一种再生骨料清洁生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机，特别涉及一种废弃混凝土回收装置。

背景技术：

随城市化进程的不断加快，城市中建筑垃圾的产生和排出数量也在快速增长。如果不加以处理直接露天堆放，一般需要十年才能趋于稳定，且此期间会造成环境污染、土地占用、资源浪费，不符合可持续发展的国情要求。事实上，建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多是可以作为再生资源重新利用的，如废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材；废弃混凝土经破碎后可以替代砂，用于砌筑砂浆、打混凝土垫层等，还可以用于制作砌块、铺道砖等建材制品。废弃混凝土的再利用不仅解决了矿石资源匮乏的问题，还减少了对环境的污染。

然而现有技术对废弃混凝土的回收利用限于粗骨料被简单利用，且生成的粗骨料有时存在泥砂黏附，以致于制备的再生骨料混凝土性能大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种再生骨料清洁生产装置，使得废旧混凝土可充分利用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种再生骨料清洁生产装置，包括给料机，给料机的出料口接颚式破碎机，颚式破碎机的出料口下方设置有第一输送带，第一输送带的出料端接反击式破碎机的进料口，反击式破碎机的出料口下方设置有两出口，其一接第二输送带、另一接第三输送带，第二输送带的出料端接振动筛的前端，第三输送带的出料端接立式冲击破碎机的进料口，所述立式冲击破碎机的出料口接振动筛的后端，振动筛的输出端经第四输送带与混凝土搅拌机相连，所述反击式破碎机的上部设置有进风管，所述立式冲击破碎机旁设置有第一排风管，第一排风管的出口接第一清灰槽，所述第二输送带的下方设置有第二排风管，第二排风管的出口接第二清灰槽。

作为本实用新型的进一步限定，所述振动筛选用筛框振动式电动筛，筛框振动式电动筛内设有三层由钢丝编制的筛面，自上而下分别是控制颗粒尺寸在19~37.5mm、4.75~19mm、＜4.75mm粒径范围内的筛面，且筛面具有一定的倾角。

作为本实用新型的进一步限定，第四输送带包括三层与筛面对应的带面。

作为本实用新型的进一步限定，所述振动筛上方设置有花洒装置，可进一步有效的处理灰尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型利用废弃混凝土生产再生混凝土的骨料，减少了土地占用资源浪费，提高废弃混凝土的使用价值；本实用新型对原先作为固体废弃物处置的废弃混凝土进行了再利用，降低了混凝土的成本，也解决了先前为治理环境而投入的技术和大量资金，做到了废弃混凝土回收再利用零排放，有利于生态环境保护；通过设置进风管和排风管可有效的将破碎过程中产生的粉尘进行处理。本实用新型可用于废旧混凝土回收中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1给料机，2磁铁，3颚式破碎机，4第一输送带，5反击式破碎机，6a、6b出口，7第三输送带，8第二输送带，9立式冲击破碎机，10振动筛，10a筛面，11第四输送带，12混凝土搅拌机，13进风管，14a第一排风管，14b第二排风管，15a第一清灰槽，15b第二清灰槽，16花洒装置。

具体实施方式

如图1所示的一种再生骨料清洁生产装置，包括给料机1，给料机1外壁上设置有磁铁2，给料机1的出料口接颚式破碎机3，颚式破碎机3的出料口下方设置有第一输送带4，第一输送带4的出料端接反击式破碎机5的进料口，反击式破碎机5的出料口下方设置有两出口6，其一接第二输送带8、另一接第三输送带7，第二输送带8的出料端接振动筛10的前端，第三输送带7的出料端接立式冲击破碎机9的进料口，所述立式冲击破碎机9的出料口接振动筛10的后端，振动筛10的输出端经第四输送带11与混凝土搅拌机12相连，反击式破碎机5的上部设置有进风管13，立式冲击破碎机9旁设置有第一排风管14a，第一排风管14a的出口接第一清灰槽15a，第二输送带8的下方设置有第二排风管14b，第二排风管14b的出口接第二清灰槽15b，振动筛10选用筛框振动式电动筛，筛框振动式电动筛内设有三层由钢丝编制的筛面10a，自上而下分别是控制颗粒尺寸在19~37.5mm、4.75~19mm、＜4.75mm粒径范围内的筛面10a，且筛面10a具有一定的倾角，第四输送带11包括三层与筛面10a对应的带面，振动筛10上方设置有花洒装置16。

