本发明涉及有机肥领域，尤其涉及一种预防苹果苦痘病的有机肥。
背景技术：
苹果苦痘病又称苦陷病，是在苹果成熟期和贮藏期常发生的一种生理病害，主要表现在果实上，症状在果实近成熟时开始出现，贮藏期继续发展。病部果皮下的果肉先发生病变，产生褐色病斑，外部颜色深，贮藏后期，病部变色腐烂，果肉干缩，表皮坏死，会显现出凹陷的褐斑。苹果苦痘病主要是因为树体生理性缺钙引起的，与果实中的氮、钙含量及其比例有关，苹果内钙离子浓度低于110ppm，呼吸率增高，原生质及液泡膜崩解，表皮组织细胞下的薄壁细胞变成网状，致果实内部组织松软，甚至果肉出现褐点，外部现凹陷斑。防治苹果苦痘病的有效方法是补充钙肥，但钙肥易于溶解，施肥后易流失，果树吸收不足，因此要在苹果成长的不同阶段大量施肥，劳动量大，并且多次大量施肥后导致土壤元素失衡，加剧土壤酸化和板结，反而恶化果树生长环境。
技术实现要素：
针对现有为防治苹果苦痘病而施钙肥效果差且恶化果树生长环境的问题，本发明提供一种预防苹果苦痘病的有机肥。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种预防苹果苦痘病的有机肥，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：有机肥液80-100份、可溶性钙盐10-20份、乳化剂10-15份、增稠剂3-7份；所述预防苹果苦痘病的有机肥的制备方法为：按重量份称取各组分，将可溶性钙盐溶解在有机肥液中，升温至40-50℃后加入乳化剂，1000-1500rpm搅拌后负压脱泡，最后加入增稠剂，60-70℃搅拌至均匀的糊状，即制得。
所述有机肥液的制备方法为：将豆饼、垄糠粉和蘑菇渣按质量比1:1:1混合均匀后加入好氧菌种进行条垛式初发酵，再将初发酵物进行堆渥发酵，将堆渥发酵物挤压，取发酵液，加入2wt％的硅钙镁中微量元素肥，搅拌溶解后静置，取上清液即为所述有机肥液。
所述可溶性钙盐为氯化钙或者硝酸钙；所述乳化剂为吐温-65或者阿拉伯胶；所述增稠剂为明胶或者琼脂；本发明预防苹果苦痘病的有机肥粘度为15-30mpa·s。
本发明的有益效果是：本发明向液体钙和有机质的混合有机肥中添加增稠剂、乳化剂等助剂，制成具有一定粘度的乳状液，通过喷洒的方式将有机肥液滴均匀喷洒在叶面和苹果表面，液滴具有一定的粘度，会附着在叶面或苹果表面，待液滴中的水分蒸发后会在叶面或者苹果表面形成透明的点状薄膜，液滴中的液体钙和有机质会沉积在薄膜中，可被缓慢吸收，形成长效缓释的效果，减少钙肥的施肥次数，避免了过量施肥对土壤的负面影响；点状薄膜不会影响树叶的光合作用和呼吸作用，在一定的湿度下会缓慢溶解，也不会影响苹果食用安全；本发明有机质中含有氮磷钾等元素，养分配比均衡；本发明配方廉价易得，制备简单，使用方便，付出劳动量少且对苹果苦痘病的防治效果较好。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种预防苹果苦痘病的有机肥，按重量份数计，包括如下组分：有机肥液80份、氯化钙10份、吐温-6510份、明胶3份，其粘度为15mpa·s。
其中，有机肥液的制备方法为：将豆饼、垄糠粉和蘑菇渣按质量比1:1:1混合均匀后加入好氧菌种进行条垛式初发酵，再将初发酵物进行堆渥发酵，将堆渥发酵物挤压，取发酵液，加入2wt％的硅钙镁中微量元素肥，搅拌溶解后静置，取上清液即为所述有机肥液。
本实施例预防苹果苦痘病的有机肥的制备方法为：按重量份称取各组分，将可溶性钙盐溶解在有机肥液中，升温至40-50℃后加入乳化剂，1000-1500rpm搅拌后负压脱泡，最后加入增稠剂，60-70℃搅拌至均匀的糊状，即制得。
实施例2
一种预防苹果苦痘病的有机肥，按重量份数计，包括如下组分：有机肥液90份、硝酸钙15份、阿拉伯胶13份、琼脂5份，其粘度为25mpa·s。
有机肥液的制备方法为：将豆饼、垄糠粉和蘑菇渣按质量比1:1:1混合均匀后加入好氧菌种进行条垛式初发酵，再将初发酵物进行堆渥发酵，将堆渥发酵物挤压，取发酵液，加入2wt％的硅钙镁中微量元素肥，搅拌溶解后静置，取上清液即为所述有机肥液。
本实施例预防苹果苦痘病的有机肥的制备方法为：按重量份称取各组分，将可溶性钙盐溶解在有机肥液中，升温至40-50℃后加入乳化剂，1000-1500rpm搅拌后负压脱泡，最后加入增稠剂，60-70℃搅拌至均匀的糊状，即制得。
实施例3
一种预防苹果苦痘病的有机肥，按重量份数计，包括如下组分：有机肥液100份、氯化钙20份、吐温-6515份、琼脂7份，其粘度为30mpa·s。
有机肥液的制备方法为：将豆饼、垄糠粉和蘑菇渣按质量比1:1:1混合均匀后加入好氧菌种进行条垛式初发酵，再将初发酵物进行堆渥发酵，将堆渥发酵物挤压，取发酵液，加入2wt％的硅钙镁中微量元素肥，搅拌溶解后静置，取上清液即为所述有机肥液。
本实施例预防苹果苦痘病的有机肥的制备方法为：按重量份称取各组分，将可溶性钙盐溶解在有机肥液中，升温至40-50℃后加入乳化剂，1000-1500rpm搅拌后负压脱泡，最后加入增稠剂，60-70℃搅拌至均匀的糊状，即制得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。