本发明属于泡沫混凝土发泡剂技术领域，具体涉及一种泡沫混凝土复合墙体发泡剂及其制备方法。
背景技术：
泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有轻质、保温、整体性能好、抗震、环保等优良性能，可钉、可开槽，既施工方便又环保，并能降低工程建设成本。泡沫混凝土的质量为整个墙体的质量的主要控制点之一，而发泡剂的质量直接影响到泡沫混凝土的质量，而应用较广泛的发泡剂主要有植物型和动物型发泡剂两种，但是，这两种发泡剂制备的泡沫混凝土均存在一定程度的泡沫破损、不稳定等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种泡沫混凝土复合墙体发泡剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种泡沫混凝土复合墙体发泡剂，按照以下重量份的原料混合而成：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10-15份
十二烷基硫酸钠8-10份
十二醇3-5份
十二烷基二甲基胺乙内酯8-10份
甲基纤维素3-5份
钠基膨润土12-17份
甘氨酸5-8份
水45-70份
泡沫混凝土复合墙体发泡剂的制备方法，包括如下步骤：
s1，将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基二甲基胺乙内酯、甲基纤维素、钠基膨润土、甘氨酸分别研磨成粉末；
s2，将甲基纤维素和钠基膨润土混合均匀；
s3，将甘氨酸和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合均匀；
s4，将水加热至50-70℃，然后在快速搅拌下，依次加入十二烷基硫酸钠、十二醇和十二烷基二甲基胺乙内酯，搅拌30min后，在快速搅拌下，加入甘氨酸和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物，继续搅拌45min，最后加入甲基纤维素和钠基膨润土混合混合物，再搅拌15min，自然冷却降至室温即可出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发泡剂可以很好地减慢泡沫内部的排液速度，从而在很大程度上增加了泡沫稳定性，采用该配方制备的发泡剂，泡沫稳定性好，大小均匀，泡沫不易破损。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种泡沫混凝土复合墙体发泡剂，按照以下重量份的原料混合而成：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12份
十二烷基硫酸钠9份
十二醇4份
十二烷基二甲基胺乙内酯9份
甲基纤维素4份
钠基膨润土15份
甘氨酸6份
水60份
该泡沫混凝土复合墙体发泡剂的制备方法，包括如下步骤：
s1，将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基二甲基胺乙内酯、甲基纤维素、钠基膨润土、甘氨酸分别研磨成粉末；
s2，将甲基纤维素和钠基膨润土混合均匀；
s3，将甘氨酸和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合均匀；
s4，将水加热至70℃，然后在快速搅拌下，依次加入十二烷基硫酸钠、十二醇和十二烷基二甲基胺乙内酯，搅拌30min后，在快速搅拌下，加入甘氨酸和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物，继续搅拌45min，最后加入甲基纤维素和钠基膨润土混合混合物，再搅拌15min，自然冷却降至室温即可出料。
该发泡剂可以很好地减慢泡沫内部的排液速度，从而在很大程度上增加了泡沫稳定性，采用该配方制备的发泡剂，泡沫稳定性好，大小均匀，泡沫不易破损。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。