本发明涉及高温提纯炉设备技术领域,尤其涉及一种用于石墨高温提纯炉的进出料装置。
背景技术:
石墨高温提纯炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理,是高纯石墨生产工艺的一个重要的研究和发展方向。目前,连续高温提纯炉结构多样,种类较多,一般包括发热炉体、进料管和出料管,但是进出料部分过长的设计使得生产过程中的热量损耗增大,生产成本加大,同时由于占地面积过大而增加了生产设计的难度。因此,有必要对进出料部分进行改进,使其能耗降低,缩短设备设计长度,提高生产效率。
技术实现要素:
本发明的目的就是为了解决现有高温提纯炉进出料装置能耗大、成本高、效率低的问题,提供了一种用于石墨高温提纯炉的进出料装置,采用进出料一体化,不仅缩短了高温提纯炉的设计长度,同时避免了石墨舟的冷却,提高了生产效率,能耗大大降低。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于石墨高温提纯炉的进出料装置,包括发热炉体,发热炉体设有外壳,外壳内套内有炉管,外壳内的炉管外壁上缠绕一组感应线圈,其特征在于:
所述炉管伸出外壳,伸出外壳的炉管内设有用于盛放物料的石墨舟,石墨舟一侧连接一根推杆,推杆与外部的机械推动装置相连,以完成石墨舟的推拉翻转等动作;
伸出外壳的炉管上方通过管道与进料仓相连、下方通过管道与出料仓相连,进料仓与炉管之间相连的管道上设有进料阀门,出料仓与炉管之间相连的管道上设有出料阀门,以通过进料仓投掷到炉管内的石墨舟上、并通过出料仓送出炉管外。
机械推动装置为现有技术,可以是液压缸等可以完成推、拉、翻转动作的所有机械装置,主要负责将盛有物料的石墨舟推入发热炉体内,待加热完成后再拉出发热炉体、并将石墨舟翻转过来倒入炉管下方的出料仓内。
炉管采用石墨材质,外壳的材质采用不锈钢。
炉管、进料仓和出料仓均处于保护气氛下。
本发明的技术方案中,通过利用推杆对石墨舟进行推拉翻转动作,不需要经过较长的进出料管,简化了操作,提高了生产效率;此外,进料仓和出料仓分别设于炉管上方和下方,便于出料和进料,同时将料仓分开,避免了物料混合。进料阀门控制进料仓的加料,物料被投掷在炉管内的石墨舟内,推杆在外界推力的作用下将石墨舟推入发热炉体内进行加热高温提纯,待提纯完成后再将石墨舟拉出,接着翻转石墨舟将其内的物料投入出料仓内,以此循环。本装置采用了进出料一体化的设计,缩短了石墨高温提纯炉的设计长度,同时避免了石墨舟的冷却,提高了生产效率,大大降低了能耗,可实现连续化生产。
附图说明
图1为本发明的一种用于石墨高温提纯炉的进出料装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明更加清楚明白,下面结合附图对本发明的一种用于石墨高温提纯炉的进出料装置进一步说明,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种用于石墨高温提纯炉的进出料装置,包括发热炉体1,发热炉体设有外壳4,外壳4内套设有炉管2,外壳内的炉管2外壁上缠绕一组感应线圈3,其特征在于:
所述炉管2的一侧伸出外壳4,伸出外壳4的炉管2内设有用于盛放物料的石墨舟9,石墨舟9一侧连接一根推杆10,推杆10与外部的机械推动装置相连,以完成石墨舟9的推拉翻转等动作;
伸出外壳4的炉管2上方通过管道与进料仓5底部相连,伸出外壳4的炉管下方通过管道与出料仓6相连,进料仓5与炉管2之间连接的管道上设有进料阀门7,出料仓6与炉管2之间连接的管道上设有出料阀门8,以通过进料仓5投掷到炉管2内的石墨舟9上、并通过出料仓6送出炉管2外。
机械推动装置为现有技术,可以是液压缸等可以完成推、拉、翻转动作的所有机械装置,主要负责将盛有物料的石墨舟推入发热炉体内,待加热完成后再拉出发热炉体、并将石墨舟翻转过来倒入炉管下方的出料仓内。
炉管2采用石墨材质,外壳4的材质采用不锈钢。
炉管2、进料仓5和出料仓6均处于保护气氛下。
本发明中,进料阀门7控制进料仓5的加料,物料通过管道被投掷在炉管2内的石墨舟9内,推杆10在外界推力的作用下将石墨舟9推入发热炉体1内进行加热高温提纯,待提纯完成后再将石墨舟拉9出,接着翻转石墨舟9将其内的物料投入出料仓6内,以此循环。利用推杆10对石墨舟9进行推拉翻转动作,简化了操作,提高了生产效率;此外,进料仓5和出料仓6分别设于炉管2上方和下方,便于出料和进料,同时将料仓分开,避免了物料混合。本装置采用了进出料一体化的设计,缩短了石墨高温提纯炉的设计长度,同时避免了石墨舟的冷却,提高了生产效率,大大降低了能耗,可实现连续化生产。