一种内串式石墨化炉的制作方法

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体为一种内串式石墨化炉。

背景技术：

内串石墨化炉是石墨化工艺中内串石墨化属于最有优势的一种，与艾其逊炉相比具有单位小时升温快、热销率高、电耗低、送电时间短、电极质量均匀等等优点，内串石墨化炉在国内经过十几年的发展,已形成很大生产能力,其装备水平和工艺技术日趋成熟。电单耗保持在2800～3200kw·h,送电时间14～18h,产品合格率(按根数计)97%以上。产品均质性好,生产环境大为改善，而现有的内串石墨化炉在使用时，石墨电极之间的串接不严密，导致效率较低，并且不便于摆放石墨电极，为此，我们提出一种内串式石墨化炉。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内串式石墨化炉，包括炉墙、绝缘隔热墙体、托块、石墨电极和供电装置，所述炉墙内壁等距固定有绝缘隔热墙体，且绝缘隔热墙体将炉墙分割成多个放置槽，所述放置槽内壁固定有托块，且托块顶部呈圆弧状设置，所述托块顶部等距放置有石墨电极，所述炉墙两端对称固定有与石墨电极相配合的供电装置。

优选的，所述供电装置包括u形板、液压缸、滑板、滑筒、固定筒和供电电极，所述炉墙两端对称固定有u形板，所述u形板远离炉墙的一端对称固定有液压缸，所述u形板上的两个液压缸靠近炉墙的一端固定有滑板，且滑板与u形板内壁滑动连接，所述u形板靠近炉墙的一侧固定有滑筒，且滑筒内壁与滑板连通，所述炉墙靠近滑筒的一端固定有固定筒，且固定筒与炉墙连通，所述滑筒与固定筒内壁滑动连接，所述滑筒内壁固定有供电电极，所述u形板中部开设有滑孔，且供电电极一端穿过滑孔。

优选的，所述滑筒靠近石墨电极的一端固定有限位环。

优选的，所述放置槽内壁填充有保温填料颗粒。

优选的，所述炉墙和绝缘隔热墙体呈一体设置。

优选的，所述u形板、滑板、滑筒和固定筒均为一种绝缘材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，使用时，将石墨电极等距摆放在托块上，此时液压缸启动带动滑板在u形板内滑动，进而使滑板带动滑筒在固定筒内壁滑动，进而使滑筒带动限位环挤压两端的石墨电极，使托块上的石墨电极相互紧密接触，提高导电效率，此时滑筒内壁的供电电极跟随滑筒的运动与石墨电极接触，此时人们将放置槽内壁填充进保温绝缘的填料颗粒，此时人们通过供电电极对石墨电极进行供电，进而进行石墨化，此装置通过液压缸将多个串接的石墨电极进行挤压，使多个石墨电极之间连接更加紧密，提高导电效率，进而提高石墨化效率。

2、本实用新型放置槽内壁固定有托块，且托块顶部呈圆弧状设置，使人们在放置石墨电极时，石墨电极刚好卡在托块上方，将石墨电极托在放置槽中部，并与滑筒同轴，使供电装置与石墨电极连接后，人们直接在放置槽内填充填料即可，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型供电装置结构示意图。

图中：1、炉墙；2、绝缘隔热墙体；3、托块；4、石墨电极；5、供电装置；6、u形板；7、液压缸；8、滑板；9、滑筒；10、固定筒；11、供电电极；12、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内串式石墨化炉，包括炉墙1、绝缘隔热墙体2、托块3、石墨电极4和供电装置5，炉墙1内壁等距固定有绝缘隔热墙体2，且绝缘隔热墙体2将炉墙1分割成多个放置槽，放置槽内壁固定有托块3，且托块3顶部呈圆弧状设置，托块3顶部等距放置有石墨电极4，炉墙1两端对称固定有与石墨电极4相配合的供电装置5，放置槽内壁固定有托块3，且托块3顶部呈圆弧状设置，使人们在放置石墨电极4时，石墨电极4刚好卡在托块3上方，将石墨电极4托在放置槽中部，并与滑筒9同轴，使供电装置5与石墨电极4连接后，人们直接在放置槽内填充填料即可。

