在通过浮法制造玻璃的装置的纵向中具有楔形的玻璃的制造的制作方法

本发明涉及一种通过将玻璃带漂浮在熔融金属浴上来制造楔形玻璃的方法。本发明还涉及通过这种方法获得的楔形玻璃，以及具有预定的减薄角并且旨在用作平视显示系统(即hud系统)中的反射器的层压挡风玻璃。它还涉及用于控制这种制造方法的系统，以及相关的计算机程序和数据存储介质。

在包括专利文献us2016/0291324a1的现有技术中，描述了一种已知的hud系统。在这种背景下，已知具有平行面的普通挡风玻璃在用作反射器时引起重影的第一个问题。具体地说，如图1所示，由hud源发出的光线，其由挡风玻璃的内表面和外表面反射，被观察者看作是两个相对于彼此偏移的两个图像。众所周知，使用具有楔形部分的挡风玻璃可以避免这该第一个问题，该楔形部分使挡风玻璃的两个反射表面形成一个角度，使得两个反射图像在驾驶员的眼睛中重叠。因此，不仅获得了相对清晰的图像，而且还增加了图像的清晰度。另外，在透射中存在重影的第二个问题。如图2所示，由光源3a发出的光照射到弯曲的窗玻璃1a上，并根据从空气到玻璃和从玻璃到空气的已知折射定律折射，然后到达观察者的眼睛2a。该光束由实线p表示。从观察者的角度来看，光源3a看起来位于位置3a'。这由光束p'表示。然而，除了被称为主光束的光束p之外，光束以上述方式在第二气体/空气边界处仅仅部分地被折射。因此，较小的部分从第二边界反射并且在光束然后经过第二边界并到达观察者的眼睛2a之前再次从第一边界反射。该光束称为“次光束”，由虚线s表示。从观察者的角度来看，光源3a似乎也位于位置3a”。由主光束p'和次光束s侧接的角度η是所谓的“重影像角”。为了解决透射中的重影图像的问题，可以规定在两个限制层之间提供楔角，假设这两个限制层基本上是平行的，该角度根据窗玻璃的曲率半径和光束的入射角使用以下等式进行计算：

其中η是重影像角，n是玻璃的折射率，d是玻璃的厚度，r是在入射光束位置的玻璃的曲率半径，φ是角度光束相对于窗玻璃切线的垂线的入射角。

在平面窗玻璃的情况下，重影图像角η是由玻璃表面形成的楔角δ的函数，根据下面的公式：

。

因此，通过组合上述公式，去除重影图像所需的楔角δ遵循以下等式：

。

众所周知，如专利文献wo2017090561a1中所述，某些楔形玻璃允许满足这些技术规范。在本说明书中，术语“楔形玻璃”应理解为是指具有楔形部分的玻璃片材，即也称为锥形部分的玻璃片材。在说明书的其余部分中，这样的部分也称为“理论楔形部分”。这种玻璃在英语中也被称为“wedgeglass”。

为了制造这种楔形玻璃，在现有技术中，特别是从专利文献wo2016117650a1中已知，实施所谓“浮法”的方法，其中玻璃片材通过将玻璃带漂浮在熔融金属浴上来获得。通常，该术语“浮法”也用于指适合于根据这种方法制造平板玻璃的装置。

更准确地说，如在图3和图4中所示，玻璃带8以恒定速度(称为退火炉速度v(vitessed’étenderie))从该浴3的上游侧(在这里熔融玻璃是浇注到熔融金属7上)沿纵向移动方向l传动到直至该浴的下游侧4(在这里玻璃带8离开浴3)。纵向移动方向(或作业线方向(directindelignage))表示玻璃在浴上的流动方向，所述方向平行于浴的轴线和玻璃带的轴线。所谓的“横向”或“垂直”方向垂直于该纵向方向从浴的一个侧边缘延伸到另一个。

