一种浮法玻璃耐火砖预热装置及其预热方法与流程

技术领域：

本发明涉及浮法玻璃制造技术领域，具体地说就是一种浮法玻璃耐火砖预热装置及其预热方法。

背景技术：

浮法玻璃的窑炉是浮法玻璃生产的关键设备，其主要功能是通过高温将配合料熔化为玻璃液。整个窑炉上的耐火砖经过长久时间的高温燃烧和玻璃液冲刷，在整个一个窑期8-10年的时间里会出现有些耐火砖的严重烧损和破坏，需要根据窑炉运行具体情况有计划的对烧损的耐火砖进行更换，由于窑炉自身的耐火砖温度很高，如果把常温下的从库房拿来的耐火砖直接换到窑炉上，会出现耐火砖的炸裂现象，所以在更换耐火砖之前都必须把新砖进行一段时间的预热，只有预热好的耐火砖才可以在窑炉上进行安全的更换使用。

技术实现要素：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种浮法玻璃耐火砖预热装置及其预热方法。

本技术提供以下技术方案：一种浮法玻璃耐火砖预热装置，其特征在于：它包括：在窑炉耳池一侧设有预热室，在预热室一端设有与窑炉耳池连通的导热通道，在预热室另一端设有耐火砖输送装置，预热室上设有热电偶，在热电偶一侧设有与导热通道对应配合的第一升降门，在热电偶另一侧设有与耐火砖输送装置对应配合的第二升降门，所述耐火砖输送装置与热电偶、第一升降门以及第二升降门形成电信号连接配合。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案

所述的耐火砖输送装置包括在第二升降门一侧设有机架,在机架上铺设有一端延伸到预热室内的轨道,在轨道上设有对应配合的轨道车，在轨道车设有齿条,在机架上设有电机，在电机的输出轴上设有与齿条对应配合的传动齿轮,在轨道车上设有耐火砖存放框架,在机架上还设有与电机、热电偶、第一升降门以及第二升降门形成电信号连接配合的电控箱。

在所述预热室下方设有支架以便使预热室内壁空腔的底部与耐火砖输送装置的顶部相对应，且在支架和耐火砖输送装置底部均设有减震垫。

一种浮法玻璃耐火砖预热装置的预热方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1、将耐火砖放置到耐火砖存放框架上，并确保第一升降门为闭合状态；

2、升起第二升降门，同时启动电机正转将轨道车送入预热室，而后关闭第二升降门；

3、升起第一升降门，使得窑炉耳池的热量通过导热通道进入预热室内对耐火砖进行预热；

4、通过热电偶根据电偶温度显示的升温情况随时调整第一升降门）的开度，待到合适温度后，再关闭第一升降门，保温（4h-6h）；

5、待保温结束后，升起第二升降门同时启动电机反转将轨道车移出预热室，而后关闭第二升降门，耐火砖预热过程结束。

发明优点：

本发明具有结构简单、操作简单可靠，科学合理的利用窑炉的余热就可以达到预热耐火砖的目的，方便快捷，省时省力节约能源等优点。在窑炉有耐火需要更换时，预热耐火砖非常方便，而且不用特意的去找热源给耐火砖加热，合理利用窑炉的余热就可以达到预热耐火砖的目的，方便快捷，省时省力，本发明专利起到了简单实用节约经济的效果。

附图说明：

图1是本发明中耐火砖预热装置的结构示意图；

图2是图1中的轨道车结构示意图。

具体实施方式：

如图1-2所示，一种浮法玻璃耐火砖预热装置，它包括：在窑炉耳池1一侧设置一个长宽高为1500mm*1200mm*1800mm预热室2，所述预热室2由耐火砖砌成，在耐火砖外壁上四周上包裹有钢结构框架，在预热室2底部在设有用槽钢焊接而成的支架2a。

在预热室2两端设有对应配合的第一升降门6和第二升降门7，使得预热室2内部形成一个密闭的保温空间。

由于所述第一升降门6和第二升降门7结构基本相同且为本领域常用装置，因此这里只对第一升降门6的结构座简单说明。所述的第一升降门6包括设置在预热室2顶部的螺旋升降机6a，在螺旋升降机6a下方连接有由钢结构镶嵌硬质耐火硅酸钙板制成的门体6b，通过螺旋升降机6a中的丝杠的带动门体6b升降。实现预热室2开启和密封。所述第一升降门6和第二升降门7唯一的区别就是在门体6b底端设有与下文提到的轨道4b和齿条4d形成让位的让位槽（图中未显示）。

在所述第一升降门6和第二升降门7之间的预热室2顶端还设有一端插入预热室2保温空间内的热电偶5。

在预热室2一端连通有导热通道3，所述的导热通道3也是由耐火砖砌成，在导热通道3外部也包裹有钢结构框架，所述的导热通道3另一端窑炉耳池壁1连通。

在预热室2另一端设有耐火砖输送装置4，所述的耐火砖输送装置4包括在第二升降门7一侧设有机架4a，在机架4a上铺设有轨道4b,轨道4b的一端通过门体6b底端的让位槽延伸到预热室2内的保温空间内。所述机架4a的顶端与预热室2内壁空腔的保温空间底部在同一水平面上以便伸入的轨道成水平状态分布。

