一种玻璃液保温型窑炉横通路结构的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃液保温型窑炉横通路结构。

背景技术：

现有窑炉横通路结构如图1与图2所示，横通路断面由池底(23)、池壁(22)、胸墙(24)和碹顶(21)组成。

1、横通路池底(23)与池壁(22)构成流玻璃液(4)的通道；

2、胸墙(24)主要由喷嘴砖(241)和间隔砖(242)组成，喷嘴砖(241)目的为插入燃烧喷枪，对玻璃液(4)进行保温，防止玻璃液(4)在横通路降温太快；

3、碹顶(21)为保证横通路内为密闭空间，减少玻璃液(4)降温而设置；

4、现有横通路结构为直筒型结构，而玻璃液(4)在横通路上属于缓慢降温的过程，故直通式通路存在温度控制不稳定，玻璃液(4)温度存在局部过高或者过低的现象；通路内玻璃液(4)上下温度差过大或者横向温度差过大，会对通路内玻璃液(4)流产生紊乱，从而造成玻璃液(4)在通路内存在缓流区域或者滞流区域，进而影响力玻璃液(4)到达成型设备所需温度的均匀性。

产生上述问题的原因主要有以下几个方面：

1、玻璃液(4)进入横通路后，与池壁(22)、池底(23)接触同通过横通路，然由于横通路的保温措施不足造成横通路底部玻璃液(4)与上部玻璃液(4)存在温差，同时两侧玻璃液(4)也会因保温效果的不同而产生温差。

2、胸墙(24)加燃烧喷枪对玻璃液(4)进行加热保温，因为一般横通路比较长(受到两支线设备的限制，一般横通路上可达15m以上)，且横通路结构为直筒型结构，燃烧喷枪高温火焰在通路内气流紊乱，不能对通道温度进行有效控制。

3、从通路上游进来的玻璃液(4)到达通路时，自身的液流紊乱，温度不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃液保温型窑炉横通路结构，具备节能降耗、提高生产效率的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃液保温型窑炉横通路结构，所述通路结构通过通道隔墙砖分割成若干个火焰空间，每个火焰空间均由碹顶、池壁以及池底组成，每个火焰空间上还设有通道排烟口，所述碹顶由碹顶保温砖砌筑形成，所述池壁由池壁保温砖砌筑形成，所述池底由池底保温砖砌筑形成。

优选的，所述火焰空间的数量不少于2个，并且每个火焰空间内燃枪分开控制。

优选的，所述碹顶保温砖砌筑形成碹顶保温层，所述碹顶保温层设为3层，并且总厚度≥350m。

优选的，所述池壁保温砖砌筑形成池壁保温层，所述池壁保温层设为3层，并且总厚度≥350m。

优选的，所述池底保温砖砌筑形成池底保温层，所述池底保温层设为3层，并且总厚度≥350m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、有效减少通道内玻璃液散热，减少燃烧喷枪的热补偿，节能降耗；

2、通道内温度、压力控制温度合理，减少玻璃液的温度差，提高了玻璃液到达成型设备前玻璃液的均匀度，为玻璃液成型做好基础。

附图说明

图1为本实用新型现有技术通道结构侧视图剖视图的结构示意图；

图2为本实用新型现有技术通道结构前视图剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型改进技术通道结构侧视图剖视图的结构示意图；

图4为本实用新型改进技术通道结构前视图剖视图的结构示意图。

图中：1-隔墙砖、2-火焰空间、21-碹顶、211-碹顶保温砖、22-池壁、221-池壁保温砖、23-池底、231-池底保温砖、3-通道排烟口、4-玻璃液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃液保温型窑炉横通路结构，通路结构通过通道隔墙砖1分割成若干个火焰空间2，火焰空间2的数量不少于2个，并且每个火焰空间2内燃枪分开控制，每个火焰空间2均由碹顶21、池壁22以及池底23组成，每个火焰空间2上还设有通道排烟口3，碹顶21由碹顶保温砖211砌筑形成，碹顶保温砖211砌筑形成碹顶保温层，碹顶保温层设为3层，并且总厚度≥350m，池壁22由池壁保温砖221砌筑形成，池壁保温砖221砌筑形成池壁保温层，池壁保温层设为3层，并且总厚度≥350m，池底23由池底保温砖231砌筑形成，池底保温砖231砌筑形成池底保温层，池底保温层设为3层，并且总厚度≥350m。

