一种用于电石生产的悬挂式环保型烧穿器的制作方法

本实用新型涉及烧穿器技术领域，尤其涉及一种用于电石生产的悬挂式环保型烧穿器。

背景技术：
：

电弧烧穿器是指生产铁合金的埋弧还原电炉利用电弧烧开出铁口的专用设备，又称电弧开口机，根据电炉容量的大小，出铁口数量的多少，以及炉体旋转与否，烧穿器有各种类型的，以与电炉炉口操作相适应。

现有的烧穿器不能很好的控制烧穿器的移动轨迹以及移动方向，不能很好的为烧穿器的使用提供可靠的断电保护，减少碳棒的异常消耗，降低材料的浪费，不能很好的对线束进行收卷，不能很好的减少线束与烧穿器组成部件之间的磨损，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的烧穿器基础上进行技术创新。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种用于电石生产的悬挂式环保型烧穿器，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于电石生产的悬挂式环保型烧穿器，包括夹头、陶瓷外壳和滑槽，所述夹头的一侧安装有拉杆，且拉杆的一侧安装有限位螺杆，所述限位螺杆的一侧安装有横杆，且横杆的中部安装有支柱，所述支柱的前端安装有调节螺杆，所述陶瓷外壳的上方安装有连接口，且陶瓷外壳位于横杆的内部，所述陶瓷外壳的内部设置有气室，且气室的左右两侧均安装有第一铜片，所述第一铜片远离气室的一侧安装有弹簧，所述陶瓷外壳的一侧安装有第二铜片，且第二铜片的一侧安装有第一橡胶头，所述第一橡胶头的一侧安装有第二橡胶头，且第二橡胶头的一侧安装有线束，所述线束的一侧安装有转盘，且转盘的后端安装有固定块，所述滑槽的后端安装有第二伺服电机，且滑槽位于固定块的中部，所述支柱的后端安装有固定架，且固定架的上方安装有导向横架，所述导向横架的内部设置有导向螺杆，所述导向横架的一侧安装有从动齿轮，且从动齿轮的上方安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧安装有主动齿轮。

优选的，所述拉杆通过限位螺杆与横杆之间构成拉伸结构，且拉杆的外部宽度小于横杆的内部宽度。

优选的，所述第一橡胶头和第二橡胶头的外部均为球状体结构，且第一橡胶头的水平中心线与第二橡胶头的水平中心线之间相互重合。

优选的，所述导向螺杆垂直于固定架的竖直中心线，且导向螺杆通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合与第一伺服电机构成啮合传动。

优选的，所述转盘通过滑槽与固定块之间构成滑动结构，且滑槽的内部呈环形结构。

优选的，所述第一铜片之间关于气室的竖直中心线对称分布，且气室的竖直中心线与陶瓷外壳的竖直中心线之间相互重合，并且陶瓷外壳的内部有导电铜。

本实用新型的优点：

1、本实用新型的内部拉杆、限位螺杆和横杆的设置，根据烧穿位置与烧穿器之间距离，沿横杆的中轴线方向将拉杆移动到合适位置，通过限位螺杆将拉杆与横杆之间的长度固定到合适的位置；

2、本实用新型的内部第一铜片和气室的设置，通过连接口，将外部气泵与连接口之间进行连接，将气体导入气室的内部，当气室内部的气体到达一定气压时，气体推动第一铜片沿气室的水平中心线方向移动，当气压大于弹簧时，此时，使第一铜片与第二铜片之间相互接触，从而产生导通，当烧穿器的碳棒出现异常消耗时，将气室的内部气体排出，此时弹簧推动第一铜片与第二铜片进行分离，此时，电路断路，烧穿器不进行做功，同时，防止工人触电现象的发生，减少烧穿器的碳棒消耗，以及能够有效的降低电石生产电耗，实现节约能源、降低原材料消耗、减少污染、降低产品成本，提高劳动生产率，直接或间接地提高经济效益的要求；