玻璃带8由设置在浴1下游的提取辊9传动，并且另外通过位于浴1两侧的与玻璃带8的上表面接触的多对侧向轮10横向地和/或轴向地进行拉伸。

因此，形成所述对的每对的两个侧向轮10沿着横向轴线彼此面对地定位在该浴的相对边缘上。这种侧向轮和/或由后者形成的对也称为顶辊(英文为“top-roll”)。这些侧向轮通常是带齿的，由钢制成，并且相对于玻璃带的纵向移动方向略微倾斜地定位。提取辊的圆周速度对应于在退火炉(即在槽下游专用于玻璃带的退火和冷却的区域中)中玻璃带的纵向移动速度，因此称为“退火炉速度”，也称为“线速度”。在提取辊和侧轮的组合作用下，玻璃在纵向和/或横向上被拉伸和变薄，或者相反地增厚，从6mm的平衡厚度到选定的厚度。在离开浴1时，玻璃带8被传送到切割台(未示出)，在该切割台中玻璃片材1从玻璃带8上切下并堆叠。

在这种情况下，在现有技术中，特别是从专利文献wo2016117650a1中已知，校准该侧向轮10的旋转圆周速度使其在作业线方向上增大，以便获得在其横向方向上具有楔形的玻璃带8。

然而，这种制造方法具有许多主要缺点，其中包括：

·包含通过上述方法获得的楔形玻璃片材的层压玻璃的不令人满意的光学质量，

·在用于形成hud的区域和其外部区域用于控制玻璃带8的楔角所遇到的困难。

关于第一个缺点，已经观察到在玻璃带8正下方的熔融金属浴7中存在湍流，并且该湍流以纵向波纹的形式浸渍玻璃带8的表面并保留在所获得的玻璃中在这些起伏的一个面或两个面上，这些波纹在很大程度上促进降低玻璃的光学质量。在本文的其余部分中，这些波纹和/或屈光缺陷被称为“漂浮变形”或“阴影图像缺陷(défautd'ombroscopie)”，参考其中一种允许识别它们的光学检查方法。根据这种所谓的阴影图像方法(méthoddited'ombroscopie)，入射光束在被投射到专用屏幕上并在视觉上进行评估之前在待检查的玻璃片材上反射。存在于玻璃片材的表面上的这些阴影图像缺陷用作会聚或发散透镜，并在投影屏幕上形成亮带和暗带图案，这允许评估其数量。应注意，这些缺陷的限制作用构成限制浮法装置的线速度的第一技术来源。

在如上所述通过浮法制造玻璃片材的方法(包括形成具有在其横向方向上逐渐变细的形状的玻璃带8)的背景下，在离开浴1时，玻璃带8沿着纵向方向进行切割，以形成楔形玻璃片材11。为了形成层压玻璃，例如挡风玻璃类型层压玻璃，随后将该玻璃片材11集成到层压玻璃14中，使得hud区形成位于挡风玻璃14的下部分中的水平带。换句话说，对于位于玻璃带8的纵向轴l上的使用者，在离开浴时，玻璃片材10被切割并绕轴转动90°以形成机动交通工具的挡风玻璃。这样，高度和宽度在玻璃带8和挡风玻璃之间反转。因此，应该理解，最初沿玻璃带8的纵向轴l定向的阴影图像缺陷最终定向在挡风玻璃的水平方向上。

然而，发明人已经观察到，挡风玻璃在水平方向上的阴影图像缺陷的施加的取向倾向于显著降低其光学质量，这是该方法在许多工业应用中的主要缺点。

关于这些困难，已知降低退火炉速度，这允许限制阴影图像缺陷的存在，因此允许改善所得玻璃的光学质量。然而，该技术方案仍然非常不令人满意，因为它意味着该方法的生产率显著降低。

关于上述第二个缺点，从现有技术中可以清楚地看出，没有已知的通过浮法制造楔形玻璃的方法允许局部控制玻璃带8的楔角(在其全部表面(根据其锥形部分所考虑)因此不受到影响的情况下)。

