一种手机钢化膜热弯机的制作方法

本实用新型涉及热弯机的技术领域，特别是涉及一种手机钢化膜热弯机。

背景技术：

众所周知，智能手机一般都贴有钢化玻璃膜，可以减少屏幕裂纹或破碎，而对于曲面屏幕手机，则需要曲面钢化玻璃膜，由于钢化玻璃硬度较高，因此需要用热弯机进行热弯处理，使钢化膜表面具有一定的曲度，适合于曲面屏幕的手机，现有的钢化膜热弯机主要包括一对阴阳模具和加热装置，在压制时，加热装置使钢化膜边缘区域软化并产生一定的弧度，但是其不方便将弯曲成型后的钢化膜导出，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以放便将弯曲成型后的钢化膜导出，提高实用性的手机钢化膜热弯机。

本实用新型的一种手机钢化膜热弯机，包括工作台、两组限位模、支撑平台、多组支撑弹簧、多组固定架、第一气缸、第一伸缩杆、下压模、多组限位环、多组限位杆、多组拉绳、两组支撑轴、两组第二气缸、两组第二伸缩杆和推板，所述两组限位模分别安装在工作台顶部左半区域和右半区域，并在两组限位模上分别设置有两组限位槽，所述支撑平台位于两组限位模之间，所述多组支撑弹簧两端分别与支撑平台底部和底座顶部连接，所述支撑平台内部和两组限位模内部分别设置有多组加热电阻，所述多组固定架两端分别与底座顶部和第一气缸连接，所述第一伸缩杆两端分别与第一气缸输出端和下压模连接，所述多组限位杆两端分别与多组固定架和多组限位环连接，所述两组限位模下半区域分别设置有多组通孔，所述多组拉绳一端分别穿过多组限位环并与下压模顶部接触，并且多组拉绳另一端分别穿过多组通孔并与支撑平台底部连接，所述多组支撑轴两端分别与两组第二气缸和底座顶部左端连接，所述两组第二伸缩杆两端分别与两组第二气缸输出端和推板连接。

本实用新型的一种手机钢化膜热弯机，还包括多组定位杆和多组定位块，所述多组定位杆两端分别与多组定位块底部和底座顶部连接。

本实用新型的一种手机钢化膜热弯机，还包括多组第一缓冲垫和多组第二缓冲垫，所述多组第一缓冲垫和多组第二缓冲垫分别安装在多组限位环内壁和多组通孔内壁上，并且多组第一缓冲垫和多组第二缓冲垫均与多组拉绳接触。

本实用新型的一种手机钢化膜热弯机，还包括多组加强杆，所述多组加强杆两端分别与第一伸缩杆和下压模顶部连接。

本实用新型的一种手机钢化膜热弯机，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在底座底部。

本实用新型的一种手机钢化膜热弯机，还包括多组定位环和多组限位轴，所述多组限位环分别安装在多组定位块上，所述多组限位轴顶端均与支撑平台底部连接，并且多组限位轴底端分别穿过多组定位环。

本实用新型的一种手机钢化膜热弯机，还包括保护垫，所述保护垫安装在推板上。

本实用新型的一种手机钢化膜热弯机，还包括导向板，所述导向板两端分别与底座顶部右端和位于右侧的限位模连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将所需要进行热弯的钢化膜放置于支撑平台表面，并通过外接气源控制第一气缸，使第一伸缩杆带动下压模下降，并与钢化膜接触，同时使多组拉绳发生运动，使支撑平台位置下移并压缩多组支撑弹簧，此时钢化膜左右两端缓慢的进入两组弧形槽中，将多组加热电阻通电，使两组限位模的两组弧形槽处和支撑平台表面均发热，对钢化膜进行加热，此时继续驱动下压模下压钢化膜，从而使钢化膜左右两端沿两组弧形槽的角度进行弯曲，当热弯完成后，控制第一气缸使第一伸缩杆带动下压模上升，并使多组拉绳放松支撑平台，在多组支撑弹簧的作用下通过支撑平台将热弯后的钢化膜托出，支撑平台的最高点与两组限位模的最高点平行，并通过外接气源控制两组第二气缸，使两组第二伸缩杆带动两组推板运动，从而可以通过推板推动钢化膜，进而可以放便将弯曲成型后的钢化膜导出，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是图1中b部的局部放大图；

