一种陶棍快速干燥的制造工艺的制作方法

本发明涉及陶棍生产技术领域，尤其涉及一种陶棍快速干燥的制造工艺。

背景技术：

陶棍又叫陶百叶、立方陶，是形状多样的长形陶制品，是用天然的陶土经过挤压成型，干燥后，再经过高温烧结而成。陶棍应用范围广泛，可以作为大型购物中心、酒店、机场、学校、写字楼、医院及高档住宅的外用百叶，还可以和陶土板幕墙或者玻璃幕墙搭配使用：例如办公楼大厅、地铁、火车或汽车站候车大厅、机场候机大厅、剧院、影院等。陶棍也可以应通风、遮阳要求做成百叶状，即立方陶。陶棍可作为遮阳系统单独使用，也可以与陶板及其它幕墙材料搭配装饰使用；可提供与陶板相同的所有颜色，表面为平面质感。陶棍从截面形状可分为正方形陶棍、长方形陶棍、椭圆柱形陶棍等。

陶棍在生产过程中普遍采用的传统工艺流程如下：

单根陶棍挤出成型后，将泥坯切断，进行人工穿管，人工抬坯上干燥架车，人工推入或滚入干燥窑或自然干燥砖坯后再进干燥窑烘干，干燥完成后抽出干燥棒，更换穿入耐火棒，搭架入窑烧成，出窑后再抽出耐火棒，然后按照加工图纸切割加工，最后进行分选包装。

现有技术中，申请号为cn201610886456.1，公开号为cn107915469a，名称为一种陶棍及其制造工艺的发明专利提供了如下制作工艺：步骤1，按比例称取各原料并混合，按照配方对陶棍原料进行配比称重；步骤2，将混合好的原料加水搅拌均匀，放入真空挤出机中挤出成型，得到坯体；步骤3，将成型的坯体放入干燥窑，进行分级干燥，得到干坯；步骤4，将干坯放入烧成窑烧成，冷却后得到所述陶棍。所述分级干燥步骤如下：首先，设定干燥窑内空气的相对湿度70-85％、干燥温度30-50℃、干燥压力50帕斯卡，干燥所述坯体6-10小时；接着，设定干燥窑内空气的相对湿度50-70％、干燥温度50-80℃、干燥压力20帕斯卡，干燥所述坯体2-4小时；然后，设定干燥窑内空气的相对湿度30-50％、干燥温度80-105℃、干燥压力0帕斯卡，干燥所述坯体2-4小时；最后，设定干燥窑内空气的相对湿度20-30％、干燥温度105-125℃、干燥压力-50帕斯卡，干燥所述坯体1-2小时。干燥完成后，坯体穿耐火管入辊道窑烧成。

上述发明专利通过调整陶棍制造配方，改善了坯体的性能；通过选择合适的空气的相对湿度、干燥压力、干燥温度及干燥时间，将坯体放入干燥窑内进行分级干燥，减慢干燥速度，使得干燥更全面更彻底，保证了干坯合格率。在市场上现有最大陶棍的截面大小为200mm*200mm，可以制造出最大截面为200mm*350mm的陶棍，并且具有较好的抗折强度与较高的成品率。

但是该发明专利真空机挤出成型，由于坯体较潮湿，无法快速干燥，采取分级干燥需要11-20小时的时间；由于潮湿坯体较重，还需要许多人工操作穿管、上架进入干燥窑，搭架进入辊道窑烧成，生产周期长，人工成本高，效率低，成品率控制难度较大，无法实现较稳定且较高的合格率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的生产周期长，人工成本高，合格率不高的缺陷，提供一种快速干燥的制造工艺。

实现本发明目的的技术方案是：一种陶棍快速干燥的制造工艺，包括以下步骤：

步骤1，按照陶棍原料配方进行配比称重，将配比称重好的原料进行混合；

步骤2，将混合好的原料加一定比例的水调和均匀，经真空挤出机挤出泥托和陶棍坯体；

步骤3，将泥托和陶棍坯体放入干燥窑干燥，干燥好的泥托打碎加入陶棍原料进行配比；

步骤4，将干燥好的陶棍坯体一起放入辊道窑烧成；

步骤5，将烧成的陶棍按加工图纸切割并分选包装。

上述技术方案所述陶棍原料配方为：

黏土、太湖淤泥和有色黏土71重量份，长石10重量份，废陶砖粒子15重量份，色料1重量份，羧甲基纤维素钠3重量份，碳酸钡0.1重量份。

上述技术方案所述黏土、太湖淤泥和有色黏土之间的重量配比为23：46：2。

上述技术方案所述废陶砖粒子的目数范围为12-80目。

上述技术方案所述步骤2中，加水的比例为每吨原料中加水140公斤。

上述技术方案所述步骤3中干燥窑中温度为20-190℃，风压为10毫米水柱，相对湿度为30-65％，泥托和陶棍坯体干燥的时间为3-10小时。

上述技术方案所述干燥窑为五层干燥窑。

上述技术方案所述步骤4中，辊道窑使用的烧成温度为1200-1500℃。

上述技术方案所述泥托上可以放置1-5个陶棍坯体。

上述技术方案所述泥托上设有与陶棍坯体的底部相对应的泥托架以及将1-5个陶棍坯体相互隔开的隔离柱。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