在轨道4b上设有对应配合的轨道车4c，在轨道车4c两侧的轨道轮4f内侧的车体上通过螺栓连接有一对齿口向下的齿条4d，两根齿条4d为平行分布，在齿条4d下方的机架4a上设有电机8，在电机8的输出轴上穿设有两个与齿条4d分别对应配合的传动齿轮8a，即一个传动齿轮与一根齿条形成传动配合。

在轨道车4c上设有耐火砖存放框架9，以便存放需要预热的耐火砖。在机架4a上还设有电控箱4e，所述的电控箱4e中设有与电机8以及第一升降门6和第二升降门7的螺旋升降机形成控制配合的按钮，还设有热电偶5形成温度显示的显示仪器,所述的按钮通过图中未显示的导线与电机8以及第一升降门6和第二升降门7的螺旋升降机形成电信号连接配合，而显示仪器也通过图中未显示的导线与热电偶5电信号连接配合。

在所述的支架2a和机架4a底部均设有减震垫10。

一种浮法玻璃耐火砖预热装置的预热方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1、将耐火砖放置到耐火砖存放框架上，并确保第一升降门为闭合状态；

2、升起第二升降门，同时启动电机正转，通过传动齿轮带动齿条向前移动，将轨道车送入预热室，而后关闭第二升降门；

3、升起第一升降门，使得窑炉耳池壁的热量通过导热通道进入预热室内对耐火砖进行预热；

4、通过热电偶根据电偶温度显示的升温情况随时调整第一升降门）的开度，待到合适温度后，再关闭第一升降门，保温（4h-6h）；

5、待保温结束后，升起第二升降门同时启动电机反转，通过传动齿轮带动齿条向后移动，将轨道车移出预热室，而后关闭第二升降门，耐火砖预热过程结束。

技术特征：

1.一种浮法玻璃耐火砖预热装置，其特征在于：它包括：在窑炉耳池（1）一侧设有预热室（2），在预热室（2）一端设有与窑炉耳池（1）连通的导热通道（3），在预热室（2）另一端设有耐火砖输送装置（4），预热室（2）上设有热电偶（5），在热电偶（5）一侧设有与导热通道（3）对应配合的第一升降门（6），在热电偶（5）另一侧设有与耐火砖输送装置（4）对应配合的第二升降门（7），所述耐火砖输送装置（4）与热电偶（5）、第一升降门（6）以及第二升降门（7）形成电信号连接配合。

2.根据权利要求1中所述的一种浮法玻璃耐火砖预热装置，其特征在于：所述的耐火砖输送装置（4）包括在第二升降门（7）一侧设有机架（4a）,在机架（4a）上铺设有一端延伸到预热室（2）内的轨道（4b）,在轨道（4b）上设有对应配合的轨道车（4c），在轨道车（4c）设有齿条（4d）,在机架（4a）上设有电机（8），在电机（8）的输出轴上设有与齿条（4d）对应配合的传动齿轮（8a）,在轨道车（4c）上设有耐火砖存放框架（9），在机架（4a）上还设有与电机（8）、热电偶（5）、第一升降门（6）以及第二升降门（7）形成电信号连接配合的电控箱（4e）。

3.根据权利要求1中所述的一种浮法玻璃耐火砖预热装置，其特征在于：在所述预热室（2）下方设有支架（2a）以便使预热室（2）内壁空腔的底部与耐火砖输送装置（4）的顶部相对应，且在支架（2a）和耐火砖输送装置（4）底部均设有减震垫（10）。

4.一种浮法玻璃耐火砖预热装置的预热方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1、将耐火砖放置到耐火砖存放框架上，并确保第一升降门为闭合状态；

2、升起第二升降门，同时启动电机将轨道车送入预热室，而后关闭第二升降门；

3、升起第一升降门，使得窑炉耳池的热量通过导热通道进入预热室内对耐火砖进行预热；

4、通过热电偶根据电偶温度显示的升温情况随时调整第一升降门的开度，待到合适温度后，再关闭第一升降门，保温（4h-6h）；

5、待保温结束后，升起第二升降门同时启动电机将轨道车移出预热室，而后关闭第二升降门。

技术总结
本发明提供一种浮法玻璃耐火砖预热装置及其预热方法，它包括：在窑炉壁上设有导热通道，在导热通道一侧依次连接有预热室和耐火砖输送装置。本发明具有结构简单、操作简单可靠，合理利用窑炉的余热就可以达到预热耐火砖的目的，方便快捷，省时省力科学合理利用窑炉余热等优点。

技术研发人员：孙继臣;秦龙龙;赵雷
受保护的技术使用者：蚌埠中光电科技有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2019.11.15