玻璃吹制模具风冷装置的制作方法

本实用新型属于玻璃制造的辅助设备的技术领域，具体公开了一种玻璃吹制模具风冷装置。

背景技术：

玻璃器皿成型模具是玻璃器皿成型中不可缺少的装备，玻璃器皿生产的质量与产量都和模具直接有关。玻璃器皿成型有压制和吹制两种方法。其中吹制方法分为人工吹制和机械吹制，机械吹制因其效率高、玻璃成型质量稳定等特点而被广泛运用，其方法大致为：先把液态玻璃剪切成滴状通过导料槽引向压头然后压头垂直向上与吸头相互挤压成饼状，再由吸头转向吹机，吹机吹头下落对料饼吹气，成型冷却后，模具开启，半成品的玻璃制品就被加工出来了。

在上述机械吹制过程当中，一般是采用风冷的方式来对模具进行冷却，但是由于该工艺中需要对向模具中吹入气体，所以模具上设有进气口，模具并不是完全密封，在对模具进行风冷降温时，流动的冷风能够通过该进气口进入到模具中，使玻璃制品的内壁迅速冷却，而模具的冷却速度较慢，所以玻璃制品与模具接触的一侧温度很高，玻璃制品冷却不均匀、内外温差大，导致产品损毁，无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃吹制模具风冷装置，以解决玻璃制品冷却不均匀、内外温差大而导致其破裂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：玻璃吹制模具风冷装置，包括底座，所述底座上设有环形的放置架，底座上还设有风冷机构，所述风冷机构包括出风筒和导风板，所述出风筒固定设置在底座的上端面并将放置架笼罩，出风筒与底座的上端面围成冷却空间，出风筒内部中空，出风筒的内壁周向均匀分布有若干出风孔，出风孔与出风筒内部连通，导风板水平滑动连接在出风筒的上端面。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：使用时，将模具放置到放置架上，且使模具的进风口朝上设置，然后再将导风板移动到模具的上方。此时模具位于冷却空间中，出风筒中的冷空气能够从出风孔中吹出，且冷空气直接与模具的外壁接触而不与模具的进风口以及玻璃制品接触，当冷空气对模具进行冷却后，冷空气的温度上升变成热空气，且部分热空气经过导风板的导向之后流动方向是水平的，所以水平流动的热空气经过模具的进风口后能够在模具的进风口上形成风障，避免进风口与外界的冷空气接触，而导致冷空气进入到玻璃制品内部。同时，即使有部分外界空气进入到玻璃制品中，外界空气也会受到热空气的加热，所以能够进入到玻璃制品内部的空气一定是热空气，热空气与玻璃制品接触会使其缓慢降温，所以玻璃制品的冷却也相对均匀，玻璃制品内外的温差小，不会发生破裂。

进一步，所述导风板上设有吸风机构，所述吸风机构包括吸风管和吸风扇叶，所述吸风管竖直连接在导风板上，所述吸风扇叶设置在吸风管内。当玻璃制品冷却到一定程度已经足够稳定，不会发生破裂等情况，此时需要快速地将其冷却，提高冷却效率；采用本方案，当玻璃制品已经完全定型且预冷却一段时间后，再将吸风管对准模具的进气口，吸风扇叶在模具内形成负压，模具中的热空气被抽出，以达到快速冷却的目的。

进一步，还包括温控机构，所述温控机构包括气囊、顶杆、进气管和支管，所述进气管能够向出风筒中吹入空气，所述进气管与出风筒内部连通，所述支管竖直连通设置在进气管上，所述气囊设置在出风筒内，所述顶杆的一端与气囊固接，顶杆的另一端穿过并水平滑动连接在出风筒上，且顶杆的另一端设有塞子，所述塞子穿过并水平滑动连接在支管上。采用本方案，当出风筒内部的温度较高时，模具的温度也十分高，此时气囊膨胀，顶杆向出风筒外部移动，且顶杆上的塞子逐渐伸入到支管内，此时支管被封堵，进气管中的空气绝大部分都会进入到出风筒中，所以出风筒内的空气流速快、空气流量大，能够快速地使模具冷却。

进一步，还包括传动机构，所述传动机构包括第一转轴、第二转轴和能够伸缩的传动轴，所述第一转轴同心设置在支管内，第一转轴位于塞子的上方，第一转轴上设有风动叶片和第一蜗轮；所述传动轴的一端同轴设有第一蜗杆，传动轴的另一端同轴设有第二蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述第二转轴与吸风扇叶同心连接，第二转轴上设有第二蜗轮，第二蜗轮与第二蜗杆啮合。采用本方案，当出风筒内温度高时，塞子向支管内移动并封堵支管，此时支管中流入空气少，风动叶片转速低甚至不会转动，所以吸风扇叶的转速低或不转动，吸风扇叶就不能对玻璃制品内部进行冷却；而当模具被冷却一段时间后，出风筒内的空气温度逐渐降低，气囊逐渐恢复原状，塞子逐渐从支管中抽出，支管中的空气流量和流速增大，风动叶片转速逐渐增大，风动叶片再带动第一转轴和第一蜗轮转动，第一蜗轮带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动传动轴和第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮、第二转轴和吸风扇叶转动，吸风扇叶就能够直接对玻璃制品进行冷却降温。

