玻璃钢化炉温度检测控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃钢化炉温度检测控制装置，属于玻璃生产装置技术领域。

背景技术：

玻璃钢化工艺中钢化炉的温度控制室生产过程中的重要环节，现有技术中的钢化炉中缺少有效的控制检测和控制部件，需要以工人的经验来判断和控制炉温时间，严重影响了玻璃钢化的自动化程度和控制精度，导致玻璃板的加热不均，加热的效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化炉温度检测控制装置，能够实现玻璃钢化以及对钢化过程进行温度检测和控制，提升自动化控制程度，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的玻璃钢化炉温度检测控制装置，包括钢化炉，钢化炉内设有钢化室和冷却室，钢化炉的下方设有输送机构，输送机构的下方设有底座，底座内对应钢化室的位置处设有加热腔，钢化室内部的以及加热腔的内部上下对称设置有升降装置，升降装置上联接有加热炉排，加热炉排包括若干个加热杆，加热杆的外部缠绕设置有加热丝，加热杆的两端联接有外侧支架，加热杆的外部还联接有联接杆，升降装置通过所述联接杆联接加热杆，钢化室内设有温度检测传感器，底座的外部设有plc控制器，温度检测传感器连接plc控制器，plc控制器通过固态继电器连接加热炉排，底座内与冷却室对应的位置处设有下风室，下风室和冷却室内设有上下对称设置的风栅，风栅的外部联接有风管，风管的外部联接有集风室，集风室的外部联接有风机，所述冷却室内设有风压传感器，风压传感器连接plc控制器，plc控制器通过变频器连接风机。

进一步的，升降装置包括升降电机，升降电机通过联接架联接在钢化室和加热腔内。

进一步的，plc控制器连接有报警器，plc控制器通过控制总线连接有工控机。

进一步的，固态继电器采用交流过零触发型固态继电器ssr，固态继电器的负极端接plc控制器，正极端接接电压源，输出端通过晶闸管连接加热炉排和交流电源。

进一步的，风压传感器采用欧姆特qqyb-l1b型，变频器为风压变频器，用于调节风机的输出频率。

进一步的，温度检测传感器热电偶传感器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的玻璃钢化炉温度检测控制装置，能够实现玻璃钢化以及对钢化过程进行温度检测和控制，温度检测采用热电偶传感器，通过热电偶传感器检测温度，通过固态继电器以及晶闸管控制加热炉排，实现温度的检测和控制，同时改进加热炉排的结构，提高加热的效率，提升装置的自动化控制程度，解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中温度检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中加热炉排的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中plc控制器的电路连接图；

图5为本实用新型实施例中的温度检测控制电路连接图；

图6为本实用新型实施例中的风压检测控制电路连接图；

图中：1、加热炉排；2、钢化室；3、输送机构；4、玻璃板；5、升降装置；6、plc控制器；7、底座；8、下风室；9、风管；10、风机；11、集风室；12、风栅；13、冷却室；14、联接板；15、温度检测传感器；16、风压传感器；17、联接杆；18、加热杆；19、外侧支架；20、联接架；21、升降气缸；22、加热丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1-6所示，本实用新型所述的玻璃钢化炉温度检测控制装置，包括钢化炉，钢化炉内设有钢化室2和冷却室13，钢化炉的下方设有输送机构3，输送机构3的下方设有底座7，其特征在于：所述的底座7内对应钢化室2的位置处设有加热腔，钢化室2内部的以及加热腔的内部上下对称设置有升降装置5，升降装置5上联接有加热炉排1，加热炉排1包括若干个加热杆18，加热杆18的外部缠绕设置有加热丝22，加热杆18的两端联接有外侧支架19，加热杆18的外部还联接有联接杆17，升降装置5通过所述联接杆17联接加热杆18，钢化室2内设有温度检测传感器15，底座7的外部设有plc控制器6，温度检测传感器15连接plc控制器6，plc控制器6通过固态继电器连接加热炉排1，底座7内与冷却室13对应的位置处设有下风室8，下风室8和冷却室13内设有上下对称设置的风栅12，风栅12的外部联接有风管9，风管9的外部联接有集风室11，集风室11的外部联接有风机10，所述冷却室13内设有风压传感器16，风压传感器16连接plc控制器6，plc控制器6通过变频器连接风机10。

