本实用新型涉及电池制造领域,特别是一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置。
背景技术:
锂电池负极材料生产工艺一般由石墨粉碎整形--沥青包覆--碳化改性--石墨化--磁选筛分而成,传统负极材料的工艺由混合机将沥青与石墨混合均与后,用石墨坩埚放入氮气保护隧道推板窑炉中经过650-750度的低温碳化再石墨化等工艺,固相碳化存在包覆沥青在碳化时候由于是静止状态,物料从融化到碳化结焦缺乏流动性,存在包覆颗粒不均匀,部分颗粒沥青有包裹到部分没有包裹,碳化窑炉成本非常高,产能1.5吨一天需要投资100万元。包覆效果差,包覆率70%,包覆量5-10%。
因此开发动态包覆碳化工艺可以使物料均匀性提升很多,物料受热均匀,碳化时间大大缩小产能增加,石墨外面的沥青碳化后形成一层均匀包覆完整犹如“核桃”结构结晶度低的无定形碳,产品在石墨化后内部石墨高结晶度,外层包覆沥青低结晶度有利于提升产品的高低温性能、倍率、循环性能。该设备按照1.5吨每天投资约10万元每台。因此开发动态包覆碳化设备和工艺是目前的趋势。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种动态包覆,制造成本低的负极材料改性装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置,它包括回转炉、支架、驱动电机、加热装置和冷却装置,所述回转炉与支架链接,所述支架上设置有链轮,所述驱动电机与链轮连接,所述加热装置设置于回转炉下方,所述冷却装置与支架连接。
所述回转炉包括炉体和炉盖,所述炉体底部设置有第一空心轴,所述炉体与第一空心轴连接处设置有开孔,所述第一空心轴一端设置有压力检测装置,所述炉体开口处设置有两个固定座,所述炉盖上设置有第二空心轴,所述炉盖与第二空心轴连接处设置有开孔,所述炉盖开孔处设置石英玻璃和密封圈密封,所述第二空心轴另一端加工为异形轴,所述第二空心轴上设置有弯杆,所述弯杆一端与固定座交接,所述弯杆另一端加工有弯钩,所述另一个固定座上设置有卡扣,所述卡扣扣在弯钩上。
所述炉体为双层夹套结构,夹套内设置有冷却水路。
所述支架上设置有轴承,所述轴承与第三空心轴连接,所述第三空心轴与链轮连接,所述支架上设置有温度感应装置,所述温度感应装置正对第三空心轴中心开孔,所述第三空心轴一端加工有异形孔,所述炉盖第二空心轴的异形轴插入异形孔内,所述支架上设置有滑轨和滑杆,所述滑杆两端设置有扣件,所述扣件扣在滑轨上,所述滑杆上设置有y型架,所述y型架上设置有两个滚轮,所述第一空心轴放置于滚轮之间。
所述加热装置为多组多位天然气加压燃气装置,所述冷却装置为鼓风机。
本实用新型具有以下优点:是石墨和沥青混合物料包覆碳化工艺可以使物料均匀性提升很多,物料受热均匀,碳化时间大大缩小产能增加。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为回转炉示意图;
图3为图1中a处异形孔截面图;
图4为滑杆示意图;
图中:1-回转炉,2-支架,3-驱动电机,4-加热装置,5-冷却装置,101-炉体,102炉盖-,103-第一空心轴,104-第二空心轴,201-第三空心轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置,它包括回转炉1、支架2、驱动电机3、加热装置4和冷却装置5,所述回转炉与支架2链接,所述支架2上设置有链轮,所述驱动电机3与链轮连接,所述加热装置设置于回转炉1下方,所述冷却装置5通过螺栓与支架2连接。
所述回转炉1包括炉体101和炉盖102,所述炉体101底部设置有第一空心轴103,所述炉体101与第一空心轴103连接处设置有开孔,所述第一空心轴103一端设置有压力检测装置202,所述炉体101开口处设置有两个固定座,所述炉盖102上设置有第二空心轴104,所述炉盖102与第二空心轴104连接处设置有开孔,所述炉盖102开孔处配制石英玻璃和密封圈密封,所述第二空心轴104另一端加工为异形轴,所述第二空心轴104上设置有弯杆,所述弯杆一端与固定座交接,所述弯杆另一端加工有弯钩,所述另一个固定座上设置有卡扣,所述卡扣扣在弯钩上。
