一种碳化硅微粉高效除碳装置的制作方法

本实用新型涉及生产碳化硅设备技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉高效除碳装置。

背景技术：

碳化硅微粉呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。微观形状呈六方晶体,碳化硅的莫氏硬度为9.2，威氏显微硬度为3000--3300公斤/毫米2，努普硬度为2670—2815公斤/毫米，显微硬度3300千克每立方毫米。

现有技术中，在碳化硅微粉在粉碎制成微粉的过程中，初级产品一般含有碳杂质，碳化硅中的游离碳不仅会对碳化硅烧结制品产生斑点、花印，甚至会影响碳化硅制品的质量，而常见的除碳的方式大多采用碳化硅微粉与水混合并利用碳杂质比重小于碳化硅比重的原理进行分离，而碳化硅微粉往往无法充分的进行混合，这样则会影响杂质分离的效果，导致清除杂质效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅微粉高效除碳装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化硅微粉高效除碳装置，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有多个支脚，所述箱体的上端设置有进料口以及进水口，所述进料口与进水口对称设置，所述箱体的下端中部设置有出料口，所述箱体的侧壁中上位置对称设置有两个用于排出碳杂质的溢流口，所述箱体的上端固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端贯穿箱体的上端并延伸至箱体的内部，所述搅拌轴上设置有用于搅拌的搅拌结构。

优选地，所述箱体的底部呈圆锥状结构。

优选地，所述搅拌结构包括设置在搅拌轴内部的连通腔，所述连通腔位于箱体外部的位置设置有进气口，所述搅拌轴的外侧等间距设置有多个横向搅拌板，每个所述横向搅拌板的内部均设置有滑动腔，每个所述滑动腔与连通腔之间均设置有连通孔，所述滑动腔的内部对称设置有两个用于排气的出气口，所述横向搅拌板与箱体之间设置有往复机构，所述搅拌轴的下端外侧对称设置有两个底部搅拌杆。

优选地，所述往复机构包括设置在滑动腔内部的延伸杆，所述延伸杆与滑动腔之间通过压缩弹簧弹性连接，所述延伸杆远离压缩弹簧的一端延伸至箱体内，所述箱体的内侧圆周向等间距设置有多个圆形凸块。

优选地，所述延伸杆朝外的一端呈半球状结构。

优选地，所述支脚的下端表面设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过电机驱使搅拌轴转动，使得横向搅拌板转动从而可以对物料与水进行搅拌混合，在横向搅拌板转动的过程中，延伸杆通过圆形凸块的配合并再压缩弹簧的作用下实现往复运动，用竖向搅拌板往复运动，达到了搅拌混合的效果，有利于提高物料与水的混合效果，在延伸杆进行往复运动的过程中，通过进水口以及出气口可以不断进行抽气、排气，有助于物料与水的混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化硅微粉高效除碳装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种碳化硅微粉高效除碳装置中圆形凸块的俯视结构图。

图中：1箱体、2支脚、3出料口、4搅拌轴、5底部搅拌杆、6竖向搅拌板、7横向搅拌板、8进气口、9连通腔、10溢流口、11进料口、12安装架、13电机、14进水口、15连通孔、16出气口、17压缩弹簧、18滑动腔、19延伸杆、20圆形凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种碳化硅微粉高效除碳装置，包括箱体1，箱体1的底部呈圆锥状结构，箱体1的下端固定连接有多个支脚2，支脚2的下端表面设置有防滑垫，箱体1的上端设置有进料口11以及进水口14，进料口11与进水口14对称设置，箱体1的下端中部设置有出料口3，箱体1的侧壁中上位置对称设置有两个用于排出碳杂质的溢流口10，箱体1的上端固定连接有安装架12，安装架12的上端固定连接有电机13，电机13的输出轴末端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的下端贯穿箱体1的上端并延伸至箱体1的内部，搅拌轴4上设置有用于搅拌的搅拌结构。

具体地，搅拌结构包括设置在搅拌轴4内部的连通腔9，连通腔9位于箱体1外部的位置设置有进气口8，进气口8的内部具有进气单向阀，搅拌轴4的外侧等间距设置有多个横向搅拌板7，每个横向搅拌板7的内部均设置有滑动腔18，每个滑动腔18与连通腔9之间均设置有连通孔15，滑动腔18的内部对称设置有两个用于排气的出气口16，出气口16的内部具有出气单向阀，横向搅拌板7与箱体1之间设置有往复机构，搅拌轴4的下端外侧对称设置有两个底部搅拌杆5，能够对箱体1的底部进行刮料搅拌处理。