进一步，所述底座上设有鼓风机，鼓风机与进气管上远离出气筒的一端连通。采用本方案，便于向进气管中通入空气。

附图说明

图1为实施例玻璃吹制模具风冷装置的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、放置架2、鼓风机3、进气管4、支管5、第一转轴6、风动叶片7、第一蜗轮8、第一蜗杆9、传动轴10、第二蜗杆11、出风筒12、出风孔13、导风板14、导轨15、滑块16、吸风管17、第二转轴18、吸风扇叶19、第二蜗轮20、气囊21、顶杆22、塞子23。

如图1所示，本实施例玻璃吹制模具风冷装置，包括底座1，所述底座1上固定设有若干支架，其中两个支架上固定设有呈环形的放置架2。底座1上还设有风冷机构、吸风机构、温控机构和传动机构；所述风冷机构包括出风筒12和导风板14，出风筒12固定设置在底座1的上端面并将放置架2笼罩，且放置架2位于出风筒12的中心处，出风筒12与底座1的上端面围成冷却空间。出风筒12内部中空，其内壁周向均匀分布有若干出风孔13，出风孔13与出风筒12内部连通。出风筒12的上端左侧水平固定设有导轨15，导轨15上水平左右滑动连接有滑块16，滑块16的上端面一体成型设有导风板14，滑块16位于导风板14的左部下端面，导风板14的横截面可为半圆形也可为矩形。

吸风机构包括吸风管17和吸风扇叶19，吸风管17竖直固定设置在导风板14的右端，吸风管17内竖直固定设有轴承，轴承中固定设有第二转轴18，第二转轴18的下端设有吸风扇叶19，第二转轴18的上端伸出吸风管17且同心固定设有第二蜗轮20。

温控机构包括气囊21、顶杆22、进气管4和支管5。进气管4的左端连通有鼓风机3，鼓风机3固定设置在底座1上，进气管4的右端与出风筒12内部连通。放置架2的下方固定设有挡板，气囊21固定设置在放置架2和挡板之间，气囊21呈长方体形，气囊21的左端与顶杆22的右端固接，顶杆22的左端穿过并水平左右滑动连接在出风筒12上，顶杆22的左端上固定连接有塞子23，塞子23穿过并水平左右滑动连接在支管5中。

传动机构包括第一转轴6、第二转轴18和传动轴10。支管5内也同心固定连接有轴承，第一转轴6同心固定设置在轴承中，第一转轴6位于塞子23的上方，第一转轴6上固定设有风动叶片7和第一蜗轮8。底座1的另一个支架上也固定设有轴承，轴承水平设置；传动轴10包括左轴和右轴，左轴中空且其内设有花键槽，右轴的左端上设有花键，花键水平左右滑动连接在花键槽中，左轴同心固定设置在另一个支架的轴承上，左轴上还同轴固定连接有第一蜗杆9，第一蜗杆9与第一蜗轮8啮合，右轴的右端同轴固定连接有第二蜗杆11，第二蜗杆11与第二蜗轮20啮合。

具体实施时，将导风板14向左移动，然后将待冷却的模具放到放置架2上，然后将导风板14向右移动，直到吸风管17与模具上的进风口对准。由于气囊21位于放置架2的下方，所以模具与气囊21的距离较近；气囊21的上端被放置架2限制，气囊21的下端被挡板限制，所以气囊21只能在水平方向上膨胀，气囊21受到模具散发出的热量后膨胀，顶杆22水平向左移动，塞子23将支管5堵住。启动鼓风机3，鼓风机3中产生的大部分空气从进气管4进入到出风筒12，空气再从出风筒12的出风孔13中流出并对模具进行风冷；当模具冷却一段时间后，其温度降低，气囊21受到的热量减小，气囊21逐渐收缩，顶杆22逐渐向右移动，支管5中能够流通的空气逐渐增加，空气再吹动风动叶片7，风动叶片7带动第一转轴6转动，第一转轴6带动传动轴10转动，传动轴10带动第二转轴18转动，第二转轴18带动吸风扇叶19转动，吸风扇叶19将玻璃制品中的热气吸出，对其进行降温。在此过程中，当模具温度高时，出风孔13中的空气冷却模具后其温度也会升高，同时部分空气被导风板14阻挡，只能水平流动，所以该部分空气能够在模具的进气口上形成风障，避免外界冷空气进入到玻璃制品中。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。