本发明涉及混凝土技术领域，特别涉及一种混凝土生产工艺。
背景技术：
在混凝土的生产过程中，由于原料多为粉料，因此在生产混凝土时往往是到处灰尘，严重影响了生产厂附近的环境，因此研制一种不会出现灰尘的混凝土生产工艺十分重要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种采用负压的方式对搅拌装置加入粉料的混凝土生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种混凝土生产工艺，包括以下步骤，
步骤一、往搅拌装置中加入一定量的水，并开启搅拌装置，搅拌装置下侧设置有第一进料口，上端设置有负压口，在负压的作用下将水泥、外加剂和钢渣微粉加入到搅拌装置中；
步骤二、搅拌装置上侧设置有第二进料口，将石子、沙子从第二进料口中加入到搅拌装置中进行搅拌；
步骤三、将搅拌好的物料通过泵站输送到运输车上。
进一步的，钢渣微粉为10-20重量份，水泥为30-50重量份，外加剂为0.1-0.2重量份和水为30-80份。
进一步的，钢渣微粉为将钢铁厂的废料研磨制成。
进一步的，外加剂采用1.2质量份的萘、1.4质量份的硫酸、0.2质量份的水和0.6质量份的甲醛制成。
进一步的，将萘投入磺化反应釜进行加热，在150-175℃时加入硫酸进行硫化，恒温120-210分钟使其充分反应，再加水降温至90-120℃，恒温20-25分钟使其产生水解，再在70-110℃下，加入甲醛，恒温180-210分钟进行缩合，最后在80-120℃下，加入氢氧化钠进行中和，恒温10-20分钟，ph控制在7-10，对所得液体进行干燥得到外加剂。
采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：采用负压的方式之间将水泥、外加剂和钢渣微粉加入到搅拌装置中，由于搅拌装置中预先盛放了水，因此水泥、外加剂和钢渣微粉进入到搅拌装置中，在搅拌装置搅拌齿的作用下与水结合，不会出现产生灰尘的情况，因此不会污染空气和环境。而且先将水泥、外加剂和钢渣微粉等粉料进行搅拌，使其充分的与水结合，在放如沙石时，能够很快就会完成搅拌混合工作，提高了生产效率。
具体实施方式
对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明实施例一种混凝土生产工艺，包括以下步骤，
步骤一、往搅拌装置中加入一定量的水，并开启搅拌装置，搅拌装置下侧设置有第一进料口，上端设置有负压口，在负压的作用下将水泥、外加剂和钢渣微粉加入到搅拌装置中；
步骤二、搅拌装置上侧设置有第二进料口，将石子、沙子从第二进料口中加入到搅拌装置中进行搅拌；
步骤三、将搅拌好的物料通过泵站输送到运输车上。
本发明实施例钢渣微粉为10-20重量份，水泥为30-50重量份，外加剂为0.1-0.2重量份和水为30-80份；钢渣微粉为将钢铁厂的废料研磨制成。
本发明实施例外加剂采用1.2质量份的萘、1.4质量份的硫酸、0.2质量份的水和0.6质量份的甲醛制成；将萘投入磺化反应釜进行加热，在150-175℃时加入硫酸进行硫化，恒温120-210分钟使其充分反应，再加水降温至90-120℃，恒温20-25分钟使其产生水解，再在70-110℃下，加入甲醛，恒温180-210分钟进行缩合，最后在80-120℃下，加入氢氧化钠进行中和，恒温10-20分钟，ph控制在7-10，对所得液体进行干燥得到外加剂。该外加剂的生产成本低，能耗少，工艺时间短，而且产品合格率高；它具有对水泥分散性好，降低水泥水化热以及常用掺量小、低引气性、早期缓凝等特点，而且减水率高、早强、增强效果好。
本发明实施例采用负压的方式之间将水泥、外加剂和钢渣微粉加入到搅拌装置中，由于搅拌装置中预先盛放了水，因此水泥、外加剂和钢渣微粉进入到搅拌装置中，在搅拌装置搅拌齿的作用下与水结合，不会出现产生灰尘的情况，因此不会污染空气和环境。而且先将水泥、外加剂和钢渣微粉等粉料进行搅拌，使其充分的与水结合，在放如沙石时，能够很快就会完成搅拌混合工作，提高了生产效率。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。