制药废水中氯化铵盐浓缩提纯的系统的制作方法

本实用新型涉及环保水处理领域，尤其涉及一种制药废水中氯化铵盐浓缩提纯的系统。

背景技术：

制药工业废水通常属于较难处理的高浓度，按照医药产品种类区分，我国制药工业主要为生物制药、化学制药和中草药生产。生物制药是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、提炼，从而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体。化学制药是采用化学反应工艺，将有机原料和无机原料等制成药物中间体及合成药剂。中草药生产是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药，生产工艺主要包括原料的前处理和提取制剂。

制药工业生产的发展带来了排废的增加，制药工业的“三废”污染危害主要来自原料药生产。由于生产工序繁琐，生产原料复杂，直接造成产品转化率低而“三废”产生量大。药剂生产过程中残余的原料、产品和副产品如果不加妥善处理，将有几十倍乃至几千倍于药物产品的“三废”物质产生。

制药废水虽然因产品、原料、工艺方法的不同而水质各异，但总的来说，制药废水有机污染物含量高、毒性物质多、难生物降解物质多、含盐量高，是一种危害很大的工业废水。随意排放会对环境造成极大危害。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种制药废水中氯化铵盐浓缩提纯的系统，用以净化高含氯化铵盐制药废水。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种制药废水中氯化铵盐浓缩提纯的系统，包括过滤单元、脱盐浓缩单元、生化单元和结晶单元，所述过滤单元的出水口与脱盐浓缩单元的进水口相连通，所述脱盐浓缩单元的淡水出水口与生化单元的进水口相连接，所述脱盐浓缩单元的浓水出水口与结晶单元的进水口相连接；所述脱盐浓缩单元包括淡水箱、ed膜装置、浓水箱、旁路换热器，所述淡水箱和浓水箱分别与ed膜装置装置双向相连通，所述淡水箱通向ed膜装置的管路上连接有旁路换热器，所述旁路换热器与淡水箱相连通。

作为优选，所述脱盐浓缩单元与结晶单元之间设置有缓冲水箱。

作为优选，所述过滤单元采用精密过滤器。

作为优选，所述脱盐浓缩单元采用ed离子膜系统。

作为优选，所述生化单元采用生化池。

作为优选，所述结晶单元采用mvr蒸发器。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：高含氯化铵盐的制药废水一般为酸性废水，而ed离子膜装置进水要求为酸性条件，因此无需其他预处理，只需过滤杂质便可进水，本实用新型的药剂消耗量小，降低成本；脱盐浓缩单元采用ed离子膜装置，即电渗析技术，其浓缩浓水tds可达20万mg/l以上，其浓水产量少，可降低后续结晶单元整体成本，利用电渗析技术，对高含氯化铵盐的制药废水进行分离提纯，可获得较高纯度氯化铵盐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构框图。

图中，1-过滤单元，2-淡水箱，3-ed膜装置，4-浓水箱，5-旁路换热器，6-生化单元，7-缓冲水箱，8-结晶单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图所示，一种制药废水中氯化铵盐浓缩提纯的系统，包括过滤单元1、脱盐浓缩单元、生化单元6和结晶单元8，其中，脱盐浓缩单元包括淡水箱2、ed膜装置3、浓水箱4、旁路换热器5，过滤单元1的出水口与脱盐浓缩单元的进水口相连通，也就是与淡水箱的进水口相连通，脱盐浓缩单元的淡水出水口与生化单元的进水口相连接，也就是淡水箱的出水口与生化单元的进水口相连接，脱盐浓缩单元的浓水出水口与结晶单元的进水口相连接，也就是浓水箱的出水口与结晶单元的进水口相连接；其中，淡水箱和浓水箱分别与ed膜装置装置双向相连通，淡水箱通向ed膜装置的管路上连接有旁路转化器，旁路换热器与淡水箱相连通。