在本说明书的其余部分中，“局部”性质指示拓扑空间的性质，该性质对于一个点和在集合中，线上或表面上的直接环境是真实的。

该构思由图5说明，图5是玻璃带8的锥形部分的示意图，即也称为“楔形部分”。在上述已知方法的背景中，该部分沿着垂直于纵向方向l的平面产生，并且允许良好地利用带8的楔形表面，其沿着对应于横向方向的轴线n的理论轴线n延伸。分布在该楔形表面上的不同点p1，p2和p3分别对于在理论轴n上的正交投影具有点n1，n2和n3。通常，用于形成hud的区域在横向方向上距离带8的中心在1.10-1.40m之间。在图5中，该hud区域的界限由两条垂直线表示。因此，一旦施用了该层压玻璃，例如作为机动车辆的挡风玻璃，点p2位于该hud区域中，而点p1和p3分别位于该hud区域的下方和上方。

如上所指出，在根据其锥形部分所考虑其整个表面不受到影响的情况下，使用浮法制造楔形玻璃的已知方法不可能局部地改变带8的楔角。转换到图5，这意味着浮法的参数的变化，例如顶辊的圆周速度，目的是在点p2处修改带的楔角，将必然导致改变在点p1和p3处的这个楔角。因此，即使彼此独立地精确地预测和修改不同点p1，p2和p3的楔角的值不是不可能，但显示是非常复杂的。

本发明允许弥补上述第一个缺点。根据特定实施方案，它还允许弥补上述第二缺点。

更具体地，在至少一个实施方案中，所提出的技术涉及一种制造楔形玻璃的方法，该方法适合在通过将玻璃带漂浮在熔融金属浴(优选熔融锡)上来制造平板玻璃的装置中进行实施，其中玻璃带沿着纵向移动方向从该浴的上游侧(在这里，熔融玻璃被浇注到熔融金属上)被传动到玻璃带的下游侧(在这里，玻璃带离开该浴)，所述玻璃带通过放置在浴下游的提取辊以速度v(称为退火炉速度)进行传动，所述玻璃带还通过位于浴两侧的而与玻璃带的上表面接触的多对侧轮在横向和/或轴向进行拉伸。所述方法的特征在于它包括临时改变所述装置的至少一个机械参数的步骤，所述临时改变引起所述玻璃带在其纵向方向上的厚度的局部改变。

在本说明书中，术语“临时”定性了机械参数的变化，该变化仅在设定时间段t期间实施有限持续时间。根据一个特定实施方案，该时间段t包括在1到10秒之间，优选地在4到8秒之间。

在这种背景中，本发明基于新颖的和创造性的构思，其在于通过采用该装置的至少一个机械参数的动态管理，在浮法装置的纵向方向上形成楔形玻璃。

根据一项牢固建立的技术偏见，通过浮法制造浮法玻璃的装置的管理总是静态地进行。因此，能够干预玻璃带厚度变化的不同机械参数，例如单独或相对于彼此所考虑的顶辊的相对速度，或顶辊的角度取向，根据希望获得的玻璃的特性来确定，并且将其设定以便在这种类型的玻璃的整个生产过程中保持不变。在这种结构中，楔形玻璃只能在浮法装置的横向上形成，如现有技术中所述。

然而，令人惊讶的是，发明人已经观察到，在制造楔形玻璃的特定背景下，这些机械参数中的至少一个的动态管理具有在本文中详述的多个显著优点。与术语“静态”相反，术语“动态”定性了浮法装置的管理，其中至少一个参数在特定类型的玻璃的生产期间以设定的频率随时间变化。应注意的是，热参数不受这些临时变化的影响，浮法装置的热惯性太高而不能动态地控制它。

本发明人已经观察到，浮法装置的动态管理允许，对于具有相同光学质量的玻璃，显著改善包含通过该方法获得的楔形玻璃片材的层压玻璃的光学质量。事实上，楔形玻璃沿浮法装置的纵向l形成，在相同方向上产生的阴影图像缺陷在使用所获得的层压玻璃期间(例如作为挡风玻璃)保持垂直取向。因此，在这种层压玻璃中，在垂直方向上存在阴影图像缺陷的叠加，这使得层压玻璃具有比在层压玻璃的背景中(在该层压玻璃中，至少一个玻璃片材具有其纵向的水平方向，并因此其阴影图像缺陷)更好的光学质量。

