一种玻璃棒切割专用操作平台的制作方法

本发明涉及操作平台，尤其是一种玻璃棒切割专用操作平台。

背景技术：

在玻璃透镜生产过程中，第一道工序就是将玻璃棒进行分段切割，然后进行后续的软化热压成型。现有的玻璃棒切割均采用人工送料，人工送料的最大问题是：1）、由于人工进料存在误差，且秉承胚料宜多不宜少的原则，通常切割下来的胚料较长，这样导致原料浪费，且由于余料太多，增加了后期打磨的难度；2）、一台设备通过1个员工一次完成1根棒料的切割，这样导致效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃棒切割专用操作平台，能够同时完成多根棒料的定长输送，为获得等长切割胚料提供条件。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种玻璃棒切割专用操作平台，包括平台，平台上设有多组成对的转棍，多组成对的转棍通过传动机构带动绕同一方向转动；每组成对的转棍之间预留有间隙，间隙与平台上的开槽正对，顶杆位于转棍的间隙上方、且下端通过连接杆与滑板连接，滑板滑动设置在滑轨上；丝杆与滑板螺纹连接，丝杆一端通过轴承与平台可转动连接，丝杆另一端与第一电机输出端连接。

所述转棍外包覆有一层保护套。

所述转棍包括中心转轴，中心转轴沿长度方向设有多组顶杆，每组顶杆沿中心转轴轴线周向分布；对应的保护套分两段套在转棍且两个保护套之间间隔3mm-5mm。

所述保护套为橡胶套或光滑的塑料套。

所述传动机构包括与转棍同轴连接的皮带轮，皮带轮通过皮带、第二电机带动。

所述皮带通过张紧机构张紧，张紧机构包括滑座，滑座内设有螺纹杆，螺纹杆一端与滑座内顶面通过轴承连接，螺纹杆另一端穿过滑座与把手连接；所述螺纹杆上螺纹连接有张紧滑块，张紧滑块与滑座滑动配合且顶端安装有张紧轮。

本发明一种玻璃棒切割专用操作平台，通过设置多组转棍，转棍通过皮带传动机构带动同向转动，这样可使得由转棍支撑的玻璃棒料进行周向转动；通过顶杆与丝杆传动机构连接，利用丝杆传动机构驱动顶杆定长间隔移动，这样可由顶杆带动玻璃棒料进行定长间隔移动，由此可完成定长切割，且在玻璃棒料进行周向转动过程中切割既保证了切割的高效性，同时也避免刀片磨损。另外该装置可一次性对四根玻璃棒料进行推进，这样相对于原来的设备而言，不仅提高了效率，同时也保证玻璃胚料切割长度一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的底部结构示意图。

图2为本发明的上部结构示意图。

图3为本发明中转棍的主剖视图。

图4为图2中a处的局部放大示意图。

图5为转棍带动玻璃棒料转动的示意图。

图6为本发明的结构示意图。

图中：平台1，转棍2，传动机构3，开槽4，顶杆5，连接杆6，滑板7，滑轨8，丝杆9，第一电机10，保护套11，中心转轴12，顶杆13，皮带轮14，皮带15，第二电机16，滑座17，螺纹杆18，张紧滑块19，张紧轮20，玻璃棒料21，刀片22。

具体实施方式

如图1-2所示，一种玻璃棒切割专用操作平台，包括平台1，平台1包括前后的基座，前后的基座之间设有水平的支撑板，支撑板上沿长度方向间隔设有四条开槽4。在支撑板上方对应设有四组成对的转棍2，转棍2两端通过轴承与基座可转动连接，成对的转棍2之间预留有间隙，间隙与支撑板上的开槽4正对。顶杆5位于转棍2的间隙上方、且下端通过连接杆6与滑板7连接，滑板7上设有两个滑块，滑块上开有滑槽，滑槽与平台1底部的滑轨8间隙配合。滑轨8不仅要保证滑板7沿滑轨8前后滑动，还要限制滑板7向下运动，避免滑板7与滑轨8脱离。这样可选用燕尾滑轨8、大半圆的弧形滑轨或其他可实现同等功能的结构。

为了实现滑板7定长移动，可将滑板7设置在滚珠丝杠机构上。具体结构为：丝杆9与滑板7螺纹连接，丝杆9一端通过轴承与平台1可转动连接，丝杆9另一端与第一电机10输出端连接，第一电机10为步进电机，通过控制器控制步进电机相应的转速及圈数。当电机带动丝杆9转动时可使得滑板7沿平台1前后移动，与滑板7连接的顶杆5则推动放置在成对转棍2之间的玻璃棒料向前移动，移动的距离为玻璃胚料定长切割的距离。当玻璃棒料移动到指定位置后，第一电机10停止转动，玻璃棒料停动。切割装置下移，刀片22对玻璃棒料进行定长切割，然后上移，第一电机10启动，与滑板7连接的顶杆5再次推动玻璃棒料向前移动等长距离，再次切割，重复直到最终切割完成。

