本发明涉及陶瓷板制作领域，尤其涉及一种异型立方陶幕墙陶板的生产方法。
背景技术：
目前建筑幕墙、异型立方陶，一般采用高压空气雾化喷釉方式对坯件表面喷施釉料，其不足在于：首先，坯件背面、空腔内部无法施到釉，坯件外面阴角处也施釉不均匀，且喷釉工艺，釉料利用率很低（损耗达40～80%），至于带干粒的釉则更难以施均匀；其次，限于场地、成本，以及同样有限的釉柜和釉枪数量，难以做到一次性施几种不同效果釉料，因而不能充分满足多次施釉的施釉装饰的要求；最后，高压空气雾化喷釉时易产生釉雾，如防护不周，易吸入人体，有造成尘肺的安全隐患。
浸釉法以其施釉均匀、釉料利用率高等特点被广泛应用于众多产品的施釉工艺中。中国专利文献cn105016785a公开了“一种长棒形绝缘子浸釉方法”，通过配釉浆、对坯件预处理、浸釉、将坯件移出釉浆池来完成整个浸釉工序。此专利存在以下不足：浸釉只限于长棒绝缘子外部，而不包含异型空腔内部浸釉；只使用普通釉料，不包含使用特殊装饰效果干粒溶液釉；只进行了1次施釉，未包含2次或多次叠加反复浸釉，浸釉不充分。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种异型立方陶幕墙陶板的生产方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种异型立方陶幕墙陶板的生产方法，包括如下步骤：
（1）配制釉浆：按质量百分比取25~50%的胶水，0.1~3%的干粒和50~75%的水进行搅拌混合，搅拌至干粒在3~5分钟内不沉淀；
（2）陶坯件预处理：用鸡毛掸子清理或压缩空气吹净陶坯件表面坯粉；
（3）浸釉：吊起经预处理的陶坯件，将陶坯件下端用密封胶带密封，密封高度3～5cm，陶坯件垂直于浸釉池上方进行下降，浸没至距陶坯件顶端5～10cm处，停留0～3s，然后垂直吊起至陶坯件脱离浸釉池，保持陶坯件垂直，平移至托架自然干燥；
（4）将干燥后的陶坯件进窑烧制。
其中，所述胶水为卡罗比亚釉料公司市售产品，型号为9000/g。
其中，所述干粒为佛山志友陶瓷原料有限公司的市售产品，包括锰钴黑（30~60目）、枣红（30~60目）和闪光片（80~150目）。
其中，所述陶坯件为生坯或生坯经过700～900℃温度烧制后的坯。
其中，所述釉浆密度为1.0～1.8g/ml，釉浆流速6～30″，釉量为1~8g/100cm2。
其中，所述釉浆为无光釉、亚光釉、光泽釉、花釉或幻彩釉。
其中，所述步骤（3）重复操作1~6次；所述重复步骤3过程中采用不同的釉浆、釉浆流速及釉量进行浸釉。
本发明浸釉工艺中，使用釉料的比重、流速、釉量、间隔时间、釉料种类、浸釉次数、浸釉顺序等，均随需自由组合，选择，不加限制；浸釉使用的工具，如坯件吊装、移动、干燥等装置，可以使用定制的专用设备，也可使用人工手动操作，操作自由程度高，组织生产极为便利；浸釉所使用的坯件，其表面既可以是平面，也可以是毛面、槽面、线面等特殊面状；既可以是平面陶板坯体，也可以是各种特殊截面的异型立方陶坯体；既可以是生坯，也可以是素烧过的坯体；对坯件外形、尺寸没有限制，十分自由。
本发明浸釉后所达到的釉面效果，既可以是一种均匀而平整的普通平面效果，也可以是光泽、颜色、立体、纹理、颗粒感多个方面呈现出不均匀、不平整、颜色多变的、光泽不一的具备丰富对比效果的特殊釉面。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有以下效果：
（1）本发明的釉浆利用率高达95%以上，而正常喷釉釉料利用率仅为20%-60%；
（2）本发明釉面施釉效果好，施釉均匀，釉面平滑、紧致；
（3）本发明陶坯件背部、阴角、内部等均可以施釉，实现了施釉的自由；
（4）本发明施釉过程零粉尘，保护工人健康、减少环境压力。
具体实施方式
实施例1
异型立方陶幕墙陶板的生产方法包括：
（1）配制釉浆：按质量百分比取25~50%的胶水，0.1~3%的干粒和50~75%的水进行搅拌混合，搅拌至干粒在3~5分钟内不沉淀；
（2）陶坯件预处理：用鸡毛掸子清理或压缩空气吹净陶坯件表面坯粉；
（3）浸釉：吊起经预处理的陶坯件，将陶坯件下端用密封胶带密封，密封高度3～5cm，陶坯件垂直于浸釉池上方进行下降，浸没至距陶坯件顶端5～10cm处，停留0～3s，然后垂直吊起至陶坯件脱离浸釉池，保持陶坯件垂直，平移至托架自然干燥；
（4）将干燥后的陶坯件进窑烧制。
实施例2：
针对截面为方形的陶坯件的生产方法为：
（1）配制釉浆，选择无光釉，釉浆比重1.4g/ml，釉浆流速7秒；
（2）使用挤压成型机，挤出立方陶湿坯，并进干燥窑干燥，干燥制度为8小时，出干燥后备用；
（3）取干燥好的方型立方陶，将生坯表面坯粉等异物清理干净，坯件下端用密封胶带密封，密封高度3～5cm（只外部施釉）；
（4）浸釉：吊起方型立方陶坯件，上下左右前后调节坯件，垂直吊于浸釉池上方，较快下降浸没到距顶端5～10cm处，停留0～3s，然后垂直吊起至坯件完全脱离釉池，保持坯件垂直，平移他处，自然干燥后烧制。烧制温度为1160度，240分钟。
实施例3：
针对截面为圆形的陶坯件的生产方法为：
工艺同实施例2，使用陶坯件为双肩立方陶素烧坯，使用的釉料为幻彩釉，釉浆比重1.0g/ml，釉浆流速6秒。
实施例4：
针对截面为双肩型的陶坯件的生产方法为：
工艺同实施例2，使用的坯件为圆型立方陶生坯，使用两次浸釉，单次浸釉工艺相同，只是两次浸釉间隔2～5min。第1次浸釉使用光泽釉，釉浆比重1.3g/ml，釉浆流速8秒；第2次浸釉使用粒子溶液釉，釉浆比重1.1g/ml，釉浆流速25秒。