本发明涉及一种压板法无机石英石板材生产工艺，应用于石灰石板材加工技术领域。
背景技术：
随着社会高速发展，人们生活水平逐渐提高，人们逐渐主张低碳、环保、绿色的生活，石英石板材由于符合循环经济以及节能环保诉求，逐渐走入人们的家庭之中，市场上生产石英石的厂家越来越多，市场上的石英石板材多为有机石英石板材，无机石英石板材厂家较少，无机石英石板材与传统有机石英石板材相比，具有硬度高、质感好、耐候性好等优点，目前市场上许多厂家在加工无机石英石板材时，得到的产品质量参差不齐，不能够很好地保证无机石英石板材的产量与质量。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明公开了一种压板法无机石英石板材生产工艺，可有效保证无机石英石板材的产量与质量。
本发明公开了一种压板法无机石英石板材生产工艺，包括以下步骤：
1.原料准备：
1）挑选合适的石英砂或石英粉做为石料，将石料放置在专用包装袋内，然后放置在垫板上，离地20~30cm，且在生产前，将满足一个批次生产所需的石料进行预混合；
2）选用水泥、石英砂、硅微粉作为粉料，并储存在封闭的料仓内，储存温度保持在5~35℃；
3）应选用饮用水或无含泥溶解物的自来水中的一种作为生产用水，添加剂应分类别储存，减水剂必须储存在不锈钢做成的密闭容器内，储存温度保持5~35℃，早强剂应密封包装，储存在阴凉、干燥处；
4）颜料应密封包装，储存在阴凉、干燥处，色粉需稀释后再使用，使用0.1～0.3mm的骨料颗粒对色粉进行稀释；
2.取料：按照配方表的规定进行取料并计量；
3.搅拌：将石料、粉料、添加剂及颜料分别投入到指定搅拌机内，分别搅拌均匀，单色产品使用一个搅拌机即可；
4.混料：将各物料从搅拌机中输送至混料盘中，进行混料，混料盘转速设定为1500~2000rpm；
5.布料：混料完成后，从混料盘下料至压板法模具内，按照工艺规定的纹路布料，并确保布设平整；
6.真空压制：通过抽真空设备除去布料后混合料中的空气，真空度达到-0.96bar，然后通过成型压机对其进行压制；
7.养护：对压制完成后的产品进行蒸汽养护，养护时间为7~15天；
8.抛光：对养护完成后的板材进行抛光，并同时完成切边操作；
9.检验：对抛光后的板材进行检验，合格后得成品。
本发明的有益效果是：对原材料的选用及储存作严格要求，防止原材料因受潮等一系列原因出现变质，对生产带来不利因素；同时详细公开了后续步骤，有效保证了无机石英石板材的产量及质量。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
本发明公开了一种压板法无机石英石板材生产工艺，包括以下步骤：
1.原料准备：
1）挑选合适的石英砂或石英粉做为石料，将石料放置在专用包装袋内，然后放置在垫板上，离地20~30cm，且在生产前，将满足一个批次生产所需的石料进行预混合；
2）选用水泥、石英砂、硅微粉作为粉料，并储存在封闭的料仓内，储存温度保持在5~35℃；
3）应选用饮用水或无含泥溶解物的自来水中的一种作为生产用水，添加剂应分类别储存，减水剂必须储存在不锈钢做成的密闭容器内，储存温度保持5~35℃，早强剂应密封包装，储存在阴凉、干燥处；
4）颜料应密封包装，储存在阴凉、干燥处，色粉需稀释后再使用，使用0.1～0.3mm的骨料颗粒对色粉进行稀释；
2.取料：按照配方表的规定进行取料并计量；
3.搅拌：将石料、粉料、添加剂及颜料分别投入到指定搅拌机内，分别搅拌均匀，单色产品使用一个搅拌机即可；
4.混料：将各物料从搅拌机中输送至混料盘中，进行混料，混料盘转速设定为1500~2000rpm；
5.布料：混料完成后，从混料盘下料至压板法模具内，按照工艺规定的纹路布料，并确保布设平整；
6.真空压制：通过抽真空设备除去布料后混合料中的空气，真空度达到-0.96bar，然后通过成型压机对其进行压制；
7.养护：对压制完成后的产品进行蒸汽养护，养护时间为7~15天；
8.抛光：对养护完成后的板材进行抛光，并同时完成切边操作；
9.检验：对抛光后的板材进行检验，合格后得成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。