一种内弯式玻璃盖板压制成型模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃盖板加工设备技术领域，具体为一种内弯式玻璃盖板压制成型模具。

背景技术：

目前，市场上应用最广泛的盖板是曲面玻璃盖板，因其具有完美的曲率弧面，能够设计制作多种外形结构，提升手机的视觉效果而受到用户追捧。但其结构比较单一，通常需要与金属中框贴合作为显示屏的支撑框架。由此为了减少产品生产流程，降低生产成本，增加产品外形结构的新颖性和美感度，将盖板与中框一体化，广大生产厂商开发出一种新型的内弯式结构玻璃盖板。

因此，需要设计一种内弯式玻璃盖板压制成型模具对玻璃盖板进行压制成型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种内弯式玻璃盖板压制成型模具，主要是通过对曲面玻璃盖板进行内弯式结构的热压成型，使用该模具制成的玻璃盖板外观新颖，造型美观且其内弯式弧面结构可替代金属中框，大量节约了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种内弯式玻璃盖板压制成型模具，用于对曲面玻璃盖板进行内弯式结构的热压成型，包括上模和下模，所述上模的底部中间位置设有凸台，所述凸台的形状与曲面玻璃盖板形状相适配，所述下模内凹依次形成相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的形状大小与曲面玻璃盖板的弧面形状相适配，所述第二凹槽四周边缘的形状大小与曲面玻璃盖板相适配，所述曲面玻璃盖板的弧面在所述上模与下模密闭压合下形成内弯式结构。

进一步地，所述上模的底部两端对称设置有凸板，所述下模的顶部两端设置有与所述凸板相适配的第三凹槽。

进一步地，所述下模包括对称分布的卡板以及与所述卡板相对应设置的第四凹槽，所述第四凹槽位于所述第一凹槽和所述第二凹槽的两侧。

进一步地，所述曲面玻璃盖板为两侧外翻结构的玻璃盖板。所述曲面玻璃盖板包括玻璃平面以及由玻璃平面向外弯曲延伸的两个弧面和两个端部；所述玻璃平面具有水平的上表面和下表面，所述弧面具有与所述玻璃平面的上表面同侧的内表面和与所述玻璃平面的下表面同侧的外表面，并与所述端部连接。曲面玻璃盖板外表面的切线与水平线之间形成夹角θ，且该夹角θ的取值范围为90º≥θ≥30º。

进一步地，所述内弯式玻璃盖板的端部顶点的切线与水平线之间的夹角角度α大于或等于0º。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：一种内弯式玻璃盖板压制成型模具利用上模底部的凸台和下模顶部的第一凹槽和第二凹槽对玻璃盖板进行压合成型，生产出外观新颖的玻璃盖板，丰富了玻璃盖板的外形，其内弯式弧面结构可替代金属中框，使手机盖板与中框实现一体化，增加了侧边弧面上的显示及触控功能，带来出色的触控手感，能满足5g时代通讯及无线充电功用。

附图说明

图1为本实用新型的一种内弯式玻璃盖板压制成型模具的曲面玻璃盖板一；

图2为本实用新型的一种内弯式玻璃盖板压制成型模具的曲面玻璃盖板二；

图3为本实用新型的一种内弯式玻璃盖板压制成型模具的整体结构示意图；

图4为本实用新型的一种内弯式玻璃盖板压制成型模具的上模结构示意图；

图5为本实用新型的一种内弯式玻璃盖板压制成型模具的内弯式玻璃盖板。

附图符号说明：

1上模、2凸台、3凸板、4下模、5第一凹槽、6第二凹槽、7曲面玻璃盖板、8第三凹槽、9第四凹槽、10卡板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将结合实施例中的附图作简单地介绍。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。对于本实用新型中实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图3至图5所示，本实用新型提供的一种内弯式玻璃盖板压制成型模具，包括上模1和下模4，该下模4与上模1密闭压合，用于对曲面玻璃盖板进行内弯式结构的压制成型。具体地，上模1的底部的凸台2形状与玻璃盖板的形状相适配，下模4的顶部向内凹陷依次形成有相互连通的第一凹槽5和第二凹槽6，第一凹槽5的形状大小与曲面玻璃盖板形状相适配，第二凹槽6的四周边缘的形状与曲面玻璃盖板的周身凸面弧形形状相适配。

