本发明涉及一种青铜无光窑变釉及其制备方法。
背景技术:
目前,在瓷器行业中,瓷坯的造型是优质产品的基础,釉料的调配使瓷器更加绚丽多彩。同一造型的瓷坯,往往因釉面的不同,而对消费者的视觉产生不同的影响,那种仿青竹色体的釉面能使瓷器给人一种回归大自然的感觉,这也是当今瓷器行业的一种时尚。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种青铜无光窑变釉,它的釉面呈现仿青竹色,给人一种回归大自然的感觉。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种青铜无光窑变釉,它所使用的釉料中含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石:20-30份;
钠长石:10-20份;
方解石:5-10份;
碳酸钡:5-10份;
石英:5-10份;
粘土:5-15份;
氧化锌:3-6份;
钛白粉:5-10份;
碳酸锶:5-10份;
氧化铜:3-6份。
本发明还提供了一种青铜无光窑变釉的制备方法,方法的步骤中含有:
s1:按照各组分及各组分质量份备料;
s2:按照料:球:水的质量比=1:1:1.6,湿法球磨8~12小时,球磨后的釉料过325目筛后,调制成比重为1.4~1.6的釉浆待用;
s3:取干净的坯体,采用釉浆直接在坯体上浸釉或泡釉或淋釉或喷釉,然后在1250℃-1280℃的温度环境下烧制而成。
采用了上述技术方案后,本发明的青铜无光窑变釉,它的釉面呈现仿青竹色,给人一种回归大自然的感觉。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种青铜无光窑变釉,它所使用的釉料中含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石:20份;
钠长石:10份;
方解石:5份;
碳酸钡:5份;
石英:5份;
粘土:5份;
氧化锌:3份;
钛白粉:5份;
碳酸锶:5份;
氧化铜:3份。
该青铜无光窑变釉的制备方法,方法的步骤中含有:
s1:按照各组分及各组分质量份备料;
s2:按照料:球:水的质量比=1:1:1.6,湿法球磨8小时,球磨后的釉料过325目筛后,调制成比重为1.4~1.6的釉浆待用;
s3:取干净的坯体,采用釉浆直接在坯体上浸釉或泡釉或淋釉或喷釉,然后在1250℃-1280℃的温度环境下烧制而成。
实施例二
一种青铜无光窑变釉,它所使用的釉料中含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石:30份;
钠长石:20份;
方解石:10份;
碳酸钡:10份;
石英:10份;
粘土:15份;
氧化锌:6份;
钛白粉:10份;
碳酸锶:10份;
氧化铜:6份。
该青铜无光窑变釉的制备方法,方法的步骤中含有:
s1:按照各组分及各组分质量份备料;
s2:按照料:球:水的质量比=1:1:1.6,湿法球磨12小时,球磨后的釉料过325目筛后,调制成比重为1.4~1.6的釉浆待用;
s3:取干净的坯体,采用釉浆直接在坯体上浸釉或泡釉或淋釉或喷釉,然后在1250℃-1280℃的温度环境下烧制而成。
实施例三
一种青铜无光窑变釉,它所使用的釉料中含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石:25份;
钠长石:15份;
方解石:7份;
碳酸钡:7份;
石英:7份;
粘土:10份;
氧化锌:4份;
钛白粉:8份;
碳酸锶:8份;
氧化铜:5份。
该青铜无光窑变釉的制备方法,方法的步骤中含有:
s1:按照各组分及各组分质量份备料;
s2:按照料:球:水的质量比=1:1:1.6,湿法球磨10小时,球磨后的釉料过325目筛后,调制成比重为1.4~1.6的釉浆待用;
s3:取干净的坯体,采用釉浆直接在坯体上浸釉或泡釉或淋釉或喷釉,然后在1250℃-1280℃的温度环境下烧制而成。
以上三个实施例制备得到的青铜无光窑变釉经过观测发现,其釉面均能呈现仿青竹色,符合设计要求。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。