一种圆形玻璃切割装置的制作方法

本发明涉及一种圆形玻璃切割装置，应用于玻璃生产加工技术领域。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。在玻璃加工过程中，经常需要通过玻璃切割机或切割刀将玻璃切割成需求商所要求的尺寸，现有的玻璃切割机结构较为复杂，设备成本较高，故一些小型加工企业无法负担沉重的设备成本，通常采用切割刀对玻璃进行切割，但采用切割刀无法切割圆形的玻璃，因此有必要设计一种用于圆形玻璃的切割装置。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种圆形玻璃切割装置，具有结构新颖、切割方便的优点。

本发明公开了一种圆形玻璃切割装置，包括：加工台、支撑腿、顶板、升降杆、底板、液压缸、电机、矩形块、安装块、导杆、丝杆、夹紧螺母、刀杆、切割刀、气缸、l型块、螺杆、手柄、压块、橡胶垫，所述加工台下端面左右两侧分别固接一个支撑腿，所述顶板水平置于加工台上方，所述顶板左右两侧分别竖直固接有升降杆，所述升降杆向下穿过加工台且与加工台滑动连接，所述底板固接在两侧升降杆的下端，所述液压缸安装在加工台下端面中部，且液压缸活塞杆向下延伸后与底板固接，所述电机安装在顶板上端面中部，所述电机的输出轴向下穿过顶板，所述矩形块固接在电机输出轴末端，所述安装块通过导杆与矩形块连接，所述导杆为两根水平固接在安装块上，所述导杆穿过矩形块且与其滑动连接，两根导杆之间设置一根丝杆，所述丝杆一端固接在安装块上，另一端穿过矩形块，且置于矩形块左右两侧的丝杆上均螺纹连接一个夹紧螺母，两个夹紧螺母将矩形块夹紧，所述刀杆竖直固接在安装块下端面中部，所述刀杆的下端固接一个切割刀，所述加工台左右两侧均安装有气缸，所述气缸的活塞杆朝向加工台中心一侧延伸，每个气缸活塞杆的端部均固接一个l型块，所述l型块的竖直部下端面与加工台接触，所述l型块的水平部上竖直螺纹连接一根螺杆，所述手柄固接在螺杆顶端，所述螺杆下端固接一个压块，且压块下端面上粘接一个橡胶垫。

所述顶板下端面左侧及右侧分别竖直固接有两根升降杆，且左侧的两根升降杆与右侧的两个升降杆一一对应。

所述矩形块中部开有供丝杆穿过的中孔，所述中孔两侧的矩形块上开有与导杆相匹配的圆孔。

其中一根导杆外周面上标识有刻度标尺。

所述加工台上端面左侧设有两个气缸，且置于左侧升降杆的内外两侧，所述加工台右侧对应于左侧的两个气缸亦安装有两个气缸。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、结构新颖；

2、切割方便。

附图说明

图1是本发明一种圆形玻璃切割装置的结构示意图；

图2是本发明中矩形块处的结构示意图。

其中：1-加工台；2-支撑腿；3-顶板；4-升降杆；5-底板；6-液压缸；7-电机；8-矩形块；9-安装块；10-导杆；11-丝杆；12-夹紧螺母；13-刀杆；14-切割刀；15-气缸；16-l型块；17-螺杆；18-手柄；19-压块；20-橡胶垫；81-中孔；82-圆孔；101-刻度标尺。

具体实施方式

如图1～2所示，本发明公开了一种圆形玻璃切割装置，包括：加工台1、支撑腿2、顶板3、升降杆4、底板5、液压缸6、电机7、矩形块8、安装块9、导杆10、丝杆11、夹紧螺母12、刀杆13、切割刀14、气缸15、l型块16、螺杆17、手柄18、压块19、橡胶垫20，所述加工台1下端面左右两侧分别固接一个支撑腿2，所述顶板3水平置于加工台1上方，所述顶板3左右两侧分别竖直固接有升降杆4，所述升降杆4向下穿过加工台1且与加工台1滑动连接，所述底板5固接在两侧升降杆4的下端，所述液压缸6安装在加工台1下端面中部，且液压缸6活塞杆向下延伸后与底板5固接，所述电机7安装在顶板3上端面中部，所述电机7的输出轴向下穿过顶板3，所述矩形块8固接在电机7输出轴末端，所述安装块9通过导杆10与矩形块8连接，所述导杆10为两根水平固接在安装块9上，所述导杆10穿过矩形块8且与其滑动连接，两根导杆10之间设置一根丝杆11，所述丝杆11一端固接在安装块9上，另一端穿过矩形块8，且置于矩形块8左右两侧的丝杆11上均螺纹连接一个夹紧螺母12，两个夹紧螺母12将矩形块8夹紧，所述刀杆13竖直固接在安装块9下端面中部，所述刀杆13的下端固接一个切割刀14，所述加工台1左右两侧均安装有气缸15，所述气缸15的活塞杆朝向加工台1中心一侧延伸，每个气缸15活塞杆的端部均固接一个l型块16，所述l型块16的竖直部下端面与加工台1接触，所述l型块16的水平部上竖直螺纹连接一根螺杆17，所述手柄18固接在螺杆17顶端，所述螺杆17下端固接一个压块19，且压块19下端面上粘接一个橡胶垫20。

