本发明涉及化工生产工艺，特别涉及一种氢氟酸的生产加工方法。
背景技术：
氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。熔点-83.3℃，沸点19.54℃，闪点112.2℃，密度1.15g/cm3。易溶于水、乙醇，微溶于乙醚。
因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强，且水溶液中氟化氢分子间存在氢键，使得氢氟酸在水中不能完全电离，所以理论上低浓度的氢氟酸是一种弱酸。具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤。实验室一般用萤石(主要成分为氟化钙)和浓硫酸来制取，需要密封在塑料瓶中，并保存于阴凉处；但是萤石作为一种不可再生的资源，因此需要有一种代替萤石的氢氟酸制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种取代萤石的氢氟酸的生产加工方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氢氟酸的生产加工方法，包括以下步骤，
步骤一、将氟硅酸钠在高温下分解2-4小时，生成氟化钠固体和四氟化硅气体；
步骤二、将四氟化硅气体溶解于水中，经过过滤后得到氟硅酸溶液和二氧化硅；
步骤三、将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应反应，过滤后得到氟硅酸钠固体和硫酸废液，氟硅酸钠作为步骤一的原材料循环利用；
步骤四、将步骤一生成的氟化钠固体在真空加温条件下与60％以上的硫酸反应，随后冷凝蒸馏得到氢氟酸和硫酸钠固体，硫酸钠固体返回步骤三中。
作为优选，所述步骤一中高温温度为400-700℃。
作为优选，所述高温为350℃或475℃或758-780℃。
作为优选，所述步骤一中的分解时间为3.5小时，所述步骤一中高温温度为610℃。
作为优选，所述步骤四中硫酸浓度为67％。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过采用氟化钠固体取代了萤石，同时能够制备得到氢氟酸，同时在整个反应过程中，化工原材料基本得到了循环利用，减少了污染的产生，避免了高浓度浓硫酸的生产方法，降低了化工生产的危险性，同时通过真空加温的方式，替代了高浓度硫酸在反应中的作用。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
一种氢氟酸的生产加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将氟硅酸钠在400℃的高温下分解4小时，生成氟化钠固体和四氟化硅气体；
步骤二、将四氟化硅气体溶解于水中，经过过滤后得到氟硅酸溶液和二氧化硅；
步骤三、将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应反应，过滤后得到氟硅酸钠固体和硫酸废液，氟硅酸钠作为步骤一的原材料循环利用；
步骤四、将步骤一生成的氟化钠固体在真空加温条件下与浓度为80％的硫酸反应，随后冷凝蒸馏得到氢氟酸和硫酸钠固体，硫酸钠固体返回步骤三中。
实施例2：
一种氢氟酸的生产加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将氟硅酸钠在700℃的高温下分解2小时，生成氟化钠固体和四氟化硅气体；
步骤二、将四氟化硅气体溶解于水中，经过过滤后得到氟硅酸溶液和二氧化硅；
步骤三、将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应反应，过滤后得到氟硅酸钠固体和硫酸废液，氟硅酸钠作为步骤一的原材料循环利用；
步骤四、将步骤一生成的氟化钠固体在真空加温条件下与浓度为67％的硫酸反应，随后冷凝蒸馏得到氢氟酸和硫酸钠固体，硫酸钠固体返回步骤三中。
实施例3：
一种氢氟酸的生产加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将氟硅酸钠在610℃的高温下分解3.5小时，生成氟化钠固体和四氟化硅气体；
步骤二、将四氟化硅气体溶解于水中，经过过滤后得到氟硅酸溶液和二氧化硅；
步骤三、将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应反应，过滤后得到氟硅酸钠固体和硫酸废液，氟硅酸钠作为步骤一的原材料循环利用；
步骤四、将步骤一生成的氟化钠固体在真空加温条件下与浓度为70％的硫酸反应，随后冷凝蒸馏得到氢氟酸和硫酸钠固体，硫酸钠固体返回步骤三中。
实施例4：
一种氢氟酸的生产加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将氟硅酸钠在758℃的高温下分解2.5小时，生成氟化钠固体和四氟化硅气体；
步骤二、将四氟化硅气体溶解于水中，经过过滤后得到氟硅酸溶液和二氧化硅；
步骤三、将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应反应，过滤后得到氟硅酸钠固体和硫酸废液，氟硅酸钠作为步骤一的原材料循环利用；
步骤四、将步骤一生成的氟化钠固体在真空加温条件下与浓度为60％的硫酸反应，随后冷凝蒸馏得到氢氟酸和硫酸钠固体，硫酸钠固体返回步骤三中。
实施例5：
一种氢氟酸的生产加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将氟硅酸钠在350℃的高温下分解4小时，生成氟化钠固体和四氟化硅气体；
步骤二、将四氟化硅气体溶解于水中，经过过滤后得到氟硅酸溶液和二氧化硅；
步骤三、将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应反应，过滤后得到氟硅酸钠固体和硫酸废液，氟硅酸钠作为步骤一的原材料循环利用；
步骤四、将步骤一生成的氟化钠固体在真空加温条件下与浓度为70％的硫酸反应，随后冷凝蒸馏得到氢氟酸和硫酸钠固体，硫酸钠固体返回步骤三中。
实施例6：
一种氢氟酸的生产加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将氟硅酸钠在475℃的高温下分解3小时，生成氟化钠固体和四氟化硅气体；
步骤二、将四氟化硅气体溶解于水中，经过过滤后得到氟硅酸溶液和二氧化硅；
步骤三、将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应反应，过滤后得到氟硅酸钠固体和硫酸废液，氟硅酸钠作为步骤一的原材料循环利用；
步骤四、将步骤一生成的氟化钠固体在真空加温条件下与浓度为70％的硫酸反应，随后冷凝蒸馏得到氢氟酸和硫酸钠固体，硫酸钠固体返回步骤三中。
实施例7：
一种氢氟酸的生产加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将氟硅酸钠在780℃的高温下分解2.5小时，生成氟化钠固体和四氟化硅气体；
步骤二、将四氟化硅气体溶解于水中，经过过滤后得到氟硅酸溶液和二氧化硅；
步骤三、将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应反应，过滤后得到氟硅酸钠固体和硫酸废液，氟硅酸钠作为步骤一的原材料循环利用；
步骤四、将步骤一生成的氟化钠固体在真空加温条件下与浓度为72％的硫酸反应，随后冷凝蒸馏得到氢氟酸和硫酸钠固体，硫酸钠固体返回步骤三中。