优选地,压力检测装置为压力表。
所述炉体101为双层夹套结构,夹套内设置有冷却水路,冷却水路的进水口和出水口均设置于炉体101上。
所述支架2上设置有轴承,所述轴承与第三空心轴201连接,所述第三空心轴201与链轮连接,所述支架2上设置有温度感应装置,所述温度感应装置正对第三空心轴201中心开孔,所述第三空心轴201一端加工有异形孔,所述炉盖102第二空心轴104的异形轴插入异形孔内,所述支架2上设置有滑轨和滑杆,所述滑杆两端设置有扣件,所述扣件扣在滑轨上,所述滑杆上设置有y型架,所述y型架上通过螺栓固定有两根轴,所述轴上设置有两个滚轮,所述第一空心轴103放置于滚轮之间。
优选地,所述加热装置4选择多组多位天然气加压燃气装置,温度在600-800度可调,所述冷却装置5为鼓风机,所述温度感应装置为红外线温度检测仪。
本实用新型的工作过程如下:将沥青和石墨混合物料加入到回转炉1内,盖上炉盖102,用炉体101上的卡扣扣住炉盖102上的弯钩,从而使回转炉1密封,将第二空心轴104上的异形轴部分插入支架2上第三空心轴201的异形孔内,再将支架上的滑杆移动到炉体101上的第一空心轴103下方,将滑杆上的扣件扣紧,防止回转炉1在旋转中水平移动,进一步地,启动加热装置4和驱动电机3,在加热完成后关闭加热装置4和驱动电机3,启动冷却装置5,使回转炉1初步冷却,之后松开滑杆上的扣件,使用夹具将回转炉1夹离,向炉体101上的进水口注入冷水,对回转炉1进一步冷却,待回转炉1表面冷却至常温后,打开炉盖102,取出加工好的物料。
1.一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置,其特征在于:它包括回转炉(1)、支架(2)、驱动电机(3)、加热装置(4)和冷却装置(5),所述回转炉与支架(2)链接,所述支架(2)上设置有链轮,所述驱动电机(3)与链轮连接,所述加热装置设置于回转炉(1)下方,所述冷却装置(5)与支架(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置,其特征在于:所述回转炉(1)包括炉体(101)和炉盖(102),所述炉体(101)底部设置有第一空心轴(103),所述炉体(101)与第一空心轴(103)连接处设置有开孔,所述第一空心轴(103)一端设置有压力检测装置(105),所述炉体(101)开口处设置有两个固定座,所述炉盖(102)上设置有第二空心轴(104),所述炉盖(102)与第二空心轴(104)连接处设置有开孔,所述炉盖(102)开孔处设置石英玻璃和密封圈密封,所述第二空心轴(104)另一端加工为异形轴,所述第二空心轴(104)上设置有弯杆,所述弯杆一端与固定座交接,所述弯杆另一端加工有弯钩,所述另一个固定座上设置有卡扣,所述卡扣扣在弯钩上。
3.根据权利要求2所述的一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置,其特征在于:所述炉体(101)为双层夹套结构,夹套内设置有冷却水路。
4.根据权利要求3所述的一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置,其特征在于:所述支架(2)上设置有轴承,所述轴承与第三空心轴(201)连接,所述第三空心轴(201)与链轮连接,所述支架(2)上设置有温度感应装置(202),所述温度感应装置正对第三空心轴(201)中心开孔,所述第三空心轴(201)一端加工有异形孔,所述炉盖(102)第二空心轴(104)的异形轴插入异形孔内,所述支架(2)上设置有滑轨和滑杆,所述滑杆两端设置有扣件,所述扣件扣在滑轨上,所述滑杆上设置有y型架,所述y型架上设置有两个滚轮,所述第一空心轴(103)放置于滚轮之间。
5.根据权利要求1所述的一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置,其特征在于:所述加热装置(4)为多组多位天然气加压燃气装置,所述冷却装置(5)为鼓风机。