3、本实用新型的内部第一橡胶头和第二橡胶头的设置，通过第一橡胶头和第二橡胶头之间的配合能够有效的限制线束的位置，当固定架移动时，固定架拉动线束，第一橡胶头能够有效的限制线束的位置，防止线束与横杆之间出现脱离的现象，同时，能够有效的减轻线束与横杆之间的磨损，防止线束出现破裂或断裂的现象导致电路出现断路，烧穿器停止工作，设置的转盘、滑槽和固定块，第二伺服电机带动转盘沿滑槽的外部转动，转盘对线束进行收卷，防止线束过长，容易导致线束之间相互缠绕，设置的导向螺杆、固定架、主动齿轮和从动齿轮，通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合能够有效的提高第一伺服电机的动力传递效率，第一伺服电机通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合能够有效的带动导向螺杆转动，从而导向螺杆带动固定架沿导向螺杆的水平中心线方向移动，能够有效的控制烧穿器沿导向螺杆的水平中心线方向移动的距离以及轨迹。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型固定块的后端结构示意图；

图3为本实用新型陶瓷外壳的内部结构示意图。

图中：1、夹头；2、拉杆；3、限位螺杆；4、横杆；5、调节螺杆；6、支柱；7、陶瓷外壳；8、第一铜片；9、第二铜片；10、第一橡胶头；11、第二橡胶头；12、线束；13、导向横架；14、导向螺杆；15、固定架；16、第一伺服电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、固定块；20、转盘；21、滑槽；22、第二伺服电机；23、弹簧；24、连接口；25、气室。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电石生产的悬挂式环保型烧穿器，包括夹头1、拉杆2、限位螺杆3、横杆4、调节螺杆5、支柱6、陶瓷外壳7、第一铜片8、第二铜片9、第一橡胶头10、第二橡胶头11、线束12、导向横架13、导向螺杆14、固定架15、第一伺服电机16、主动齿轮17、从动齿轮18、固定块19、转盘20、滑槽21、第二伺服电机22、弹簧23、连接口24和气室25，夹头1的一侧安装有拉杆2，且拉杆2的一侧安装有限位螺杆3，限位螺杆3的一侧安装有横杆4，且横杆4的中部安装有支柱6，拉杆2通过限位螺杆3与横杆4之间构成拉伸结构，且拉杆2的外部宽度小于横杆4的内部宽度，松动限位螺杆3，拉动拉杆2，使拉杆2沿横杆4的中轴线方向移动，根据烧穿位置与烧穿器之间距离，沿横杆4的中轴线方向将拉杆2移动到合适位置，通过限位螺杆3将拉杆2与横杆4之间的长度固定到合适的位置；

支柱6的前端安装有调节螺杆5，横杆4的内部设置有陶瓷外壳7，且陶瓷外壳7的上方安装有连接口24，陶瓷外壳7的内部设置有气室25，且气室25的左右两侧均安装有第一铜片8，第一铜片8之间关于气室25的竖直中心线对称分布，且气室25的竖直中心线与陶瓷外壳7的竖直中心线之间相互重合，并且陶瓷外壳7的内部有导电铜，通过连接口24，将外部气泵与连接口24之间进行连接，将气体导入气室25的内部，当气室25内部的气体到达一定气压时，气体推动第一铜片8沿气室25的水平中心线方向移动，当气压大于弹簧23时，此时，使第一铜片8与第二铜片9之间相互接触，从而产生导通，当烧穿器的碳棒出现异常消耗时，将气室25的内部气体排出，此时弹簧23推动第一铜片8与第二铜片9进行分离，此时，电路断路，烧穿器不进行做功，同时，防止工人触电现象的发生，减少烧穿器的碳棒消耗，以及能够有效的降低电石生产电耗，实现节约能源、降低原材料消耗、减少污染、降低产品成本，提高劳动生产率，直接或间接地提高经济效益的要求，第一铜片8远离气室25的一侧安装有弹簧23，陶瓷外壳7的一侧安装有第二铜片9，且第二铜片9的一侧安装有第一橡胶头10，第一橡胶头10的一侧安装有第二橡胶头11，且第二橡胶头11的一侧安装有线束12，第一橡胶头10和第二橡胶头11的外部均为球状体结构，且第一橡胶头10的水平中心线与第二橡胶头11的水平中心线之间相互重合，通过第一橡胶头10和第二橡胶头11之间的配合能够有效的限制线束12的位置，当固定架15移动时，固定架15拉动线束12，第一橡胶头10能够有效的限制线束12的位置，防止线束12与横杆4之间出现脱离的现象，同时，能够有效的减轻线束12与横杆4之间的磨损，防止线束12出现破裂或断裂的现象导致电路出现断路，烧穿器停止工作，线束12的一侧安装有转盘20，且转盘20的后端安装有固定块19，固定块19的中部安装有滑槽21，且滑槽21的后端安装有第二伺服电机22，转盘20通过滑槽21与固定块19之间构成滑动结构，且滑槽21的内部呈环形结构，第二伺服电机22带动转盘20沿滑槽21的外部转动，转盘20对线束12进行收卷，防止线束12过长，容易导致线束12之间相互缠绕；

