一种用于G7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂。

背景技术：

在g7.5液晶基板玻璃生产过程中，热端成型区域，玻璃板通过成型炉下拉，经过退火炉区域时，需要用牵引辊牵引玻璃板下拉，来保证玻璃板的正常流速，确保玻璃板不会产生较大晃动。现有技术中，牵引辊支架固定在退火炉上，稳定性差，而且会随退火炉的调整而变化，不便于牵引辊调整，需要设计一种退火炉短辊支架，消除短辊在运行中的不稳定因素，确保生产过程中玻璃板不会产生较大晃动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于在在g7.5液晶基板玻璃热端生产线成型区域提供一种用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂，独立于退火炉独立固定支撑牵引辊，以提高短辊机构运行稳定性，稳定生产，提高产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂，包括连接支架、提臂和短辊安装导轨；

连接支架包括支架立柱；支架立柱包括四根立柱，四根立柱固定连接，形成整个用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂的支撑主体；支架立柱的两侧各设有一个支架连接框；支架连接框上固定有连接板；

提臂包括提臂上板、提臂底板和退火炉连接板；提臂上板和提臂底板上下平行设置；提臂上板、提臂底板之间固定焊接有若干筋板；退火炉连接板固定连接在提臂底板上；提臂上固定设置有支架固定板，支架固定板通过螺栓固定在接连接板上；

支架立柱上安装有多组短辊安装导轨。

进一步的，提臂上板上倾斜向上焊接有第一提臂筋板；提臂上板与提臂底板之间、第一提臂筋板与提臂底板之间固定焊接有若干块第二提臂筋板；所述若干筋板包括第一竖直筋板、第二竖直筋板和第三竖直筋板；第一竖直筋板、第二竖直筋板和第三竖直筋板垂直于第二提臂筋板布置。

进一步的，支架固定板上设有7个螺纹孔，连接板上对应设置7个通孔，支架固定板和连接板通过连接支架紧固螺钉固定连接。

进一步的，支架固定板上的螺纹孔为m16的螺纹孔；连接板上的通孔直径为

进一步的，退火炉连接固定板固定在退火炉上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂，利用连接支架紧固螺钉将支架固定板和接连接板紧固，达到固定整个短辊支架的目的，连接板上利用短辊整体支架调节螺钉调整整体支架的水平精度。最终使得整个短辊机构独立于退火炉，自主形成一个稳定主体，不受退火炉调整的影响，提高了短辊机构的运行稳定性，提高产品品质。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂的主视图；

图2为图1所述一种用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂的俯视图；

图3为图1所示一种用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂的左视图。

其中：1、支架固定板；2、连接板；3、第一提臂筋板；4、第二提臂筋板；5、提臂上板；6、提臂底板；7、第一竖直筋板；8、第二竖直筋板；9、第三竖直筋板；10、退火炉左连接固定板；11、退火炉右连接固定板；12、连接支架；13、短辊安装导轨；14、短辊整体支架调整螺钉；15、连接支架紧固螺钉；100、支架立柱，101、支架连接框。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂，包括：连接支架12、提臂和短辊安装导轨13；

连接支架12包括支架立柱100；支架立柱100包括四根立柱，四根立柱固定连接，形成整个用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂的支撑主体；支架立柱100的两侧各设有一个支架连接框101。

提臂包括提臂上板5、提臂底板6和退火炉连接板；提臂上板5和提臂底板6上下平行设置，提臂上板5、提臂底板6之间固定焊接有第一竖直筋板7、第二竖直筋板8、第三竖直筋板9；提臂上板5上倾斜向上焊接有第一提臂筋板3；提臂上板5与提臂底板6之间、第一提臂筋板3与提臂底板6之间固定焊接有若干块第二提臂筋板4；第一竖直筋板7、第二竖直筋板8和第三竖直筋板9垂直于第二提臂筋板4布置；退火炉连接板固定连接在提臂底板6上。各筋板主要增强退火炉提臂的承载能力。

