一种玻璃窑炉冷却部池底冷却装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及浮法玻璃制造技术领域，具体地说就是一种玻璃窑炉冷却部池底冷却装置。

背景技术：
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窑炉是浮法玻璃生产关键设备，传统的玻璃窑炉主要由熔化部、澄清部、卡脖、冷却部、蓄热室、烟道组成。其中冷却部的作用就是使熔化好的玻璃液达到成型所需要的温度，由于高温难熔的玻璃熔化温度很高，热点温度达到1600℃以上，玻璃液通过卡脖到了冷却部温度也在1300℃以上，而锡槽成型温度在1100℃左右，这就需要把冷却部的玻璃液由高温降到锡槽成型所需要的合适温度，一般普通浮法玻璃生产线都是通过加大卡脖水包的尺寸，加大冷却部稀释风量来使玻璃液降到锡槽的成型温度，但是无论是加大卡脖水包还是加大稀释风量，都带来了对玻璃液冷却的不均匀性，使玻璃形成玻筋大大降低了玻璃的质量。

技术实现要素：
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本实用新型就是为克服现有技术中的不足，提供一种玻璃窑炉冷却部池底冷却装置。

本技术：
提供以下技术方案：

一种玻璃窑炉冷却部池底冷却装置，其特征在于：它包括在玻璃窑炉冷却部一侧设有鼓风装置，在鼓风装置一端连通送风管，在送风管一端连通有横管，在横管上并联有一组延伸到玻璃窑炉冷却部底部的风管，在风管上设有一组出风口与窑炉冷却部的池底砖相对应的吹风管。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的鼓风装置包括离心风机，在离心风机的进风端连通有进风管，在离心风机的出风端与送风管连通。

在每根风管一侧的窑炉冷却部的池底砖上均连接有一个热电偶，所述热电偶的探测部向上插入玻璃窑炉冷却部池底内。

在所述的送风管上设有对应配合的阀门。

实用新型优点：

本实用新型结构简单、使用方便，通过调节窑炉冷却部池底冷风量的大小来调整冷却部玻璃液温度，从而使玻璃成型温度稳定避免了通过加大卡脖水包或者是加大稀释风量引起玻璃质量下降的问题。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种玻璃窑炉冷却部池底冷却装置，它包括在玻璃窑炉冷却部8一侧设有鼓风装置1，所述的鼓风装置1包括离心风机1a，在离心风机1a的进风端连通有进风管1b，在离心风机1a的出风端连通有送风管2。在送风管2上设有对应配合的阀门7，所述的阀门7为闸阀。

在送风管2一端连通有横管3，所述的横管3沿玻璃窑炉冷却部8长度方向分布，且送风管2与横管3的连通处为横管3的中部，在横管3上并联有一组延伸到玻璃窑炉冷却部底部的风管4，在风管4上并联有一组沿玻璃窑炉冷却部8宽度方向分布的吹风管5，在每根吹风管5上设有这一组如叉子状向上伸出的细管5a，所述细管5a的出风口与冷却部的池底砖相对应。

在每根风管4一侧的窑炉冷却部的池底砖上均连接有一个热电偶6，所述热电偶6的探测部向上插入玻璃窑炉冷却部池底内。所述的热电偶6通过图中未显示的导线与显示器连接配合，便将检测出的窑炉冷却部池底各个区域的温度显示到显示器上，进而测量窑炉冷却部内玻璃液的温度。通过根据热电偶6显示温度，工作人员也可以控制阀门7开启的大小，进而控制送风管2的送风量。

技术特征：

1.一种玻璃窑炉冷却部池底冷却装置，其特征在于：它包括在玻璃窑炉冷却部一侧设有鼓风装置（1），在鼓风装置（1）一端连通送风管（2），在送风管（2）一端连通有横管（3），在横管（3）上并联有一组延伸到玻璃窑炉冷却部底部的风管（4），在风管（4）上设有一组出风口与窑炉冷却部的池底砖相对应的吹风管（5）。

2.根据权利要求1中所述的一种玻璃窑炉冷却部池底冷却装置，其特征在于：所述的鼓风装置（1）包括离心风机（1a），在离心风机（1a）的进风端连通有进风管（1b），在离心风机（1a）的出风端与送风管（2）连通。

3.根据权利要求1中所述的一种玻璃窑炉冷却部池底冷却装置，其特征在于：在每根风管（4）一侧的窑炉冷却部的池底砖上均连接有一个热电偶（6），所述热电偶（6）的探测部向上插入玻璃窑炉冷却部池底内。

4.根据权利要求1中所述的一种玻璃窑炉冷却部池底冷却装置，其特征在于：在所述的送风管（2）上设有对应配合的阀门（7）。

技术总结
本实用新型提供一种玻璃窑炉冷却部池底冷却装置，其特征在于：它包括在鼓风装置（1），在鼓风装置（1）一端连通送风管（2），在送风管（2）一端连通有横管（3），在横管（3）并联有一组风管（4），在风管（4）设有一组与窑炉冷却部向对应的吹风管（5）。本实用新型结构简单、使用方便，通过调节窑炉冷却部池底冷风量的大小来调整冷却部玻璃液温度，从而使玻璃成型温度稳定，避免了通过加大卡脖水包或者是加大稀释风量引起玻璃质量下降的问题。

技术研发人员：张冲;孙继臣;刘长印;贾树强;谢刘军
受保护的技术使用者：蚌埠中光电科技有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.05.05