(1)本发明通过配方上的改进，使坯体具有更好的可塑性，加入更多的废陶砖粒子便于快速干燥，干燥时间短，有效的节约生产周期，提高生产效率，降低生产成本。

(2)本发明使用泥托放置陶棍坯体，可以多根陶棍坯体同时生产，而且无需许多人工进行操作穿管、上架、搭架等人工工作，节约人工成本，避免再生产过程中，人工操作中体力、操作手法的熟练度所带来的不可控因素，能够有效的提高产品质量，降低生产成本和残次品的产生机率。

(3)本发明中的泥托在放置陶棍坯体并干燥后，可以重新破碎再次应用到原料中，提升材料的使用率，降低材料的浪费，有效的降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的泥托和陶棍坯体第一种结构示意图；

图2为本发明的泥托和陶棍坯体第二种结构示意图；

图3为本发明的泥托和陶棍坯体第三种结构示意图；

图4为本发明的泥托和陶棍坯体第四种结构示意图；

图5为本发明的泥托和陶棍坯体第五种结构示意图。

图中：1-泥托、2-陶棍坯体、3-泥托架、4-隔离柱、5-支撑柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

(实施例1)

本实施例使用的设备包括配料箱、真空挤出机、五层干燥窑和辊道窑，该4种设备都为市面上常见的设备，下列实施列中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件选择，在此不多做累述。

将以下原料放入配料箱进行配料混合：黏土、太湖淤泥和有色黏土71重量份，长石10重量份，废陶砖粒子15重量份，色料1重量份，羧甲基纤维素钠3重量份，碳酸钡0.1重量份，其中黏土、太湖淤泥和有色黏土之间的重量配比为23：46：2。混合好的原料按每吨原料中加水140公斤的比例搅拌均匀。将混合好的原料加入真空挤出机，挤出如图1所示的泥托1和陶棍坯体2，陶棍坯体2的截面为正方形，泥托1上的泥托架3用以搁置陶棍坯体2的底部两侧边缘，每个泥托1设置5个泥托架3，即最多可以搁置5个陶棍坯体2，陶棍坯体2与陶棍坯体2之间使用隔离柱4隔开。将泥托1和陶棍坯体2一起移入五层干燥窑中，进行干燥，五层干燥窑的环境数据设置如下：温度为20℃，风压为10毫米水柱，相对湿度为30％，泥托1和陶棍坯体2干燥的时间为10小时。干燥完毕后，分离泥托1和陶棍坯体2，泥托1打碎循环加入陶棍原料，陶棍坯体2移入辊道窑1200℃烧成。陶棍烧成后，等待陶棍冷却，将陶棍按加工图纸切割并分选包装。

(实施例2)

本实施例使用的设备包括配料箱、真空挤出机、五层干燥窑和辊道窑，该4种设备都为市面上常见的设备，在此不多做累述。

将以下原料放入配料箱进行配料混合：黏土、太湖淤泥和有色黏土71重量份，长石10重量份，废陶砖粒子15重量份，色料1重量份，羧甲基纤维素钠3重量份，碳酸钡0.1重量份，其中黏土、太湖淤泥和有色黏土之间的重量配比为23：46：2。混合好的原料按每吨原料中加水140公斤的比例搅拌均匀。将混合好的原料加入真空挤出机，挤出如图2所示的泥托1和陶棍坯体2，陶棍坯体2的截面为椭圆形，泥托1上的泥托架3用以搁置陶棍坯体2的底部两侧边缘，为了配合陶棍坯体2椭圆的截面形状，泥托架3可以设3个支撑柱5来支撑陶棍坯体2。每个泥托1设置5个泥托架3，即最多可以搁置5个陶棍坯体2，陶棍坯体2与陶棍坯体2之间使用隔离柱4隔开。将泥托1和陶棍坯体2一起移入五层干燥窑中，进行干燥，五层干燥窑的环境数据设置如下：温度为75℃，风压为10毫米水柱，相对湿度为40％，泥托1和陶棍坯体2干燥的时间为8小时。干燥完毕后，分离泥托1和陶棍坯体2，泥托1打碎循环加入陶棍原料，陶棍坯体2移入辊道窑1300℃烧成。陶棍烧成后，等待陶棍冷却，将陶棍按加工图纸切割并分选包装。

