一种用于刻蚀前处理的鼓气管的制作方法

本实用新型涉及鼓气管，具体涉及一种用于刻蚀前处理的鼓气管。

背景技术：

目前，一般采用浸泡法和喷淋法来加工制造液晶显示器的玻璃基板。其中，浸泡法由于设备简单且成本低的优点，而被广泛地应用于液晶显示器的玻璃基板加工制造。鼓气管属于刻蚀槽体中最为核心的装置，无论从产品的表观品质还是厚度均匀性，鼓气管都起着举足轻重的关键作用。

然而，玻璃刻蚀过程中会反应生成白色结晶体，此结晶体非常容易粘附在管道及槽壁上(材质为pvc或pp)，而刻蚀过程中刻蚀液的均匀性对产品品质影响十分重要，原始鼓气管为pvc材质，白色结晶体易附着堵塞喷孔，导致刻蚀液局部冲刷力度不均，生产出的产品不合格，而经常拆卸清理喷管管孔又严重影响产能。

为了解决这个问题，现有技术中采用铁氟龙材料制作鼓气管。铁氟龙材料有着良好的耐高温、耐腐蚀、耐气候和低黏附等性能。经铁氟龙材质制作的鼓气管其使用周期延长了3倍，但还是有较大颗粒堵塞喷管需定时清洗处理，多次清理喷管管孔会造成管孔扩大，影响鼓气均匀性导致产品品质降低或报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于刻蚀前处理的鼓气管，解决现有技术中喷管易堵塞需定时清洗处理，多次清理喷管管孔会造成管孔扩大，影响鼓气均匀性导致产品品质降低或报废的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种用于刻蚀前处理的鼓气管，包括主管1，所述主管1外壁上设置有若干开孔2，所述开孔2处设置有细管3。

优选的，所述开孔2设有两排，两排所述开孔2交错设置在主管1的两侧，且位于同一排的相邻两个所述开孔2等间距设置。

具体的，位于同一排的相邻两个所述开孔2间的距离为100-130mm。

优选的，所述开孔2的孔径为2-4mm。

优选的，所述细管3的外径为2-4mm，内径为0.5-1mm。

优选的，所述细管3与主管1的夹角斜向上40-60°。

优选的，所述细管3由铁氟龙材料制成。

优选的，所述主管1为pvc材料制成，其外径为20-30mm，内径为15-20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用周期由原来的一个月清理一次延长到了3个月以上，大大提高了了鼓气管的清理周期，且有效的避免了多次清理后管孔扩大的现象，进一步稳定制程，提高品质。

附图说明

图1是本实用新型用于刻蚀前处理的鼓气管的主视图；

图2是本实用新型用于刻蚀前处理的鼓气管的左视图。

图中：1主管、2开孔、3细管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1，本实用新型提供了一种用于刻蚀前处理的鼓气管，包括主管1，主管1外壁上设置有若干开孔2，开孔2处设置有细管3。通过在开孔2处设置细管3，有效的避免了多次清理后管孔扩大而影响鼓气均匀性，最终导致产品品质降低或报废的现象。具体的，细管3采用咬合的方式设置在开孔2处。

本实施例中，优选的，开孔2设有两排，两排开孔2交错设置在主管1的两侧，且位于同一排的相邻两个开孔2等间距设置。这种设计有利于提高鼓气密度，从而提高鼓气的均匀性。

本实施例中，具体的，位于同一排的相邻两个开孔2间的距离为100-130mm。进一步的，位于同一排的相邻两个开孔2间的距离为120mm。位于不同排的相邻两个开孔2间的水平距离为60mm。此距离的设置，有利于增加鼓气的均匀性，提高产品品质。

本实施例中，优选的，开孔2的孔径为2-4mm。具体的，开孔2的孔径为3mm。

本实施例中，优选的，细管3的外径为2-4mm，内径为0.5-1mm。具体的，细管3的外径为3mm，内径为1mm。该外径和内径的设置，有利于使开孔2和细管3的尺寸配合，从而使主管1和细管3紧密咬合。

如图2，本实施例中，优选的，细管3与主管1的夹角斜向上40-60°。针对槽体尺寸及刻蚀条件，经多次试验后，将细管3和主管1间的夹角设计为45°，便于使酸液混合均匀，同时带动酸液均匀冲刷tft玻璃。

本实施例中，优选的，细管3由铁氟龙材料制成，有效的降低了结晶体在细管3内的黏附。

本实施例中，优选的，主管1为pvc材料制成，其外径为20-30mm，内径为15-20mm。具体的，主管1的外径为25mm，内径为20mm。与现有的鼓气管相比，明显增加了壁厚，提高了主管的使用寿命。这种设计有利于提高鼓气管性能的同时，最大限度的节约了鼓气管的生产成本。

改进前，开孔2处的壁厚非常薄且处理时其受力集中在一点上，改进后，壁厚增加，其受力也分散了。改进后，利用冶具可直接清理细管3，且不会造成孔洞磨损，使用寿命长。

本实用新型的用于刻蚀前处理的鼓气管，使用周期由原来的一个月清理一次延长到了3个月以上，大大提高了鼓气管的清理周期，且有效的避免了多次清理后管孔扩大的现象，进一步稳定制程，提高品质。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种用于刻蚀前处理的鼓气管，其特征在于，包括主管(1)，所述主管(1)外壁上设置有若干开孔(2)，所述开孔(2)处设置有细管(3)。

2.根据权利要求1所述的用于刻蚀前处理的鼓气管，其特征在于，所述开孔(2)设有两排，两排所述开孔(2)交错设置在主管(1)的两侧，且位于同一排的相邻两个所述开孔(2)等间距设置。

3.根据权利要求2所述的用于刻蚀前处理的鼓气管，其特征在于，位于同一排的相邻两个所述开孔(2)间的距离为100-130mm。

4.根据权利要求1所述的用于刻蚀前处理的鼓气管，其特征在于，所述开孔(2)的孔径为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的用于刻蚀前处理的鼓气管，其特征在于，所述细管(3)的外径为2-4mm，内径为0.5-1mm。

6.根据权利要求1所述的用于刻蚀前处理的鼓气管，其特征在于，所述细管(3)与主管(1)的夹角斜向上40-60°。

7.根据权利要求1所述的用于刻蚀前处理的鼓气管，其特征在于，所述细管(3)由铁氟龙材料制成。

8.根据权利要求1所述的用于刻蚀前处理的鼓气管，其特征在于，所述主管(1)为pvc材料制成，其外径为20-30mm，内径为15-20mm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于刻蚀前处理的鼓气管，属于鼓气管技术领域。包括主管，主管外壁上设置有若干开孔，开孔处设置有细管。本实用新型使用周期由原来的一个月清理一次延长到了3个月以上，大大提高了了鼓气管的清理周期，且有效的避免了多次清理后管孔扩大的现象，进一步稳定制程，提高品质。

技术研发人员：程灿
受保护的技术使用者：湖北优尼科光电技术股份有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.05.26