为了避免玻璃棒料在移动过程中产生伤痕，在转棍2外包覆有一层保护套11。保护套11可为橡胶套或光滑的塑料套。

这里的转棍2包括中心转轴12，中心转轴12沿长度方向间隔设有多组顶杆13，每组顶杆13沿中心转轴12轴线周向分布。对应的保护套11分两段套在转棍2，两个保护套11的长度比为2:1，,两个保护套11之间间隔3mm-5mm。间隔处上方为切割装置的刀片，当刀片下移时，可穿过保护套11，对玻璃棒料进行直接切割，这样可避免刀片遇到障碍物后切割磨损。

另外，为了保证切割完全且刀片不会下移切割到异物，可将多组成对的转棍2通过传动机构3驱动并带动绕同一方向转动。具体地，所述传动机构3包括与转棍2同轴连接的皮带轮14，皮带轮14通过皮带15、第二电机16带动。由于成对的转棍2朝同一方向转动，这样可使得受成对转棍2支撑的玻璃棒料也随之转动，这样可方便刀片进行周向切割，既保证切割完全，同时刀片不会触及转棍2，减少损伤。

另外，针对皮带15也设计有张紧机构，张紧机构包括滑座17，滑座17内设有螺纹杆18，螺纹杆18一端与滑座17内顶面通过轴承连接，螺纹杆18另一端穿过滑座17与把手连接；所述螺纹杆18上螺纹连接有张紧滑块19，张紧滑块19与滑座17滑动配合且顶端安装有张紧轮20。当转动螺纹杆18上的把手时，螺纹杆18转动带动滑座17上下移动，这样与滑座17连接的张紧轮20也上下移动，从而实现将皮带15进行张紧。

技术特征：

1.一种玻璃棒切割专用操作平台，其特征在于：包括平台（1），平台（1）上设有多组成对的转棍（2），多组成对的转棍（2）通过传动机构（3）带动绕同一方向转动；每组成对的转棍（2）之间预留有间隙，间隙与平台（1）上的开槽（4）正对，顶杆（5）位于转棍（2）的间隙上方、且下端通过连接杆（6）与滑板（7）连接，滑板（7）滑动设置在滑轨（8）上；丝杆（9）与滑板（7）螺纹连接，丝杆（9）一端通过轴承与平台（1）可转动连接，丝杆（9）另一端与第一电机（10）输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棒切割专用操作平台，其特征在于：所述转棍（2）外包覆有一层保护套（11）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃棒切割专用操作平台，其特征在于：所述转棍（2）包括中心转轴（12），中心转轴（12）沿长度方向设有多组顶杆（13），每组顶杆（13）沿中心转轴（12）轴线周向分布；对应的保护套（11）分两段套在转棍（2）且两个保护套（11）之间间隔3mm-5mm。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃棒切割专用操作平台，其特征在于：所述保护套（11）为橡胶套或光滑的塑料套。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃棒切割专用操作平台，其特征在于：所述传动机构（3）包括与转棍（2）同轴连接的皮带轮（14），皮带轮（14）通过皮带（15）、第二电机（16）带动。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃棒切割专用操作平台，其特征在于：所述皮带（15）通过张紧机构张紧，张紧机构包括滑座（17），滑座（17）内设有螺纹杆（18），螺纹杆（18）一端与滑座（17）内顶面通过轴承连接，螺纹杆（18）另一端穿过滑座（17）与把手连接；所述螺纹杆（18）上螺纹连接有张紧滑块（19），张紧滑块（19）与滑座（17）滑动配合且顶端安装有张紧轮（20）。

技术总结
一种玻璃棒切割专用操作平台，包括平台，平台上设有多组成对的转棍，多组成对的转棍通过传动机构带动绕同一方向转动；每组成对的转棍之间预留有间隙，间隙与平台上的开槽正对，顶杆位于转棍的间隙上方、且下端通过连接杆与滑板连接，滑板滑动设置在滑轨上；丝杆与滑板螺纹连接，丝杆一端通过轴承与平台可转动连接，丝杆另一端与第一电机输出端连接。本发明提供的一种玻璃棒切割专用操作平台，可提高工作效率。

技术研发人员：胡耿政
受保护的技术使用者：湖北派瑞斯光学玻璃科技有限公司
技术研发日：2018.11.15
技术公布日：2020.05.22