提臂上固定设置有支架固定板1，支架固定板1与第一提臂筋板3和提臂底板6的侧面焊接固定；支架固定板1上设有7个m16螺纹孔；连接支架12的支架连接框101上焊接连接板2，接连接板2上对应设置7个孔，利用连接支架紧固螺钉15将支架固定板1和接连接板2紧固，达到固定整个短辊支架的目的，连接板2上利用短辊整体支架调节螺钉调整整体支架的水平精度。最终使得整个短辊机构独立于退火炉，自主形成一个稳定主体，不受退火炉调整的影响，提高了短辊机构的运行稳定性，提高产品品质。

支架立柱100上安装有多组短辊安装导轨13；牵引辊是首先在短辊安装导轨13上安装大底板，底板上再装交叉导轨，交叉导轨上安装轴承座规定板，最后安装轴承座。退火炉两边各安装一个用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂，牵引辊位于退火炉内，牵引辊两端支撑于两端的轴承座中；退火炉连接固定板(退火炉左连接固定板10、退火炉右连接固定板12)固定在退火炉上；使得整个提臂稳定可靠，而且根据需要能够便于调整牵引辊。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

技术特征：

1.一种用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂，其特征在于，包括连接支架(12)、提臂和短辊安装导轨(13)；

连接支架(12)包括支架立柱(100)；支架立柱(100)包括四根立柱，四根立柱固定连接，形成整个用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂的支撑主体；支架立柱(100)的两侧各设有一个支架连接框(101)；支架连接框(101)上固定有连接板(2)；

提臂包括提臂上板(5)、提臂底板(6)和退火炉连接板；提臂上板(5)和提臂底板(6)上下平行设置；提臂上板(5)、提臂底板(6)之间固定焊接有若干筋板；退火炉连接板固定连接在提臂底板(6)上；提臂上固定设置有支架固定板(1)，支架固定板(1)通过螺栓固定在接连接板(2)上；

支架立柱(100)上安装有多组短辊安装导轨(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂，其特征在于，提臂上板(5)上倾斜向上焊接有第一提臂筋板(3)；提臂上板(5)与提臂底板(6)之间、第一提臂筋板(3)与提臂底板(6)之间固定焊接有若干块第二提臂筋板(4)；所述若干筋板包括第一竖直筋板(7)、第二竖直筋板(8)和第三竖直筋板(9)；第一竖直筋板(7)、第二竖直筋板(8)和第三竖直筋板(9)垂直于第二提臂筋板(4)布置。

3.根据权利要求1所述的一种用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂，其特征在于，支架固定板(1)上设有7个螺纹孔，连接板(2)上对应设置7个通孔，支架固定板(1)和连接板(2)通过连接支架紧固螺钉(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂，其特征在于，支架固定板(1)上的螺纹孔为m16的螺纹孔；连接板(2)上的通孔直径为

5.根据权利要求1所述的一种用于g7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂，其特征在于，退火炉连接固定板固定在退火炉上。

技术总结
本实用新型公开一种用于G7.5液晶基板玻璃退火炉支撑提臂，包括连接支架、提臂和短辊安装导轨；连接支架上固定有连接板；提臂上板和提臂底板上下平行设置；提臂上板、提臂底板之间固定焊接有若干筋板；退火炉连接板固定连接在提臂底板上；提臂上固定设置有支架固定板，支架固定板通过螺栓固定在接连接板上；支架立柱上安装有多组短辊安装导轨。本实用新型利用连接支架紧固螺钉将支架固定板和接连接板紧固，达到固定整个短辊支架的目的，连接板上利用短辊整体支架调节螺钉调整整体支架的水平精度。最终使得整个短辊机构独立于退火炉，自主形成一个稳定主体，不受退火炉调整的影响，提高了短辊机构的运行稳定性，提高产品品质。

技术研发人员：乔鹏程;郑红宣;苏双全
受保护的技术使用者：彩虹集团有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.10.23