一种可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于光纤预制棒生产技术领域，特别是涉及一种可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉。

背景技术：

现有光纤预制棒的一个常用加工过程有两种：一种是先制作光纤预制棒芯棒，然后将芯棒与光纤预制棒套柱熔合在一起，加工成光纤预制棒；另一种是在制得的芯棒外，通过外汽相沉积法方法(简称ovd)再沉积制得光纤预制棒。无论哪种方法，其中都有一个很重要的过程：将粗的短的芯棒体拉伸到长的、细的所需直径，以匹配套柱尺寸或进行ovd沉积。在拉伸过程中，芯棒由于高温产生变形在纵向拉伸作用下直径变细达到设计的直径尺寸，但在此过程中，产品由于高温变形的部分(俗称“颈部”)不被监控，颈部直径在拉伸过程中无法获知，只能在产品定形后由最终直径测径仪来确认，现有的纵拉工艺中，依靠体积算法，计算出合理的拉伸速度和温度，并由最终直径测径仪来确认产品直径，而无法再拉伸过程中进行实时监控。

因此，需要提供一种新的可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉，能够在芯棒拉伸过程中实时监控颈部直径变化，及时调整工艺，且带有冷却功能保障测径仪的测量精度。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉，其包括炉体、贯穿所述炉体内部的芯棒、焊接在所述芯棒上下两端的石英把手棒、夹持着所述芯棒上端的所述石英把手棒且向上拉升的夹爪、位于所述炉体顶部的密封盖、设置在所述炉体内监测芯棒颈部直径的激光测径仪、包裹在所述激光测径仪外周的冷却水套、与所述冷却水套形成循环回路的冷却循环装置。

进一步的，上端的所述石英把手棒穿过所述密封盖伸入至所述炉体内部。

进一步的，所述激光测径仪包括激光发射装置与接收装置，且两者对称设置在芯棒两侧。

进一步的，所述冷却水套包括第一冷却水套、第二冷却水套分别包裹住所述激光发射装置、所述接收装置。

进一步的，所述冷却循环装置包括与所述冷却水套串联形成循环回路的恒温水箱、设置在所述恒温水箱与所述冷却水套连通管路上的循环泵、温度传感器。

进一步的，所述冷却水套为夹层结构且包括内壳体、外壳体、由所述内壳体围绕形成的且包裹住所述激光发射装置或所述接收装置的第一腔体、由所述内壳体与所述外壳体围绕形成的第二腔体。

进一步的，所述第二腔体内流通有循环冷却介质且与所述恒温水箱连通。

进一步的，所述冷却水套上设置有连通所述第二腔体的进水口与出水口。

进一步的，所述进水口与所述出水口分别设置在所述冷却水套的左右两侧或上下两侧。

进一步的，所述冷却水套上还设置有供所述激光发射装置激光射出的或供激光传入所述接收装置的激光进出通口。

与现有技术相比，本实用新型一种可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉的有益效果在于：在芯棒拉伸变形处设置激光测径仪，实时监测芯棒颈部的直径变化，提供拉伸过程中的实时反馈信息，保障拉伸过程的质量；且配备冷却套循环装置，将测径仪包裹在内，将其与炉内的高温环境隔离，有效防止炉内温度过高影响激光测径仪的正常工作，从而保障测量结果的精准度和可靠度，并提供稳定的颈部直径读数。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中冷却循环装置与冷却水套的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例中冷却水套的剖视结构示意图；

图中数字表示：

100可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉；101芯棒；

1炉体；3密封盖；4石英把手棒；5激光测径仪，51激光发射装置，52接收装置；6冷却水套，61第一冷却水套，62第二冷却水套，63内壳体，64外壳体，65第一腔体，66第二腔体，67进水口，68出水口，69激光进出通口；7冷却循环装置，71恒温水箱，72循环泵，73温度传感器。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图3，本实施例为可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉100，其包括炉体1、贯穿炉体1内部的芯棒101、焊接在芯棒101上下两端的石英把手棒4、夹持着芯棒101上端的石英把手棒8且向上拉升的夹爪(图中未标识)、位于炉体1顶部的密封盖3、设置在炉体1内监测芯棒颈部直径的激光测径仪5、包裹在激光测径仪5外周的冷却水套6、与冷却水套6形成循环回路的冷却循环装置7。

