一种微型制氮增压储存一体化装置的制作方法

本发明涉及制氮技术领域，尤其是涉及一种微型制氮增压储存一体化装置。

背景技术：

公知的，制氮系统是以空气为原料，利用物理方法将其中的氧气和氮气分离而获得氮气的设备，氮气制备的原理一般有三种，分别为：深冷空分法、变压吸附法和膜空分法；其中变压吸附法具有经济、高效、运行成本低、易于操作、安全方便和产量高等特点，在国内外生产企业中广泛应用；目前，市场上主流制氮增压存储设备一般是分体结构，分功能模块制造和安装，占地体积在5m³以上，质量在3000kg以上，一般在厂房内固定使用，但在某些军用车载特殊空间内

(0.5m³)，需要使用大量氮气，传统方式是通过专车满载充满氮气的储气罐来供给氮气需求，使用极其不便，此种现象亟待解决；

本技术：
人专利(公告号：cn109292739a)公开了一种微型制氮装置，通过控制各个电磁阀开启和关闭的时序，利用变压吸附制氮工艺的过程对氮气进行制备，有效缩减了整个装置的体积，但该专利只具备氮气的制备功能，而无法将氮气进行储存。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种微型制氮增压储存一体化装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种微型制氮增压储存一体化装置，包含机架、微型增压机、微型制氮装置和储气装置；所述机架顶部一侧设有微型制氮装置，另一侧设有微型增压机；所述微型制氮装置包含风机、旋风分离器和制氮机，所述风机的排气口与旋风分离器的进气口对应连通，旋风分离器的出气口与制氮机的进气口对应连通，制氮机的氮气出气口与微型增压机的进气口对应连通；机架内底部设有储气装置，该储气装置包含两个并列设置的储气罐，两个储气罐的进气口分别通过一电磁阀ⅰ与微型增压机的高压出气口对应连通，两个储气罐的出气口分别通过一电磁阀ⅱ与氮气输出管路对应连通，且两个储气罐内均设有压力传感器；机架内对应储气装置的上方设有用于控制风机、制氮机、微型增压机、电磁阀ⅰ和电磁阀ⅱ的电控装置，且压力传感器检测的压力信号能够通过导线传递给电控装置。

优选的，所述微型增压机的进气口以及高压出气口均设有滤网。

优选的，所述储气罐的进气口设有单向阀。

优选的，所述机架两侧顶部均设有便于吊装的吊环。

优选的，所述机架底部活动插接有脚轮。

优选的，所述机架设有用于保护电控装置的独立舱室。

优选的，所述储气罐设有安全阀。

优选的，所述储气罐设有放气阀。

优选的，所述储气罐与机架对应接触的部位均设有橡胶保护垫。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种微型制氮增压储存一体化装置，结构简单，易于装配，生产成本较低，所述风机的排气口与旋风分离器的进气口对应连通，旋风分离器的出气口与制氮机的进气口对应连通，旋风分离器能够有效过滤空气中的油气及粉尘颗粒杂质，从而保证进入制氮机内空气的洁净度，两个储气罐内均设有压力传感器，当压力传感器检测到相应储气罐内压力值低于设定值时，电控装置能够控制制氮机工作开始制备氮气，并开启与该储气罐对应连接的电磁阀ⅰ，同时关闭与该储气罐对应连接的电磁阀ⅱ，并通过微型增压机向该储气罐内补充氮气，全程自动化操作，能够有效降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图。

图中：1、机架；2、微型增压机；3、储气罐；4、电控装置；5、氮气输出管路。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1～2，一种微型制氮增压储存一体化装置，包含机架1、微型增压机2、微型制氮装置和储气装置；所述机架1顶部一侧设有微型制氮装置，另一侧设有微型增压机2；所述微型制氮装置包含风机、旋风分离器和制氮机，所述风机的排气口与旋风分离器的进气口对应连通，旋风分离器的出气口与制氮机的进气口对应连通，旋风分离器能够有效过滤空气中的油气及粉尘颗粒杂质，从而保证进入制氮机内空气的洁净度，制氮机的氮气出气口与微型增压机2的进气口对应连通；

机架1内底部设有储气装置，该储气装置包含两个并列设置的储气罐3，两个储气罐3的进气口分别通过一电磁阀ⅰ与微型增压机2的高压出气口对应连通，且两个储气罐3内均设有压力传感器；根据需要，所述储气罐3的进气口设有单向阀，所述单向阀能够有效防止储气罐3内储存的氮气逆流；此外，所述储气罐3设有安全阀，安全阀在储气罐3罐内压力过高时能够自动开启进行泄压，能够有效避免储气罐3因罐内压力过高而发生安全事故；所述储气罐3设有放气阀，即在长时间不用使用时，能够通过放气阀排空储气罐3内的氮气；两个储气罐3的出气口分别通过一电磁阀ⅱ与氮气输出管路5对应连通；根据需要，所述微型增压机2的进气口以及高压出气口均设有滤网，滤网能够有效过滤粉尘杂质，进一步提高氮气的纯净度；所述储气罐3与机架1对应接触的部位均设有橡胶保护垫，即橡胶保护垫能够有效避免在工作过程中因机架1震动而与储气罐3发生频繁碰撞接触，从而导致储气罐3的罐壁遭到破坏；