具体地，往复机构包括设置在滑动腔18内部的延伸杆19，延伸杆19两端的直径大小不一，延伸杆19朝外的一端直径大小大于延伸杆19朝外的一端直径大小，延伸杆19与滑动腔18之间通过压缩弹簧17弹性连接，延伸杆19远离压缩弹簧17的一端延伸至箱体1内，箱体1的内侧圆周向等间距设置有多个圆形凸块20，延伸杆19朝外的一端呈半球状结构，该结构利用延伸杆19自身的结构特征与圆形凸块20的配合并在压缩弹簧17的作用下实现往复运动。

本实用新型在使用时，首先将物料通过进料口11倒入箱体1的内部，随后通过进水口14将水注入箱体1内，此时启动电机13，电机13的输出轴转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动使得横向搅拌板7转动与底部搅拌杆5，可以将物料与水进行充分的搅拌混合，且在横向搅拌板7转动的过程中，延伸杆19通过圆形凸块20的配合并再压缩弹簧17的作用下实现往复运动，这样利用竖向搅拌板6往复运动，达到了搅拌混合的效果，有利于提高物料与水的混合效果，在延伸杆19进行往复运动的过程中，通过进水口8以及出气口16可以不断进行抽气、排气，有助于物料与水的混合搅拌，由于碳杂质比重小于碳化硅比重，从而使得碳漂浮在水上，碳化硅沉到水下，将碳化硅微粉中的碳分离出来，这时通过进水口14再注入水，可以将碳通过溢流口10排出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种碳化硅微粉高效除碳装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下端固定连接有多个支脚(2)，所述箱体(1)的上端设置有进料口(11)以及进水口(14)，所述进料口(11)与进水口(14)对称设置，所述箱体(1)的下端中部设置有出料口(3)，所述箱体(1)的侧壁中上位置对称设置有两个用于排出碳杂质的溢流口(10)，所述箱体(1)的上端固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)的上端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴末端固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的下端贯穿箱体(1)的上端并延伸至箱体(1)的内部，所述搅拌轴(4)上设置有用于搅拌的搅拌结构。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉高效除碳装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部呈圆锥状结构。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉高效除碳装置，其特征在于，所述搅拌结构包括设置在搅拌轴(4)内部的连通腔(9)，所述连通腔(9)位于箱体(1)外部的位置设置有进气口(8)，所述搅拌轴(4)的外侧等间距设置有多个横向搅拌板(7)，每个所述横向搅拌板(7)的内部均设置有滑动腔(18)，每个所述滑动腔(18)与连通腔(9)之间均设置有连通孔(15)，所述滑动腔(18)的内部对称设置有两个用于排气的出气口(16)，所述横向搅拌板(7)与箱体(1)之间设置有往复机构，所述搅拌轴(4)的下端外侧对称设置有两个底部搅拌杆(5)。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉高效除碳装置，其特征在于，所述往复机构包括设置在滑动腔(18)内部的延伸杆(19)，所述延伸杆(19)与滑动腔(18)之间通过压缩弹簧(17)弹性连接，所述延伸杆(19)远离压缩弹簧(17)的一端延伸至箱体(1)内，所述箱体(1)的内侧圆周向等间距设置有多个圆形凸块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉高效除碳装置，其特征在于，所述延伸杆(19)朝外的一端呈半球状结构。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉高效除碳装置，其特征在于，所述支脚(2)的下端表面设置有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种碳化硅微粉高效除碳装置，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有多个支脚，所述箱体的上端设置有进料口以及进水口，所述进料口与进水口对称设置，所述箱体的下端中部设置有出料口，所述箱体的侧壁中上位置对称设置有两个用于排出碳杂质的溢流口，所述箱体的上端固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端贯穿箱体的上端并延伸至箱体的内部。本实用新型结构设计合理，可以充分的将碳化硅微粉与水进行搅拌混合，这样有助于提高碳杂质分离的效果，则有效的提高了碳化硅微粉的质量。

技术研发人员：李飞;杨传国
受保护的技术使用者：潍坊瑞驰科技陶瓷有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.06.05