本实用新型工作时，将废弃混凝土通过给料机1，由给料辊间隙控制去除废弃混凝土中含的大量渣土，给料机1外设有磁铁2，吸附废弃混凝土中的钢筋；采用颚式破碎机3进行初步破碎（粗破），此装置可以接受大块混凝土（包含有钢筋的混凝土）直接破碎，将废弃混凝土破碎成粒径不大于50mm的骨料，但破碎形成的颗粒片状含量较高，所以采用反击式破碎机5进行第二次破碎（中破），由于混凝土中需要细骨料，因此采用立式冲击式破碎机进行第三次破碎（细破）；经反击式破碎机5和立式冲击式破碎机所生成的骨料都下落至筛框振动式电动筛中，用筛面10a筛选出19~37.5mm、4.75~19mm、＜4.75mm粒径的粗、细骨料，将骨料再用传送带运输至混凝土拌合机中与水、外掺剂等拌合形成再生骨料混凝土；通过设置进风管13和排风管14a、14b可有效的将破碎过程中产生的粉尘进行处理。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种再生骨料清洁生产装置，其特征在于，包括给料机，给料机的出料口接颚式破碎机，颚式破碎机的出料口下方设置有第一输送带，第一输送带的出料端接反击式破碎机的进料口，反击式破碎机的出料口下方设置有两出口，其一接第二输送带、另一接第三输送带，第二输送带的出料端接振动筛的前端，第三输送带的出料端接立式冲击破碎机的进料口，所述立式冲击破碎机的出料口接振动筛的后端，振动筛的输出端经第四输送带与混凝土搅拌机相连，所述反击式破碎机的上部设置有进风管，所述立式冲击破碎机旁设置有第一排风管，第一排风管的出口接第一清灰槽，所述第二输送带的下方设置有第二排风管，第二排风管的出口接第二清灰槽。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料清洁生产装置，其特征在于，所述振动筛选用筛框振动式电动筛，筛框振动式电动筛内设有三层由钢丝编制的筛面，自上而下分别是控制颗粒尺寸在19~37.5mm、4.75~19mm、＜4.75mm粒径范围内的筛面，且筛面具有一定的倾角。

3.根据权利要求2所述的一种再生骨料清洁生产装置，其特征在于，第四输送带包括三层与筛面对应的带面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种再生骨料清洁生产装置，其特征在于，所述振动筛上方设置有花洒装置。

技术总结
本实用新型公开了废旧混凝土处理领域内的一种再生骨料清洁生产装置，包括给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击破碎机，颚式破碎机的出料口下方设置有第一输送带，第一输送带的出料端接反击式破碎机的进料口，的出料口下方设置有两出口，其一接第二输送带、另一接第三输送带，第二输送带的出料端接振动筛的前端，第三输送带的出料端接立式冲击破碎机的进料口，立式冲击破碎机的出料口接振动筛的后端，振动筛的输出端经第四输送带与混凝土搅拌机相连，反击式破碎机的上部设置有进风管，本实用新型利用废弃混凝土生产再生混凝土的骨料，减少了土地占用资源浪费，提高废弃混凝土的使用价值，可用于建筑垃圾回收中。

技术研发人员：王威;蒋业浩;姜艳艳;魏兆岭;魏兆峰;宋志雄;肖成会;卢祎苗
受保护的技术使用者：扬州惠民再生资源有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.04.14