所述顶板3下端面左侧及右侧分别竖直固接有两根升降杆4，且左侧的两根升降杆4与右侧的两个升降杆4一一对应。

所述矩形块8中部开有供丝杆11穿过的中孔81，所述中孔81两侧的矩形块8上开有与导杆10相匹配的圆孔。

其中一根导杆10外周面上标识有刻度标尺101，可方便观察待切割玻璃的切割尺寸。

所述加工台1上端面左侧设有两个气缸15，且置于左侧升降杆4的内外两侧，所述加工台1右侧对应于左侧的两个气缸15亦安装有两个气缸15。

本发明是这样实施的：在对玻璃进行切割时，将成块的玻璃置于加工台1上，通过气缸15带动l型块16向玻璃一侧靠近，通过l型块16将玻璃的左右两侧进行夹紧，然后通过手柄18带动螺杆17下移，使压块19上的橡胶垫20向下压紧玻璃上表面，从而完成对玻璃的固定过程，然后通过液压缸6带动底板5下移，底板5带动升降杆4下移，升降杆4带动顶板3及电机7下移，从而使切割刀14向玻璃上表面一侧靠近，当切割刀14与玻璃上表面接触时，启动电机7，电机7带动切割刀14做圆周运动，从而完成圆形玻璃的切割。采用本技术方案，圆形玻璃的尺寸可通过调节安装块9与矩形框8之间的间距来调节，当两个夹紧螺母12将矩形块8夹紧时，安装块9是不能移动的，处于稳定态，若需要调节安装块9与矩形块8之间的间距，只需将夹紧螺母12旋松，然后移动至合适位置即可，最后在将夹紧螺母12夹紧在矩形块8两侧。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种圆形玻璃切割装置，包括：加工台、支撑腿、顶板、升降杆、底板、液压缸、电机、矩形块、安装块、导杆、丝杆、夹紧螺母、刀杆、切割刀、气缸、l型块、螺杆、手柄、压块、橡胶垫，所述加工台下端面左右两侧分别固接一个支撑腿，所述顶板水平置于加工台上方，所述顶板左右两侧分别竖直固接有升降杆，所述升降杆向下穿过加工台且与加工台滑动连接，所述底板固接在两侧升降杆的下端，所述液压缸安装在加工台下端面中部，且液压缸活塞杆向下延伸后与底板固接，其特征在于：所述电机安装在顶板上端面中部，所述电机的输出轴向下穿过顶板，所述矩形块固接在电机输出轴末端，所述安装块通过导杆与矩形块连接，所述导杆为两根水平固接在安装块上，所述导杆穿过矩形块且与其滑动连接，两根导杆之间设置一根丝杆，所述丝杆一端固接在安装块上，另一端穿过矩形块，且置于矩形块左右两侧的丝杆上均螺纹连接一个夹紧螺母，两个夹紧螺母将矩形块夹紧，所述刀杆竖直固接在安装块下端面中部，所述刀杆的下端固接一个切割刀，所述加工台左右两侧均安装有气缸，所述气缸的活塞杆朝向加工台中心一侧延伸，每个气缸活塞杆的端部均固接一个l型块，所述l型块的竖直部下端面与加工台接触，所述l型块的水平部上竖直螺纹连接一根螺杆，所述手柄固接在螺杆顶端，所述螺杆下端固接一个压块，且压块下端面上粘接一个橡胶垫。

2.根据权利要求1中所述的一种圆形玻璃切割装置，其特征在于：所述顶板下端面左侧及右侧分别竖直固接有两根升降杆，且左侧的两根升降杆与右侧的两个升降杆一一对应。

3.根据权利要求1中所述的一种圆形玻璃切割装置，其特征在于：所述矩形块中部开有供丝杆穿过的中孔，所述中孔两侧的矩形块上开有与导杆相匹配的圆孔。

4.根据权利要求1中所述的一种圆形玻璃切割装置，其特征在于：其中一根导杆外周面上标识有刻度标尺。

5.根据权利要求1中所述的一种圆形玻璃切割装置，其特征在于：所述加工台上端面左侧设有两个气缸，且置于左侧升降杆的内外两侧，所述加工台右侧对应于左侧的两个气缸亦安装有两个气缸。

技术总结
本发明公开了一种圆形玻璃切割装置，顶板水平置于加工台上方，顶板左右两侧分别竖直固接有升降杆，升降杆向下穿过加工台且与加工台滑动连接，底板固接在两侧升降杆的下端，液压缸活塞杆向下延伸后与底板固接，矩形块固接在电机输出轴末端，安装块通过导杆与矩形块连接，两根导杆之间设置一根丝杆，置于矩形块左右两侧的丝杆上均螺纹连接一个夹紧螺母，刀杆竖直固接在安装块下端面中部，刀杆的下端固接一个切割刀，加工台左右两侧均安装有气缸，每个气缸活塞杆的端部均固接一个L型块，L型块的水平部上竖直螺纹连接一根螺杆，螺杆下端固接一个压块，压块下端面上粘接一个橡胶垫。本发明具有结构新颖、切割方便的优点。

技术研发人员：康闯朝;殷宪鑫
受保护的技术使用者：蚌埠亘乐家庭用品有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2019.12.03