应注意，随着挡风玻璃的倾斜度增加，感知光学质量的差异是更加可见的。因此，在获得的层压玻璃的高倾斜度的背景下，本发明的实施是特别有利的。

因此，本发明允许免除所有额外的旨在改善初始生产的楔形玻璃的光学质量的调整(以便补偿随后在将该楔形玻璃沿水平方向集成之后获得的层压玻璃的光学性质的降低)。与这种免除相关的生产率的提高代表了一定优势。

根据本发明的特定实施方案，本发明另外允许局部地控制玻璃带的楔角的值，而根据其锥形部分所考虑的所有表面都不受到冲击。因此，可以使该表面的至少一部分的拓扑性质(独立于其它性质)变化，使得该表面部分(可以包括或不包括在hud区域中)具有恒定的，可变的或零的楔角。

根据本发明的特定实施方案，根据本发明的方法还不限制待形成的锥形部分的长度，这在使用所获得的层压玻璃作为挡风玻璃的背景下对应于后者的高度。事实上，不同于在浮法装置的横向方向上形成楔形玻璃的传统工艺(其受到退火炉宽度的限制)，该方法不受这种限制，楔形玻璃沿浮法装置的纵向形成。

根据一个特定实施方案，所述至少一个机械参数是退火炉速度v，其优选地在600m/h-1400m/h之间变化，优选地在900m/h-1200m/h之间变化。

在本文中，一对侧轮的“圆周旋转的比速度”表示其圆周速度rx与退火炉速度v的比率。该圆周速度rx对应于该轮在其最大半径点处的旋转速度。

如在本文的其余部分中所描述的，发明人已经观察到当退火炉速度增大时玻璃带的厚度减小，反之亦然。换句话说，通过增大退火炉速度v，每个侧轮的比速度的整体降低允许玻璃带的厚度减小，反之亦然。

有利地，选择装置的一个机械参数中的变化幅度允许控制玻璃带的厚度变化，并因此控制其斜率，而选择时间周期t(在此期间实施该参数变化)允许控制待形成的楔形玻璃的高度。

有利地，所述至少一个机械参数属于包括以下的组：

·所述侧轮对的至少一个的周向旋转的比速度rx，其优选地在0.1-0.2之间变化，优选地在0.12-0.15之间变化，和/或

·至少一个所述侧轮的倾斜度，其优选地在-5°至30°之间变化。

根据一个特定实施方案，本发明还涉及使用根据本发明一个特定实施方案的制造方法获得的楔形玻璃。

根据一个特定实施方案，本发明还涉及一种适于集成到用于陆地，水上或空中运输交通工具，用于建筑物，城市设施或室内设计的玻璃窗中的楔形玻璃，其特征在于，其包括沿着其理论楔形部分定向的阴影图像缺陷。

如在本文中所描述的，在通过浮法使楔形玻璃成形期间产生的阴影图像缺陷的这种取向是后者固有的性质，它是这种制造方法所固有的。

根据一个特定实施方案，所述楔形玻璃包括适合于平视显示器(hud)的区域，其区域的楔角值根据其理论楔形部分而线性变化，优选地从所述区域(hud)的中心位置开始线性变化。

通过本发明的方法的制备所固有的hud区域的这种拓扑结构具有以下优点：解决了在本文中反射和透射中的图像重叠中出现的问题。

根据一个特定实施方案，所述楔形玻璃包括适合于平视显示器(hud)的区域，以及满足以下等式的独特区域：

其中δ是楔角，n是玻璃的折射率，d是玻璃的厚度，r是在入射光束位置处玻璃的曲率半径，φ是光束相对于玻璃切线的垂线的入射角。

这种独特区域，也称为“反楔形”，允许克服在本文中呈现的透射中的重影图像的问题。当这种楔形玻璃被集成到高曲率挡风玻璃的上部中时，该区域的实施是特别有利的，在这种背景下，透射图像的重叠的现象是特别严重的。

根据一个特定实施方案，本发明还涉及一种用于通过将玻璃带漂浮在熔融金属浴(优选熔融锡)上来控制用于制造平板玻璃的装置的系统，其中玻璃带沿纵向移动方向从浴的上游侧(在这里将熔融玻璃浇注到熔融金属上)传动直到浴的下游侧(在这里玻璃带离开浴)，所述玻璃带以速度v(称为退火炉速度)通过放置在浴下游的提取辊进行传动，所述玻璃带还通过位于浴两侧与玻璃带上表面接触的多对侧向轮在横向和/或轴向进行拉伸，所述控制系统其特征在于，它包括至少一个控制模块，该控制模块适于命令所述装置的至少一个机械参数的临时变化以便引入所述玻璃带的厚度在所述纵向方向上的局部改变。