图4是图1中c部的局部放大图；

附图中标记：1、工作台；2、限位模；3、支撑平台；4、支撑弹簧；5、固定架；6、第一气缸；7、第一伸缩杆；8、下压模；9、限位环；10、限位杆；11、拉绳；12、支撑轴；13、第二气缸；14、第二伸缩杆；15、推板；16、加热电阻；17、定位杆；18、定位块；19、第一缓冲垫；20、第二缓冲垫；21、加强杆；22、防滑座；23、定位环；24、限位轴；25、保护垫；26、导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种手机钢化膜热弯机，其在工作时，将所需要进行热弯的钢化膜放置于支撑平台3表面，并通过外接气源控制第一气缸6，使第一伸缩杆7带动下压模8下降，并与钢化膜接触，同时使多组拉绳11发生运动，使支撑平台3位置下移并压缩多组支撑弹簧4，此时钢化膜左右两端缓慢的进入两组弧形槽中，将多组加热电阻16通电，使两组限位模2的两组弧形槽处和支撑平台3表面均发热，对钢化膜进行加热，此时继续驱动下压模8下压钢化膜，从而使钢化膜左右两端沿两组弧形槽的角度进行弯曲，在支撑平台3下压至与多组定位块18接触时，即可表明热压完成，当热弯完成后，控制第一气缸6使第一伸缩杆7带动下压模8上升，并使多组拉绳11放松支撑平台3，在多组支撑弹簧4的作用下通过支撑平台3将热弯后的钢化膜托出，支撑平台3的最高点与两组限位模2的最高点平行，并通过外接气源控制两组第二气缸13，使两组第二伸缩杆14带动两组推板15运动，从而可以通过推板15推动钢化膜，可以通过保护垫25减少对钢化膜的损坏，进而可以放便将弯曲成型后的钢化膜导出，并且钢化膜沿导向板26滑落，从而方便对导向板26进行收集，提高实用性，当多组拉绳11反复通过多组限位环9和多组通孔时，可以通过多组第一缓冲垫19和多组第二缓冲垫20减少对拉绳11的磨损，可以通过多组加强杆21增强第一伸缩杆7与下压模8之间的连接稳定性，并且可以保证下压模8稳定下压，可以通过多组防滑座22增强底座与接触面之间的摩擦力，减少底座的位移，提高整体的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种手机钢化膜热弯机，其特征在于，包括工作台（1）、两组限位模（2）、支撑平台（3）、多组支撑弹簧（4）、多组固定架（5）、第一气缸（6）、第一伸缩杆（7）、下压模（8）、多组限位环（9）、多组限位杆（10）、多组拉绳（11）、两组支撑轴（12）、两组第二气缸（13）、两组第二伸缩杆（14）和推板（15），所述两组限位模（2）分别安装在工作台（1）顶部左半区域和右半区域，并在两组限位模（2）上分别设置有两组限位槽，所述支撑平台（3）位于两组限位模（2）之间，所述多组支撑弹簧（4）两端分别与支撑平台（3）底部和底座顶部连接，所述支撑平台（3）内部和两组限位模（2）内部分别设置有多组加热电阻（16），所述多组固定架（5）两端分别与底座顶部和第一气缸（6）连接，所述第一伸缩杆（7）两端分别与第一气缸（6）输出端和下压模（8）连接，所述多组限位杆（10）两端分别与多组固定架（5）和多组限位环（9）连接，所述两组限位模（2）下半区域分别设置有多组通孔，所述多组拉绳（11）一端分别穿过多组限位环（9）并与下压模（8）顶部接触，并且多组拉绳（11）另一端分别穿过多组通孔并与支撑平台（3）底部连接，所述多组支撑轴（12）两端分别与两组第二气缸（13）和底座顶部左端连接，所述两组第二伸缩杆（14）两端分别与两组第二气缸（13）输出端和推板（15）连接。

2.如权利要求1所述的一种手机钢化膜热弯机，其特征在于，还包括多组定位杆（17）和多组定位块（18），所述多组定位杆（17）两端分别与多组定位块（18）底部和底座顶部连接。

3.如权利要求2所述的一种手机钢化膜热弯机，其特征在于，还包括多组第一缓冲垫（19）和多组第二缓冲垫（20），所述多组第一缓冲垫（19）和多组第二缓冲垫（20）分别安装在多组限位环（9）内壁和多组通孔内壁上，并且多组第一缓冲垫（19）和多组第二缓冲垫（20）均与多组拉绳（11）接触。

4.如权利要求3所述的一种手机钢化膜热弯机，其特征在于，还包括多组加强杆（21），所述多组加强杆（21）两端分别与第一伸缩杆（7）和下压模（8）顶部连接。

5.如权利要求4所述的一种手机钢化膜热弯机，其特征在于，还包括多组防滑座（22），所述多组防滑座（22）均安装在底座底部。

6.如权利要求5所述的一种手机钢化膜热弯机，其特征在于，还包括多组定位环（23）和多组限位轴（24），所述多组限位环（9）分别安装在多组定位块（18）上，所述多组限位轴（24）顶端均与支撑平台（3）底部连接，并且多组限位轴（24）底端分别穿过多组定位环（23）。

7.如权利要求6所述的一种手机钢化膜热弯机，其特征在于，还包括保护垫（25），所述保护垫（25）安装在推板（15）上。

8.如权利要求7所述的一种手机钢化膜热弯机，其特征在于，还包括导向板（26），所述导向板（26）两端分别与底座顶部右端和位于右侧的限位模（2）连接。

技术总结
本实用新型涉及热弯机的技术领域，特别是涉及一种手机钢化膜热弯机，其可以放便将弯曲成型后的钢化膜导出；包括工作台、两组限位模，支撑平台、多组支撑弹簧、多组固定架、第一气缸、第一伸缩杆、下压模、多组限位环、多组限位杆、多组拉绳、两组支撑轴、两组第二气缸、两组第二伸缩杆和推板，支撑平台内部和两组限位模内部分别设置有多组加热电阻，第一伸缩杆两端分别与第一气缸输出端和下压模连接，多组限位杆两端分别与多组固定架和多组限位环连接，两组限位模下半区域分别设置有多组通孔，多组拉绳一端分别穿过多组限位环并与下压模顶部接触，多组拉绳另一端分别穿过多组通孔并与支撑平台底部连接。

技术研发人员：房华明;孙友华
受保护的技术使用者：江苏君华光电科技有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.06.19