芯棒101上端固定在石英把手棒4上通过石英把手棒4的提升实现纵向拉伸。

上端的石英把手棒4穿过所述密封盖3伸入至所述炉体1内部。

冷却水套6可以直接固定设置在炉体1上，也可以在炉体1上设置支撑座，然后将冷却水套6固定在支撑座上。

激光测径仪5采用现有市面上销售的激光测径仪即可，其包括激光发射装置51与接收装置52，两者对称设置在芯棒101两侧，冷却水套6也设置有两个第一冷却水套61、第二冷却水套62分别包裹住激光发射装置51、接收装置52。

冷却循环装置7包括与两个冷却水套6串联形成循环回路的恒温水箱71、设置在恒温水箱71与冷却水套6连通管路上的循环泵72、温度传感器73。恒温水箱71为现有结构，本实施例不再赘述。

冷却水套6为夹层结构且包括内壳体63、外壳体64、由内壳体63围绕形成的且包裹住激光发射装置51或接收装置52的第一腔体65、由内壳体63与外壳体64围绕形成的第二腔体66。第二腔体66内流通有循环冷却介质且与恒温水箱71连通。冷却水套6上设置有连通第二腔体66的进水口67与出水口68。进水口67与出水口68分别设置在冷却水套6的左右两侧或上下两侧。冷却水套6上还设置有供激光发射装置51激光射出的或供激光传入接收装置52的激光进出通口69。

本实施例为可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉100在芯棒拉伸变形处设置激光测径仪，实时监测芯棒颈部的直径变化，提供拉伸过程中的实时反馈信息，保障拉伸过程的质量；且配备冷却套循环装置，将测径仪包裹在内，将其与炉内的高温环境隔离，有效防止炉内温度过高影响激光测径仪的正常工作，从而保障测量结果的精准度和可靠度，并提供稳定的颈部直径读数。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉，其特征在于：其包括炉体、贯穿所述炉体内部的芯棒、焊接在所述芯棒上下两端的石英把手棒、夹持着所述芯棒上端的所述石英把手棒且向上拉升的夹爪、位于所述炉体顶部的密封盖、设置在所述炉体内监测芯棒颈部直径的激光测径仪、包裹在所述激光测径仪外周的冷却水套、与所述冷却水套形成循环回路的冷却循环装置。

2.如权利要求1所述的可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉，其特征在于：上端的所述石英把手棒穿过所述密封盖伸入至所述炉体内部。

3.如权利要求1所述的可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉，其特征在于：所述激光测径仪包括激光发射装置与接收装置，且两者对称设置在芯棒两侧。

4.如权利要求3所述的可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉，其特征在于：所述冷却水套包括第一冷却水套、第二冷却水套分别包裹住所述激光发射装置、所述接收装置。

5.如权利要求4所述的可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉，其特征在于：所述冷却循环装置包括与所述冷却水套串联形成循环回路的恒温水箱、设置在所述恒温水箱与所述冷却水套连通管路上的循环泵、温度传感器。

6.如权利要求5所述的可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉，其特征在于：所述冷却水套为夹层结构且包括内壳体、外壳体、由所述内壳体围绕形成的且包裹住所述激光发射装置或所述接收装置的第一腔体、由所述内壳体与所述外壳体围绕形成的第二腔体。

7.如权利要求6所述的可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉，其特征在于：所述第二腔体内流通有循环冷却介质且与所述恒温水箱连通。

8.如权利要求6所述的可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉，其特征在于：所述冷却水套上设置有连通所述第二腔体的进水口与出水口。

9.如权利要求8所述的可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉，其特征在于：所述进水口与所述出水口分别设置在所述冷却水套的左右两侧或上下两侧。

10.如权利要求6所述的可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉，其特征在于：所述冷却水套上还设置有供所述激光发射装置激光射出的或供激光传入所述接收装置的激光进出通口。

技术总结
本实用新型公开了一种可实时监控芯棒颈部直径的纵向拉伸炉，其包括炉体、贯穿所述炉体内部的芯棒、焊接在所述芯棒上下两端的石英把手棒、夹持着所述芯棒上端的所述石英把手棒且向上拉升的夹爪、位于所述炉体顶部的密封盖、设置在所述炉体内监测芯棒颈部直径的激光测径仪、包裹在所述激光测径仪外周的冷却水套、与所述冷却水套形成循环回路的冷却循环装置。本实用新型能够在芯棒拉伸过程中实时监控颈部直径变化，及时调整工艺，且带有冷却功能保障测径仪的测量精度。

技术研发人员：陆弟弟;王侃
受保护的技术使用者：江苏奥维信亨通光学科技有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.09.01