支柱6的后端安装有固定架15，且固定架15的上方安装有导向横架13，导向横架13的内部设置有导向螺杆14，导向横架13的一侧安装有从动齿轮18，且从动齿轮18的上方安装有第一伺服电机16，导向螺杆14垂直于固定架15的竖直中心线，且导向螺杆14通过主动齿轮17和从动齿轮18之间的配合与第一伺服电机16构成啮合传动，通过主动齿轮17和从动齿轮18之间的配合能够有效的提高第一伺服电机16的动力传递效率，第一伺服电机16通过主动齿轮17和从动齿轮18之间的配合能够有效的带动导向螺杆14转动，从而导向螺杆14带动固定架15沿导向螺杆14的水平中心线方向移动，能够有效的控制烧穿器沿导向螺杆14的水平中心线方向移动的距离以及轨迹，第一伺服电机16的一侧安装有主动齿轮17。

工作原理：在使用该用于电石生产的悬挂式环保型烧穿器时，首先，启动第一伺服电机16，第一伺服电机16通过主动齿轮17和从动齿轮18之间的配合能够有效的带动导向螺杆14转动，从而导向螺杆14带动固定架15沿导向螺杆14的水平中心线方向移动，能够有效的控制烧穿器沿导向螺杆14的水平中心线方向移动到合适的距离；

其次，松动限位螺杆3，拉动拉杆2，使拉杆2沿横杆4的中轴线方向移动，根据烧穿位置与烧穿器之间距离，沿沿横杆4的中轴线方向将拉杆2移动到合适位置，通过限位螺杆3将拉杆2与横杆4之间的长度固定到合适的位置，然后，通过连接口24，将外部气泵与连接口24之间进行连接，将气体导入气室25的内部，当气室25内部的气体到达一定气压时，气体推动第一铜片8沿气室25的水平中心线方向移动，当气压大于弹簧23时，此时，使第一铜片8与第二铜片9之间相互接触，从而产生导通，当烧穿器的碳棒出现异常消耗时，将气室25的内部气体排出，此时弹簧23推动第一铜片8与第二铜片9进行分离，此时，电路断路，烧穿器不进行做功，同时，防止工人触电现象的发生，减少烧穿器的碳棒消耗；

最后，烧穿器做功完成后，启动第二伺服电机22，第二伺服电机22带动转盘20沿滑槽21的外部转动，转盘20对线束12进行收卷，防止线束12过长，容易导致线束12之间相互缠绕，而拉动线束12，第一橡胶头10能够有效的限制线束12的位置，防止线束12与横杆4之间出现脱离的现象，同时，能够有效的减轻线束12与横杆4之间的磨损，防止线束12出现破裂或断裂的现象导致电路出现断路，烧穿器停止工作，其中，第一伺服电机16和第二伺服电机22的型号均为PLX，这就是该用于电石生产的悬挂式环保型烧穿器的工作原理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。