本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种固相法制备高纯偏钒酸钠的方法。
背景技术：
目前制备偏钒酸钠的方法种类繁杂，但可大致概括为两类。
第一类是通过含钒浸出液制备出五氧化二钒、偏钒酸铵、多钒酸铵等高纯含钒产品，再用氢氧化钠将这些高纯含钒产品溶解，调节ph，最后浓缩结晶得到高纯的偏钒酸钠产品，例如cn105271406a公开了一种偏钒酸钠的制备方法。
第二类是直接由含钒浸出液来制备，由含钒浸出液制备又可以从两个方面概括，一个方面是通过加入除杂剂、离子交换、萃取等来提纯和净化得到纯度较高的含钒浸出液，再调节ph浓缩结晶得到高纯的偏钒酸钠，例如cn107500353a公开了高纯偏钒酸钠及其制备方法；另一方面是由浸出液制备得到粗品钒产品，例如cn107445205a公开了一种制取偏钒酸钠的方法及其产品和应用，如偏钒酸铵、多钒酸铵，再通过将粗品反复的返溶-沉淀-结晶等步骤得到高纯的偏钒酸钠。
第一类方法是目前制备高纯偏钒酸钠的主要方法，该类方法需要加碱加热、浓缩脱氨、工艺耗时长，成本高；第二类方法流程长、工艺复杂、成本较高，而且制备得到的偏钒酸钠纯度不高，质量较差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种固相法制备高纯偏钒酸钠的方法。该方法包括以下步骤：将偏钒酸铵与钠盐混匀后预热、焙烧即可。
其中，上述固相法制备高纯偏钒酸钠的方法中，所述钠盐为氢氧化钠、无水碳酸钠或碳酸氢钠中的至少一种。
其中，上述固相法制备高纯偏钒酸钠的方法中，所述偏钒酸铵为高纯偏钒酸铵。
其中，上述固相法制备高纯偏钒酸钠的方法中，所述钠盐为ar级钠盐。
具体的，上述固相法制备高纯偏钒酸钠的方法中，所述偏钒酸铵中钒与钠盐中钠的摩尔比为1﹕1。
具体的，上述固相法制备高纯偏钒酸钠的方法中，所述预热温度为100～270℃。预热时间为1～3h。
具体的，上述固相法制备高纯偏钒酸钠的方法中，所述焙烧温度为500～860℃。焙烧时间为0.5～1.5h。
优选的，上述固相法制备高纯偏钒酸钠的方法中，所述预热温度到焙烧温度的升温速率为2～5℃/min。
本发明直接采用固相法，避免了液相法制备过程存在工艺流程长、步骤复杂、废水量大等缺点。本发明采用固相法，具有工艺流程简单、操作简易、反应迅速、反应时间短的优点，适应于大规模工业化生产。
具体实施方式
本发明提供了一种固相法制备高纯偏钒酸钠的方法，包括以下步骤：将高纯偏钒酸铵和ar级氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠混合均匀，平铺于刚玉坩埚底部，置于预热到100～270℃马弗炉、管式炉、气氛炉或真空炉等电加热炉中保温1～3h，然后控制升温速率为2～5℃/min升温至500～860℃保温焙烧0.5～1.5h，保温结束后自然降温冷却至室温，取出固体产物研磨成粉体，得到目标产物。
本发明方法中，预热阶段主要起到预热干燥原料的作用，同时还能够避免骤热造成原料团聚，使得反应不充分；焙烧是主反应阶段，通过化学反应转变晶化得到偏钒酸钠晶体。
本发明方法中，预热时应控制钠盐不分解释放水，否则造成原料混合不均匀，影响产品纯度和收率，所以预热温度应在270℃以下。优选100～270℃。
本发明方法中，焙烧时应控制钠盐不熔融，否则会造成原料团聚，反应不完全，影响产品纯度和收率，所以焙烧温度应在860℃以下。优选500～860℃。
本发明方法中，预热温度升温到焙烧温度，如升温速率过低，反应时间长；如升温速率过高，局部团聚现象严重，反应不充分。优选控制升温速率为2～5℃/min。
本发明方法各钠盐涉及的主要反应方程式如下：
naoh+nh4vo3→navo3+nh3+h2o
1/2na2co3+nh4vo3→navo3+nh3+1/2h2o+1/2co2
nahco3+nh4vo3→navo3+nh3+h2o+co2
实施例1
分别称取58.5g高纯偏钒酸铵和20g氢氧化钠(颗粒状)，将二者均匀混合平铺于刚玉坩埚底部，置于180℃的马弗炉中保温2h，保温结束后以4℃/min的速率继续升温，待温度升到650℃后，再次保温1.0h，保温结束后自然降温冷却至室温，取出固体产物研磨成粉体，经检测，得到纯度为99.5％高纯偏钒酸钠。
实施例2
分别称取58.5g高纯偏钒酸铵和53g无水碳酸钠，将二者均匀混合平铺于刚玉坩埚底部，置于100℃的马弗炉中保温3h，保温结束后以2℃/min的速率继续升温，待温度升到500℃后，再次保温1.5h，保温结束后自然降温冷却至室温，取出固体产物研磨成粉体，经检测，得到纯度为99.8％高纯偏钒酸钠。
实施例3
分别称取58.5g高纯偏钒酸铵和42g碳酸氢钠，将二者均匀混合平铺于刚玉坩埚底部，置于270℃的马弗炉中保温1h，保温结束后以5℃/min的速率继续升温，待温度升到850℃后，再次保温0.5h，保温结束后自然降温冷却至室温，取出固体产物研磨成粉体，经检测，得到纯度为99.6％高纯偏钒酸钠。