如图1和图2所示，该曲面玻璃盖板为两侧外翻结构的玻璃盖板。上述曲面玻璃盖板包括玻璃平面以及由玻璃平面向外弯曲延伸的两个弧面和两个端部；玻璃平面具有水平的上表面和下表面，弧面具有与玻璃平面的上表面同侧的内表面和与玻璃平面的下表面同侧的外表面，并与端部连接。该曲面玻璃盖板外表面的切线与水平线之间形成夹角θ，且该夹角θ的取值范围为90º≥θ≥30º。

具体地，在内弯式玻璃盖板成型过程中，曲面玻璃盖板7放置在第一凹槽5中，上模1压向下模4，设置在上模１底部的凸台2与曲面玻璃盖板7相接触，在热压作用下曲面玻璃盖板7的弧面发生弯折并落入第二凹槽6中，曲面玻璃盖板7的周身弧形沿着第二凹槽6和凸台2的四周边缘形状进行弯曲，直到成型后的玻璃盖板周身弧形形状与凸台2的四周边缘形状一致。

可以理解地，第一凹槽5和第二凹槽6之间存在台阶，即第一凹槽5的长度大于第二凹槽6，保证曲面玻璃盖板7能够稳定放置在第一凹槽5中。

可以理解地，第二凹槽6的四周边缘形状与凸台2的四周边缘的下部形状相适配，凸台2热压弯曲曲面玻璃盖板7使其落入第二凹槽6中，第二凹槽6的四周边缘与凸台2的四周边缘的下部相契合，曲面玻璃盖板7的弧形边缘沿着第二凹槽6的四周边缘或者说凸台2的四周边缘的下部进行弯曲，即成型为内弯式玻璃盖板。该内弯式玻璃盖板的端部顶点切线与水平线之间的夹角角度α大于或等于0º。

为保证上模1和下模4热压位置的稳定性，上模1的底部的两端对称设置有凸板3，下模4与凸板3相对应的表面设置有与凸板3相适配的第三凹槽8，在上模1压合下模4的过程中，凸板3嵌于第三凹槽8，对上模1和下模4的位置进行准确定位，保证热压位置的准确性，提高产品的良率。

为方便下模4的加工，本实用新型的玻璃盖板压制成型模具还包括对称分布的卡板10，下模4的顶部设置有与卡板10相适配的第四凹槽9，第四凹槽9位于第一凹槽5和第二凹槽6的两侧，且与第一凹槽5和第二凹槽6相连通。在玻璃盖板的成型中，卡板10镶嵌与第四凹槽9中，保证曲面玻璃盖板7在热弯过程中不晃动。

技术特征：

1.一种内弯式玻璃盖板压制成型模具，用于对曲面玻璃盖板进行内弯式结构的热压成型，包括上模和下模，其特征在于，所述上模的底部中间位置设有凸台，所述下模内凹依次形成相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的形状大小与曲面玻璃盖板的弧面形状相适配，所述第二凹槽四周边缘的形状大小与曲面玻璃盖板相适配，所述曲面玻璃盖板的弧面在所述上模与下模密闭压合下形成内弯式玻璃盖板，所述内弯式玻璃盖板的端部顶点的切线与水平线之间的夹角角度α大于或等于0º。

2.根据权利要求1所述的一种内弯式玻璃盖板压制成型模具，其特征在于，所述上模的底部两端对称设置有凸板，所述下模的顶部两端设置有与所述凸板相适配的第三凹槽。

3.根据权利要求1所述的玻璃盖板压制成型模具，其特征在于，所述下模包括对称分布的卡板以及与所述卡板相对应设置的第四凹槽，所述第四凹槽位于所述第一凹槽和所述第二凹槽的两侧。

技术总结
本实用新型提供了一种内弯式玻璃盖板压制成型模具，用于对曲面玻璃盖板进行内弯式结构的热压成型，包括上模和下模，所述上模的底部中间位置设有凸台，所述下模内凹依次形成相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的形状大小与曲面玻璃盖板的弧面形状相适配，所述第二凹槽四周边缘的形状大小与曲面玻璃盖板相适配，所述曲面玻璃盖板的弧面在所述上模与下模密闭压合下形成内弯式玻璃盖板。本实用新型的一种内弯式玻璃盖板压制成型模具结构简单，功能实用，通过该模具压制成型的内弯式玻璃盖板外观新颖，增加了侧边弧面的显示及触控操作功能，可替代金属中框实现手机盖板与中框的一体化，能满足5G时代的通讯及无线充电功用。

技术研发人员：尹邦富;衡亚冰;黄海;黄宇正
受保护的技术使用者：伯恩创盛技术研发(惠州)有限公司
技术研发日：2019.09.07
技术公布日：2020.08.21