供电装置5包括u形板6、液压缸7、滑板8、滑筒9、固定筒10和供电电极11，炉墙1两端对称固定有u形板6，u形板6远离炉墙1的一端对称固定有液压缸7，u形板6上的两个液压缸7靠近炉墙1的一端固定有滑板8，且滑板8与u形板6内壁滑动连接，u形板6靠近炉墙1的一侧固定有滑筒9，且滑筒9内壁与滑板8连通，炉墙1靠近滑筒9的一端固定有固定筒10，且固定筒10与炉墙1连通，滑筒9与固定筒10内壁滑动连接，滑筒9内壁固定有供电电极11，u形板6中部开设有滑孔，且供电电极11一端穿过滑孔，液压缸7启动带动滑板8在u形板6内滑动，进而使滑板8带动滑筒9在固定筒10内壁滑动，进而使滑筒9带动限位环12挤压两端的石墨电极4，使托块3上的石墨电极4相互紧密接触，提高导电效率，此时滑筒9内壁的供电电极11跟随滑筒9的运动与石墨电极4接触。

滑筒9靠近石墨电极4的一端固定有限位环12，增大滑筒9与石墨电极4的接触面积。

放置槽内壁填充有保温填料颗粒，提高保温效果。

炉墙1和绝缘隔热墙体2呈一体设置，防止相邻的两个放置槽内的石墨电极4短路，并且提高保温性能。

u形板6、滑板8、滑筒9和固定筒10均为一种绝缘材料制成，防止漏电，造成安全隐患。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种内串式石墨化炉，包括炉墙（1）、绝缘隔热墙体（2）、托块（3）、石墨电极（4）和供电装置（5），其特征在于：所述炉墙（1）内壁等距固定有绝缘隔热墙体（2），且绝缘隔热墙体（2）将炉墙（1）分割成多个放置槽，所述放置槽内壁固定有托块（3），且托块（3）顶部呈圆弧状设置，所述托块（3）顶部等距放置有石墨电极（4），所述炉墙（1）两端对称固定有与石墨电极（4）相配合的供电装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种内串式石墨化炉，其特征在于：所述供电装置（5）包括u形板（6）、液压缸（7）、滑板（8）、滑筒（9）、固定筒（10）和供电电极（11），所述炉墙（1）两端对称固定有u形板（6），所述u形板（6）远离炉墙（1）的一端对称固定有液压缸（7），所述u形板（6）上的两个液压缸（7）靠近炉墙（1）的一端固定有滑板（8），且滑板（8）与u形板（6）内壁滑动连接，所述u形板（6）靠近炉墙（1）的一侧固定有滑筒（9），且滑筒（9）内壁与滑板（8）连通，所述炉墙（1）靠近滑筒（9）的一端固定有固定筒（10），且固定筒（10）与炉墙（1）连通，所述滑筒（9）与固定筒（10）内壁滑动连接，所述滑筒（9）内壁固定有供电电极（11），所述u形板（6）中部开设有滑孔，且供电电极（11）一端穿过滑孔。

3.根据权利要求2所述的一种内串式石墨化炉，其特征在于：所述滑筒（9）靠近石墨电极（4）的一端固定有限位环（12）。

4.根据权利要求1所述的一种内串式石墨化炉，其特征在于：所述放置槽内壁填充有保温填料颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种内串式石墨化炉，其特征在于：所述炉墙（1）和绝缘隔热墙体（2）呈一体设置。

6.根据权利要求2所述的一种内串式石墨化炉，其特征在于：所述u形板（6）、滑板（8）、滑筒（9）和固定筒（10）均为一种绝缘材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种内串式石墨化炉，包括炉墙、绝缘隔热墙体、托块、石墨电极和供电装置，炉墙内壁等距固定有绝缘隔热墙体，且绝缘隔热墙体将炉墙分割成多个放置槽，放置槽内壁固定有托块，且托块顶部呈圆弧状设置，托块顶部等距放置有石墨电极，炉墙两端对称固定有与石墨电极相配合的供电装置，炉墙两端对称固定有U形板，U形板远离炉墙的一端对称固定有液压缸，U形板上的两个液压缸靠近炉墙的一端固定有滑板，且滑板与U形板内壁滑动连接，此内串式石墨化炉通过液压缸将多个串接的石墨电极进行挤压，使多个石墨电极之间连接更加紧密，提高导电效率，进而提高石墨化效率，并且便于人们摆放石墨电极，便于人们使用。

技术研发人员：陈远洲;汪治夫;都强
受保护的技术使用者：成都海成远创科技有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.04.21