机架1内对应储气装置的上方设有用于控制风机、制氮机、微型增压机2、电磁阀ⅰ和电磁阀ⅱ的电控装置4，且压力传感器检测的压力信号能够通过导线传递给电控装置4，即当压力传感器检测到相应储气罐3内压力值低于设定值时，电控装置4能够控制制氮机工作开始制备氮气，并开启与该储气罐3对应连接的电磁阀ⅰ，同时关闭与该储气罐3对应连接的电磁阀ⅱ，并通过微型增压机2向该储气罐3内补充氮气；根据需要，所述机架1设有用于保护电控装置4的独立舱室，能够有效避免电控装置4在恶劣环境中被损坏，从而导致控制失灵；此外，所述机架1两侧顶部均设有便于吊装的吊环，即能够通过吊环与吊装工具对应连接实现吊装操作，所述机架1底部活动插接有脚轮，即在需要短距离调整机架1的位置时，能够在机架1底部插接脚轮，从而方便操作人员挪移机架1，当需要定位安装时能够拆除脚轮，从而方便操作人员将机架1与相应设备进行紧固连接。

实施本发明所述的微型制氮增压储存一体化装置，使用时先开启风机，风机将空气经过旋风分离器过滤后输送至制氮机的进气口，然后开启制氮机和微型增压机2，制氮机制备的氮气能够通过微型增压机2被压进储气罐3，通过氮气输出管路5将储气罐3内的氮气传输给相应设备内，在工作过程中，当压力传感器检测到相应储气罐3内压力值低于设定值时，电控装置4能够控制制氮机工作开始制备氮气，并开启与该储气罐3对应连接的电磁阀ⅰ，同时关闭与该储气罐3对应连接的电磁阀ⅱ，并通过微型增压机2向该储气罐3内补充氮气。

本发明未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种微型制氮增压储存一体化装置，其特征是：包含机架(1)、微型增压机(2)、微型制氮装置和储气装置；所述机架(1)顶部一侧设有微型制氮装置，另一侧设有微型增压机(2)；所述微型制氮装置包含风机、旋风分离器和制氮机，所述风机的排气口与旋风分离器的进气口对应连通，旋风分离器的出气口与制氮机的进气口对应连通，制氮机的氮气出气口与微型增压机(2)的进气口对应连通；机架(1)内底部设有储气装置，该储气装置包含两个并列设置的储气罐(3)，两个储气罐(3)的进气口分别通过一电磁阀ⅰ与微型增压机(2)的高压出气口对应连通，两个储气罐(3)的出气口分别通过一电磁阀ⅱ与氮气输出管路(5)对应连通，且两个储气罐(3)内均设有压力传感器；机架(1)内对应储气装置的上方设有用于控制风机、制氮机、微型增压机(2)、电磁阀ⅰ和电磁阀ⅱ的电控装置(4)，且压力传感器检测的压力信号能够通过导线传递给电控装置(4)。

2.如权利要求1所述的微型制氮增压储存一体化装置，其特征是：所述微型增压机(2)的进气口以及高压出气口均设有滤网。

3.如权利要求1所述的微型制氮增压储存一体化装置，其特征是：所述储气罐(3)的进气口设有单向阀。

4.如权利要求1所述的微型制氮增压储存一体化装置，其特征是：所述机架(1)两侧顶部均设有便于吊装的吊环。

5.如权利要求1所述的微型制氮增压储存一体化装置，其特征是：所述机架(1)底部活动插接有脚轮。

6.如权利要求1所述的微型制氮增压储存一体化装置，其特征是：所述机架(1)设有用于保护电控装置(4)的独立舱室。

7.如权利要求1所述的微型制氮增压储存一体化装置，其特征是：所述储气罐(3)设有安全阀。

8.如权利要求1所述的微型制氮增压储存一体化装置，其特征是：所述储气罐(3)设有放气阀。

9.如权利要求1所述的微型制氮增压储存一体化装置，其特征是：所述储气罐(3)与机架(1)对应接触的部位均设有橡胶保护垫。

技术总结
一种涉及制氮技术领域的微型制氮增压储存一体化装置，其特征是：包含机架、微型增压机、微型制氮装置和储气装置；所述机架顶部一侧设有微型制氮装置，另一侧设有微型增压机；所述微型制氮装置包含风机、旋风分离器和制氮机，所述风机的排气口与旋风分离器的进气口对应连通，旋风分离器的出气口与制氮机的进气口对应连通，制氮机的氮气出气口与微型增压机的进气口对应连通；机架内底部设有储气装置，该储气装置包含两个并列设置的储气罐，两个储气罐的进气口分别通过一电磁阀Ⅰ与微型增压机的高压出气口对应连通；本实用新型有效解决了传动制氮及氮气储存设备占用空间较大，无法在野外使用的问题。

技术研发人员：孙勇超;费凡;杨俊卿
受保护的技术使用者：凯迈(洛阳)气源有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.06.09