(实施例3)

本实施例使用的设备包括配料箱、真空挤出机、五层干燥窑和辊道窑，该4种设备都为市面上常见的设备，在此不多做累述。

将以下原料放入配料箱进行配料混合：黏土、太湖淤泥和有色黏土71重量份，长石10重量份，废陶砖粒子15重量份，色料1重量份，羧甲基纤维素钠3重量份，碳酸钡0.1重量份，其中黏土、太湖淤泥和有色黏土之间的重量配比为23：46：2。混合好的原料按每吨原料中加水140公斤的比例搅拌均匀。将混合好的原料加入真空挤出机，挤出如图3所示的泥托1和陶棍坯体2，陶棍坯体2的截面为半椭圆形，泥托1上的泥托架3用以搁置陶棍坯体2的底部两侧边缘。每个泥托1设置5个泥托架3，即最多可以搁置5个陶棍坯体2，陶棍坯体2与陶棍坯体2之间使用隔离柱4隔开。将泥托1和陶棍坯体2一起移入五层干燥窑中，进行干燥，五层干燥窑的环境数据设置如下：温度为120℃，风压为10毫米水柱，相对湿度为65％，泥托1和陶棍坯体2干燥的时间为5小时。干燥完毕后，分离泥托1和陶棍坯体2，泥托1打碎循环加入陶棍原料，陶棍坯体2移入辊道窑1350℃烧成。陶棍烧成后，等待陶棍冷却，将陶棍按加工图纸切割并分选包装。

(实施例4)

本实施例使用的设备包括配料箱、真空挤出机、五层干燥窑和辊道窑，该4种设备都为市面上常见的设备，在此不多做累述。

将以下原料放入配料箱进行配料混合：黏土、太湖淤泥和有色黏土71重量份，长石10重量份，废陶砖粒子15重量份，色料1重量份，羧甲基纤维素钠3重量份，碳酸钡0.1重量份，其中黏土、太湖淤泥和有色黏土之间的重量配比为23：46：2。混合好的原料按每吨原料中加水140公斤的比例搅拌均匀。将混合好的原料加入真空挤出机，挤出如图4所示的泥托1和陶棍坯体2，陶棍坯体2的截面为长方形，长高比为2:1，泥托1上的泥托架3用以搁置陶棍坯体2的底部两侧边缘，为了配合陶棍坯体2长方形的截面形状，泥托架3可以设1个支撑柱5来支撑陶棍坯体2。每个泥托1设置5个泥托架3，即最多可以搁置5个陶棍坯体2，陶棍坯体2与陶棍坯体2之间使用隔离柱4隔开。将泥托1和陶棍坯体2一起移入五层干燥窑中，进行干燥，五层干燥窑的环境数据设置如下：温度为150℃，风压为10毫米水柱，相对湿度为50％，泥托1和陶棍坯体2干燥的时间为4小时。干燥完毕后，分离泥托1和陶棍坯体2，泥托1打碎循环加入陶棍原料，陶棍坯体2移入辊道窑1400℃烧成。陶棍烧成后，等待陶棍冷却，将陶棍按加工图纸切割并分选包装。

(实施例5)

本实施例使用的设备包括配料箱、真空挤出机、五层干燥窑和辊道窑，该4种设备都为市面上常见的设备，在此不多做累述。

将以下原料放入配料箱进行配料混合：黏土、太湖淤泥和有色黏土71重量份，长石10重量份，废陶砖粒子15重量份，色料1重量份，羧甲基纤维素钠3重量份，碳酸钡0.1重量份，其中黏土、太湖淤泥和有色黏土之间的重量配比为23：46：2。混合好的原料按每吨原料中加水140公斤的比例搅拌均匀。将混合好的原料加入真空挤出机，挤出如图5所示的泥托1和陶棍坯体2，陶棍坯体2的截面为长方形，长高比为3:1，泥托1上的泥托架3用以搁置陶棍坯体2的底部两侧边缘，为了配合陶棍坯体2长方形的截面形状，泥托架3可以设2个支撑柱5来支撑陶棍坯体2。每个泥托1设置5个泥托架3，即最多可以搁置5个陶棍坯体2，陶棍坯体2与陶棍坯体2之间使用隔离柱4隔开。将泥托1和陶棍坯体2一起移入五层干燥窑中，进行干燥，五层干燥窑的环境数据设置如下：温度为190℃，风压为10毫米水柱，相对湿度为45％，泥托1和陶棍坯体2干燥的时间为3小时。干燥完毕后，分离泥托1和陶棍坯体2，泥托1打碎循环加入陶棍原料，陶棍坯体2移入辊道窑1500℃烧成。陶棍烧成后，等待陶棍冷却，将陶棍按加工图纸切割并分选包装。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。