本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种防滑玻璃的制作方法。
背景技术：
随着保护资源、保护人类生存环境的呼声越来越高，现代玻璃工业正面临着回收利用玻璃生产废料的严峻挑战。在玻璃生产过程中会产生一系列的废料，包括废水、废气和固体废料，而废水、废气又可再次循环生成固体废料。有些固体废料含有有毒物质，要生产厂家进行特殊处理，这样大大增加了生产成本。而将有毒废料深埋也不是妥善的解决方法。因此，如何对废弃玻璃进行处理成为了一个极为重要的课题。
为了解决这一问题，出现了利用废弃玻璃制作防滑玻璃的加工工艺，申请号为201710881424.7的《一种防滑玻璃加工工艺》，将废弃的超白玻璃通过玻璃粉碎设备粉碎成玻璃粉末，玻璃粉末与荧光粉、硅胶粒混合组成防滑材料，通过胶水将防滑材料粘黏在玻璃表面，在胶水上撒上防滑材料，从而制得防滑玻璃。由于胶水与玻璃的粘合，胶水容易脱落，且防滑材料在使用过程中也容易脱落胶水层，存在较大的缺陷。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种防滑玻璃的制作方法，操作简单，所制得的玻璃结构稳定，丝印油墨不容易脱落，防滑性能良好。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种防滑玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1收集玻璃碎片，清洗干燥后待用；
s2将玻璃碎片置于玻璃粉碎机中粉碎，用300～400目网板筛选掉小颗粒的玻璃粉，然后将剩余的玻璃粉用70～100目网板筛选，得到粒径大小为40～200μm的玻璃粉；
s3将步骤s2最终得到的玻璃粉置于反应釜中，往反应釜中加入含氢氟酸的混合酸溶液，开启搅拌桨，在50～70℃的温度下进行水热反应，反应时间为20～30min；
s4将反应釜中的混合料过滤，得到反应后表面光滑无棱角的玻璃粒子；
s5将玻璃粒子加入热固性油墨中混合均匀，得到丝印油墨；
s6通过丝网印刷工艺将丝印油墨印刷在平面玻璃上；
s7将印刷好丝印油墨的平面玻璃置于钢化炉中，在350～450℃的温度下平面玻璃软化并与丝印油墨融合，冷却后得到防滑玻璃。
具体的，所述步骤s3中搅拌桨的转速为30～40rpm。
具体的，所述步骤s3中混合酸溶液为氢氟酸、盐酸与水的混合溶液，所述氢氟酸、盐酸与水的质量比为1：10：100。
具体的，所述步骤s7中防滑玻璃的表面粗糙度ra为1～5μm。
具体的，所述步骤s5中热固性油墨由以下重量份的组分组成：
聚氯乙稀35～45份、邻苯二甲酸酯30～40份、滑石粉5～8份、稳定剂1～5份、增稠剂1～3份。
具体的，所述稳定剂为硬脂酸钡或硬脂酸钙。
具体的，所述增稠剂为丙烯酸酯类聚合物。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的防滑玻璃的制作方法，利用了废弃的玻璃碎片作为原料进行制作防滑玻璃，将废弃玻璃碎片进行回收利用，节能环保；
第二，制作过程中，对粉碎后的玻璃粉进行搅拌和酸蚀，能够将玻璃粉锋利的棱角进行打磨，使其表面光滑无棱角，提高了防滑玻璃的安全性；
第三，将玻璃粉加入到丝印油墨中，利用常规的丝网印刷工艺即可制作防滑层，操作简单，工艺成熟；
第四，丝印后将平面玻璃置于钢化炉中软化，软化的平面玻璃与丝印油墨熔为一体，冷却后平面玻璃与丝印油墨一体成型，提高了丝印油墨的附着力，丝印油墨不容易脱落，稳定性好。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种防滑玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1收集玻璃碎片，清洗干燥后待用；
s2将玻璃碎片置于玻璃粉碎机中粉碎，用400目网板筛选掉小颗粒的玻璃粉，然后将剩余的玻璃粉用700目网板筛选，得到粒径大小为40～200μm的玻璃粉；
s3将步骤s2最终得到的玻璃粉置于反应釜中，往反应釜中加入含氢氟酸的混合酸溶液，开启搅拌桨，控制搅拌桨的转速为30rpm，在50℃的温度下进行水热反应，反应时间为30min，由于搅拌桨的转动，玻璃粉与低浓度的氢氟酸发生反应时，玻璃粉的表面棱角被充分反应并且与反应釜的内壁摩擦，使得玻璃粉形成光滑的表面；
s4将反应釜中的混合料过滤，得到反应后表面光滑无棱角的玻璃粒子；
s5将玻璃粒子加入热固性油墨中混合均匀，得到丝印油墨；
s6通过丝网印刷工艺将丝印油墨印刷在平面玻璃上；
s7将印刷好丝印油墨的平面玻璃置于钢化炉中，在400℃的温度下平面玻璃软化并与丝印油墨融合，冷却后得到表面粗糙度ra为2.5μm的防滑玻璃。
优选地，步骤s3中混合酸溶液为氢氟酸、盐酸与水的混合溶液，氢氟酸、盐酸与水的质量比为1：10：100。
优选地，步骤s5中热固性油墨由以下重量份的组分组成：
聚氯乙稀45份、邻苯二甲酸酯40份、滑石粉7份、硬脂酸钡2份、丙烯酸酯类聚合物2份。
实施例2
一种防滑玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1收集玻璃碎片，清洗干燥后待用；
s2将玻璃碎片置于玻璃粉碎机中粉碎，用300目网板筛选掉小颗粒的玻璃粉，然后将剩余的玻璃粉用100目网板筛选，得到粒径大小为46～150μm的玻璃粉；
s3将步骤s2最终得到的玻璃粉置于反应釜中，往反应釜中加入含氢氟酸的混合酸溶液，开启搅拌桨，控制搅拌桨的转速为30rpm，在60℃的温度下进行水热反应，反应时间为20min，由于搅拌桨的转动，玻璃粉与低浓度的氢氟酸发生反应时，玻璃粉的表面棱角被充分反应并且与反应釜的内壁摩擦，使得玻璃粉形成光滑的表面；
s4将反应釜中的混合料过滤，得到反应后表面光滑无棱角的玻璃粒子；
s5将玻璃粒子加入热固性油墨中混合均匀，得到丝印油墨；
s6通过丝网印刷工艺将丝印油墨印刷在平面玻璃上；
s7将印刷好丝印油墨的平面玻璃置于钢化炉中，在400℃的温度下平面玻璃软化并与丝印油墨融合，冷却后得到表面粗糙度ra为2μm的防滑玻璃。
优选地，步骤s3中混合酸溶液为氢氟酸、盐酸与水的混合溶液，氢氟酸、盐酸与水的质量比为1：10：100。
优选地，步骤s5中热固性油墨由以下重量份的组分组成：
聚氯乙稀40份、邻苯二甲酸酯35份、滑石粉5份、硬脂酸钡2份、丙烯酸酯类聚合物2份。
以上实施例仅表达了本发明的2种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。