升降装置包括升降电机，升降电机通过联接架20联接在钢化室2和加热腔内。

plc控制器6连接有报警器，plc控制器6通过控制总线连接有工控机。

固态继电器采用交流过零触发型固态继电器ssr，固态继电器的负极端接plc控制器6，正极端接接电压源，输出端通过晶闸管连接加热炉排1和交流电源。

风压传感器16采用欧姆特qqyb-l1b型，变频器为风压变频器，用于调节风机10的输出频率。

温度检测传感器15热电偶传感器。

本实施例的工作原理为：工作时，将玻璃板4放置在输送机构3上，通过输送机构3进行输送，输送至钢化室2内，通过上下对称设置的加热炉排1对钢化玻璃4进行加热，加热炉排1由多个加热棒18组成，加热炉排1的大小设计成与玻璃板4的大小一致，升降装置5采用升降电机进行升降，plc控制器通过变频器连接升降电机，通过设置升降装置5，可以改变加热炉排1距离钢化玻璃4的距离，加速加热的效率，在加热的过程中，由热电偶传感器实时检测温度值，plc控制器6作为控制部件，通过控制固态继电器的晶闸管电压通断，从而控制加热炉排1交流通断进行控温，通过plc控制器6可以对加热时间和加热参数进行设置，应对于不同厚度的玻璃板4，实现精确检测和控温。

加热完成后，将玻璃板4通过输送机构3输送至冷却室13内进行冷却，冷却时，通过风机10和集风室11将风送入格栅12中，通过格栅12传输至玻璃板4的表面，在冷却时，也是上下同时进行冷却，冷却室13内设置风压传感器16，通过风压传感器16实时检测风机10的风压，避免风压过大或过小损坏玻璃板4，通过变频器改变风机10送风的频率，风压传感器16采用欧姆特qqyb-l1b型，采样时间为5次/s。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的玻璃钢化炉温度检测控制装置，能够实现玻璃钢化以及对钢化过程进行温度检测和控制，提升自动化控制程度，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种玻璃钢化炉温度检测控制装置，包括钢化炉，钢化炉内设有钢化室(2)和冷却室(13)，钢化炉的下方设有输送机构(3)，输送机构(3)的下方设有底座(7)，其特征在于：所述的底座(7)内对应钢化室(2)的位置处设有加热腔，钢化室(2)内部的以及加热腔的内部上下对称设置有升降装置(5)，升降装置(5)上联接有加热炉排(1)，加热炉排(1)包括若干个加热杆(18)，加热杆(18)的外部缠绕设置有加热丝(22)，加热杆(18)的两端联接有外侧支架(19)，加热杆(18)的外部还联接有联接杆(17)，升降装置(5)通过所述联接杆(17)联接加热杆(18)，钢化室(2)内设有温度检测传感器(15)，底座(7)的外部设有plc控制器(6)，温度检测传感器(15)连接plc控制器(6)，plc控制器(6)通过固态继电器连接加热炉排(1)，底座(7)内与冷却室(13)对应的位置处设有下风室(8)，下风室(8)和冷却室(13)内设有上下对称设置的风栅(12)，风栅(12)的外部联接有风管(9)，风管(9)的外部联接有集风室(11)，集风室(11)的外部联接有风机(10)，所述冷却室(13)内设有风压传感器(16)，风压传感器(16)连接plc控制器(6)，plc控制器(6)通过变频器连接风机(10)。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉温度检测控制装置，其特征在于：所述的升降装置包括升降电机，升降电机通过联接架(20)联接在钢化室(2)和加热腔内。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉温度检测控制装置，其特征在于：所述的plc控制器(6)连接有报警器，plc控制器(6)通过控制总线连接有工控机。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉温度检测控制装置，其特征在于：所述的固态继电器采用交流过零触发型固态继电器ssr，固态继电器的负极端接plc控制器(6)，正极端接接电压源，输出端通过晶闸管连接加热炉排(1)和交流电源。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉温度检测控制装置，其特征在于：所述的风压传感器(16)采用欧姆特qqyb-l1b型，变频器为风压变频器，用于调节风机(10)的输出频率。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉温度检测控制装置，其特征在于：所述的温度检测传感器(15)热电偶传感器。

技术总结
本实用新型公开一种玻璃钢化炉温度检测控制装置，属于玻璃生产装置技术领域，包括钢化炉，钢化炉内设有钢化室和冷却室，钢化炉的下方设有输送机构，输送机构的下方设有底座，底座内对应钢化室的位置处设有加热腔，钢化室内部的以及加热腔的内部上下对称设置有升降装置，升降装置上联接有加热炉排，钢化室内设有温度检测传感器，底座的外部设有PLC控制器，底座内与冷却室对应的位置处设有下风室，下风室和冷却室内设有上下对称设置的风栅，集风室的外部联接有风机，所述冷却室内设有风压传感器。能够实现玻璃钢化以及对钢化过程进行温度检测和控制，提升自动化控制程度，解决了现有技术中出现的问题。

技术研发人员：张述臣;张合连;张功进;张秋红
受保护的技术使用者：梁山县仁信玻璃有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.05.19