的温度为1260-1275℃。
优选，所述分离铁后的熔体的主要化学成分及其重量比为feo1-2%、sio242-48%、mgo6-18%、cao15-21%、al2o33-15%。
将所述岩棉纤维经打褶、固化、切片、冷却处理后制成岩棉产品。
优选，将镍冶炼炉渣配重量比20-40%的白云石、8-15%的焦炭入调质炉内进行熔炼。
采用本发明的方法，可以对镍冶炼炉渣进行处理，能够充分再利用，克服了现有技术镍冶炼炉渣堆存处理的缺陷，充分利用了固体废物，不仅改善了环境，而且节约了大量资源，提高经济效益。
镍冶炼炉渣的feo含量控制在9%以下，更优选范围是3-9%，炉渣的熔炼性能得到改善，熔炼温度可以大幅降低，直至1250-1280℃，从而可以进一步节约能源，提高经济效益。通过反复试验发现，如果feo含量超过9%，所需熔炼温度将大幅增加：feo含量10%，熔炼温度1350℃；feo含量15%，熔炼温度1370℃；feo含量20%，熔炼温度1430℃。镍冶炼炉渣的feo含量控制是通过调整镍熔炼过程实现的，该过程可以采用常规方法进行。
具体实施方式
下面对本发明的方法作详细描述。
镍冶炼炉渣再利用方法包括以下步骤：
（1）将镍冶炼炉渣配重量比20-40%的白云石、8-15%的焦炭入调质炉内进行熔炼。
调质炉内熔炼的温度为1250-1280℃。
镍冶炼炉渣的主要化学成分及其重量比为feo3-9%、sio242-55%、mgo3-16%、cao5-25%、al2o32-8%。
（2）将熔炼产出的铁分离，经冷却铸锭。
（3）将分离铁后的熔体送入多辊离心机内拉丝成岩棉纤维。
分离铁后的熔体的主要化学成分及其重量比为feo1-2%、sio242-48%、mgo6-18%、cao15-21%、al2o33-15%。
可以进一步加工，将岩棉纤维经打褶、固化、切片、冷却处理后制成岩棉产品。
如以国内某镍冶炼厂的冶炼炉渣为原料，其中nio0.1%，、feo7.08%、sio254.74%、mgo10.30%、al2o34.48%、cr2o30.22%、cao12.84%。配入20%的白云石，白云石的主要化学成分cao30.0%、mgo21.0%、sio20.8%、fe2o30.1%、al2o31.0%。焦炭的配入量为8%。镍冶炼炉渣由溜槽流入调质炉内、焦炭从炉顶加入调质炉内，同时向炉中通以助燃空气（助燃空气可以是冷风，也可以是温度高达500℃左右的热风）。调质炉的熔炼温度为1260℃。
将熔炼产出的铁分离，经冷却铸锭。
将分离铁后的熔体送入多辊离心机内拉丝成岩棉纤维。分离铁后的熔体主要化学成分为sio2：43.92%、mgo10.00%、al2o3：3.74%、cr2o3：0.176%、cao15.07%。
岩棉纤维经打褶机、固化炉、切片、冷却处理后得到合格的岩棉板。