于本实用新型的进一步改进，脱盐浓缩单元与结晶单元之间设置有缓冲水箱。

其中，过滤单元采用精密过滤器，又称保安过滤器，其外体通常是不锈钢的圆筒形外壳，内部装有滤芯，且滤芯又有多种过滤精度，其价格便宜，被广泛应用；脱盐浓缩单元采用ed离子膜系统，应用电渗析技术可实现高含氯化铵盐制药废水中氯化铵盐的分离和提纯；生化单元采用生化池；结晶单元采用mvr蒸发器，对比其他结晶，能耗低，用于蒸发脱盐浓缩单元2中产出的浓水，制盐。

工作原理如下：

过滤，废水经污水泵加压，通入过滤单元1的保安过滤器，过滤出水直接进入脱盐浓缩单元2的ed离子膜装置进行脱盐浓缩。

脱盐浓缩，过滤单元1出水进淡水箱2，然后同时开启淡水箱2循环泵与浓水箱4循环泵，两水箱中的液体同时进入ed膜装置3，并运行ed膜装置3。在运行过程中，淡水箱2与浓水箱4中的液体温度会升高，所以在淡水箱2循环泵出口管道上加了旁路换热器5，旁路换热器5选用板式换热器，材质为钛材；淡水箱2中的淡水以溢流的方式，进入生化单元6；浓水箱4中浓水同样以溢流方式流进缓冲水箱7。

生化，ed离子膜装置的淡水进入生化单元3的生化池中，进行生化处理，其生化出水达标可直接排放。

结晶，ed离子膜装置的浓水进入结晶单元4进行蒸发结晶，制盐。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种制药废水中氯化铵盐浓缩提纯的系统,其特征在于：包括过滤单元、脱盐浓缩单元、生化单元和结晶单元，所述过滤单元的出水口与脱盐浓缩单元的进水口相连通，所述脱盐浓缩单元的淡水出水口与生化单元的进水口相连接，所述脱盐浓缩单元的浓水出水口与结晶单元的进水口相连接；所述脱盐浓缩单元包括淡水箱、ed膜装置、浓水箱、旁路换热器，所述淡水箱和浓水箱分别与ed膜装置双向相连通，所述淡水箱通向ed膜装置的管路上连接有旁路转化器，所述旁路换热器与淡水箱相连通。

2.根据权利要求1所述的制药废水中氯化铵盐浓缩提纯的系统,其特征在于:所述脱盐浓缩单元与结晶单元之间设置有缓冲水箱。

3.根据权利要求1所述的制药废水中氯化铵盐浓缩提纯的系统,其特征在于：所述过滤单元采用精密过滤器。

4.根据权利要求1所述的制药废水中氯化铵盐浓缩提纯的系统,其特征在于：所述脱盐浓缩单元采用ed离子膜系统。

5.根据权利要求1所述的制药废水中氯化铵盐浓缩提纯的系统,其特征在于：所述生化单元采用生化池。

6.根据权利要求1所述的制药废水中氯化铵盐浓缩提纯的系统,其特征在于：所述结晶单元采用mvr蒸发器。

技术总结
本实用新型公开了一种制药废水中氯化铵盐浓缩提纯的系统,其特征在于：包括过滤单元、脱盐浓缩单元、生化单元和结晶单元，所述过滤单元的出水口与脱盐浓缩单元的进水口相连通，所述脱盐浓缩单元的淡水出水口与生化单元的进水口相连接，所述脱盐浓缩单元的浓水出水口与结晶单元的进水口相连接。本实用新型中的高含氯化铵盐的制药废水一般为酸性废水，而ED离子膜装置进水要求为酸性条件，因此无需其他预处理，只需过滤杂质便可进水，本实用新型的药剂消耗量小，降低成本；脱盐浓缩单元采用ED离子膜装置，即电渗析技术，其浓缩浓水TDS可达20万mg/L以上，其浓水产量少，可降低后续结晶单元整体成本。

技术研发人员：施小林;杨鹏
受保护的技术使用者：浙江艺谛环境设备有限公司
技术研发日：2019.09.07
技术公布日：2020.08.11