结合图1至图4，对本案所做出的技术改进进一步说明如下：

1、横通路池壁22、池底23、胸墙、碹顶21的保温措施，在满足横通路玻璃液4高温及冲刷作用的前提下，横通路各部位砖材选用导热系数小的耐火材料，既满足了此处玻璃液4高温冲刷，同时其导热系数下降20％，减少因砖材导热造成的玻璃液4温度下降。

2、横通路外层保温层改用隔热性较好的隔热材料，提高此部位保温砖的隔热系数，减少温度的下降。

3、改变横通路保温层的层数和保温层的厚度，保温层由原来的2层改为3层，并且要求砌筑的时候要错缝分布。保温层的后由原来的250mm改为350mm，以增加保温效果。

4、横通路燃烧空间太长太大，不易于横通路内温度控制，为此将横通路内设置隔墙砖1，将横通路火焰空间2分割成2个或者2个以上的空间，每个空间内燃枪分开控制，以达到进准控制温度的目的。本实施例中将横通路火焰空间2分割成3个空间，每个空间内燃枪分开控制，以达到进准控制温度的目的，隔墙砖1距离玻璃液4为10mm，设计成吊挂结构，便于安装和维护更换。

5、温度测点的分布，根据所分区间的位置，合理布置玻璃液4和空间温度测点。本实施例中横通路内每个空间温度测点纵向2个，横向3个；玻璃液4温度测点纵向2个，横向3个，尽可能监测到玻璃液4的温度变化情况及玻璃液4流情况，同时每个区安装测压点1个。

6、通道排烟口3布置，每个区的排烟口布置在末尾处，用以让热烟气对整个空间内温度进行稳定控制。同时排烟口有闸板控制出气量，用以保证火焰空间2内为微正压。

工作原理：该玻璃液保温型窑炉横通路结构，通过上述技术改进后，能够有效减少通道内玻璃液4散热，减少燃烧喷枪的热补偿，节能降耗，并且通道内温度、压力控制温度合理，减少玻璃液4的温度差，提高了玻璃液4到达成型设备前玻璃液4的均匀度，为玻璃液4成型做好基础。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玻璃液保温型窑炉横通路结构，其特征在于：所述通路结构通过通道隔墙砖(1)分割成若干个火焰空间(2)，每个火焰空间(2)均由碹顶(21)、池壁(22)以及池底(23)组成，每个火焰空间(2)上还设有通道排烟口(3)，所述碹顶(21)由碹顶保温砖(211)砌筑形成，所述池壁(22)由池壁保温砖(221)砌筑形成，所述池底(23)由池底保温砖(231)砌筑形成。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃液保温型窑炉横通路结构，其特征在于：所述火焰空间(2)的数量不少于2个，并且每个火焰空间(2)内燃枪分开控制。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃液保温型窑炉横通路结构，其特征在于：所述碹顶保温砖(211)砌筑形成碹顶保温层，所述碹顶保温层设为3层，并且总厚度≥350m。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃液保温型窑炉横通路结构，其特征在于：所述池壁保温砖(221)砌筑形成池壁保温层，所述池壁保温层设为3层，并且总厚度≥350m。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃液保温型窑炉横通路结构，其特征在于：所述池底保温砖(231)砌筑形成池底保温层，所述池底保温层设为3层，并且总厚度≥350m。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃液保温型窑炉横通路结构，所述通路结构通过通道隔墙砖分割成若干个火焰空间，每个火焰空间均由碹顶、池壁以及池底组成，每个火焰空间上还设有通道排烟口，所述碹顶由碹顶保温砖砌筑形成，所述池壁由池壁保温砖砌筑形成，所述池底由池底保温砖砌筑形成。本实用新型，能够有效减少通道内玻璃液散热，减少燃烧喷枪的热补偿，节能降耗，并且通道内温度、压力控制温度合理，减少玻璃液的温度差，提高了玻璃液到达成型设备前玻璃液的均匀度，为玻璃液成型做好基础。

技术研发人员：方正康;罗在平;宋建英;邹家雨
受保护的技术使用者：四川康宇电子基板科技有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.06.05