本发明涉及玻璃亲水性防雾防水珠技术，特别是一种用于玻璃表面防雾防水珠亲水性镀膜剂及镀膜方法。
技术背景
汽车风挡玻璃、汽车后视镜、玻璃头盔镜、玻璃眼镜片、镜面、光伏组件上的玻璃等，由于接触雨水、雾、空气中水汽等，这些基材表面都会受到水滴蓄积起雾、小水珠变得模糊不清。特别是由于行车时雨、雾、其他水汽影响镜面视线，而发生交通事故事例举不胜举。目前有很多防雨雾镀膜液，大部分都是斥水性（疏水性）的，虽然有一定的防雨雾功能，但斥水效果不明显，滞留小水珠，小水珠严重影响镜面光线反射或透视，从而影响了视线（如汽车外后视镜、风挡玻璃、头盔镜），造成行车事故。而亲水性镀膜液可以在基材表面形成亲水性薄膜，这层薄膜对水接触角极小，能使玻璃表面不起雾、水不形成水滴而形成大面积水膜自动向下滑落或平铺，防雾防水珠。目前的亲水性的有二氧化钛镀膜液，主要的改进是在玻璃的减少漫反射和增加透光率，而且存在以下缺陷：1、其亲水性需要紫外光照射激发，在夜晚和阴雨天无法发挥作用；2、机械强度不高，耐刮擦和抗剥离性能不强。另外亲水性的镀膜液还有丙烯酸类、聚氨酯类、环氧类防雾涂覆液，这些涂覆液形成防水防雾膜缺点是吸水溶胀或随水流失。
技术实现要素：
本发明亲水性防雾防水珠玻璃镀膜剂是针对现有技术中的斥水性和亲水性镀膜液所存在的缺陷或不足，提供一种能使水不形成水滴而形成大面积水膜自动向下滑落或平铺，既防雾防水珠形成、又不需要紫外线照射、作用时间长、镀膜机械强度高的亲水性硅质镀膜剂及镀膜方法。
本发明要解决的技术问题所采取技术方案如下：一种亲水性防雾防水珠玻璃镀膜剂由正硅酸乙酯、无水乙醇、氢氧化铯和水混合而成，所述正硅酸乙酯与水摩尔比为1:2，正硅酸乙酯与氢氧化铯摩尔比为8~10:1，无水乙醇为溶剂。
本发明进一步所述亲水性防雾防水珠玻璃镀膜剂制备方法是在含有氢氧化铯乙醇中正硅酸乙酯部分水解缩合。
代表性分子结构如下:
本发明进一步所述亲水性防雾防水珠玻璃镀膜剂镀膜方法，将镀膜剂涂覆在干净干燥待镀膜玻璃表面，等酒精挥发后，在空气中静置反应，然后在700℃温度烧结后冷却即可。
本发明的有益效果：本发明提供的亲水性防雾防水珠玻璃镀膜剂可以在玻璃基材上形成一层透明薄膜，水或水汽在薄膜上不形成水滴，而是形成大面积滑水群，其对水的接触角为0°到20°，可以实现基材表面有水冲刷时自动向下滑水或平铺，由于镀膜液组分的不同，使得镀膜液表面形成的物理亲水层，不需要紫外线照射也有超强亲水性，防雾防水珠、透明度高，不影响视线、且镀膜后的膜层耐刮擦和抗剥离等机械强度大大提高。本发明适用于汽车风挡、外后视镜和眼镜、玻璃头盔镜、工程玻璃、光伏玻璃、玻璃镜面等。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体实施例来进一步详细描述本发明。
具体实施前分别制取几种不同的亲水性硅树脂聚合物：
实施例1：称取728.34g无水乙醇于2000ml塑料烧瓶中，开动搅拌，慢慢加入27.33g氢氧化铯，使其充分溶解，在滴加208g正硅酸乙酯，再滴加36克去离子水，继续搅拌2小时，产物即为亲水性防雾防水珠玻璃镀膜剂。
实施例2：称取721.84g无水乙醇于2000ml塑料烧瓶中，开动搅拌，慢慢加入34.16g氢氧化铯，使其充分溶解，在滴加208g正硅酸乙酯，再滴加36克去离子水，继续搅拌2小时，产物即为亲水性防雾、防水珠玻璃镀膜剂。
测试基材采用24×40mm载玻片，载玻片经过浓硫酸-铬酸钾洗液浸泡，用清水冲洗干净晾干，分别用实施例1、实施例2镀膜液继续涂覆，待乙醇挥发干净，置空气中反应2小时，在放进已经升温至700℃马弗炉中烧结10分钟，取出冷却。接触角的测试采用日本协和界面科学公司ca-z150型接触角测量仪来测量的。
结果评价：
采用实施例1合成亲水性防雾、防水珠玻璃镀膜剂镀膜的玻璃水滴接触角为10°，用嘴巴哈气，防雾效果明显，用喷雾瓶喷雾水，玻璃表面平整光亮。
采用实施例2合成亲水性防雾、防水珠玻璃镀膜剂镀膜的玻璃水滴接触角为5°，用嘴巴哈气，防雾效果明显，用喷雾瓶喷雾水，玻璃表面平整光亮。
在实际应用中，采用亲水性防雾防水珠玻璃镀膜剂镀膜的玻璃生产的汽车后视镜，在雨天，后视镜视线清晰，无影响视线的水滴形成。即使在气温比较低湿，哈气产生水珠能迅速消散。并经雨水反复冲刷，效果持续。
在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的同等替换、修饰改进或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。