这种控制系统的使用允许根据本发明的楔形玻璃的制造是自动化的。

根据一个特定实施方案，所述控制系统包括用于控制玻璃带在浴位置处的厚度的装置。

因此，可以实时控制玻璃带的厚度，并根据测量的厚度值调整制造方法的各种参数。

根据一个特定实施方案，本发明还涉及一种通过浮法制造平板玻璃的装置，所述装置适用于实施根据本发明一个特定实施方案的方法，所述装置包括根据本发明的一个特定实施方案的控制系统。

根据一个特定实施方案，本发明另外涉及可从通信网络下载和/或存储在适于由计算机读取和/或由处理器执行的存储介质上的计算机程序，其包含用于执行根据本发明的一个特定实施方案的制造方法的指令代码。

根据一个特定实施方案，本发明还涉及一种数据存储介质，在其上存储有这样的计算机程序。

根据一个特定实施方案，本发明还涉及用于窗玻璃单元的层压玻璃，所述层压玻璃包括插入在两个玻璃片材之间的粘弹性塑料夹层，所述玻璃片材中的至少一个是根据本发明的一个特定实施方案的楔形玻璃。

有利地，所述片材中的一个具有2.1mm的厚度，而另一个具有小于2.1mm，优选地1.8mm，也优选地1.6mm，也优选地1.4mm，还优选地1.1mm，更优选地为0.7mm的厚度。

在这样的层压玻璃(其总厚度减小)中使用楔形玻璃片材具有减弱在本文的介绍部分中描述的在反射和透射中的重影图像的现象的优点。特别地，假设厚度减小的片材位于乘客舱的内部并且覆盖有涂层，则观察到的在该涂层与厚度为2.1毫米的玻璃片材之间的距离减小允许使由在所述涂层内产生的第三重影图像的出现所引起的不适感衰减。

根据一个特定实施方案，所述楔形玻璃(11)具有2.1mm的厚度。

使用2.1mm厚的带以形成楔形玻璃，并使用厚度减小的带以形成标准玻璃，使得更容易获得具有所需锥形轮廓的楔形玻璃片材，以及令人满意的光学品质。事实上，玻璃越薄，越难以获得令人满意的光学质量。同样，当厚度相对于其标称值的相对变化变得太大时，更难以获得令人满意的楔角。

根据一个特定实施方案，本发明还涉及根据本发明的一个特定实施方案的层压玻璃作为用于陆地、水上或空中运输交通工具，用于建筑物，城市设施或室内装饰的窗玻璃，优选作为机动交通工具的挡风玻璃，侧窗，三角窗或后窗的用途。

通过阅读以下通过简单说明性和非限制性实施例以及附图给出的特定实施方案的描述，本发明的其它特征和优点将变得明显，其中：

•图1是显示挡风玻璃在用作反射器时形成重影图像的原理的示意图，

•图2是显示在图像穿过挡风玻璃的透射期间形成重影图像的原理的示意图，

•图3是显示通过浮法制造平板玻璃的浮法装置(“浮法”类型)的俯视图，该装置适用于实施根据本发明的一个特定实施方案的方法，

•图4是显示沿着穿过在图3中所示的装置的箭头a-a的剖面视图的示意图，该装置适合于实施根据本发明的一个特定实施方案的方法，

•图5是显示适合于在根据本发明的一个特定实施方案的方法中实施的玻璃带的锥形部分的示意图，

•图6是包括在根据本发明的一个特定实施方案的方法中的实施期间玻璃带8的中心的厚度分布的变化(作为退火炉速度的函数)的估计曲线的曲线图，

•图7是显示根据本发明的一个特定实施方案的层压玻璃的横截面视图的示意图，

•图8是显示根据本发明的一个特定实施方案的用于楔形玻璃的制造的控制系统的示意图，

•图9是制造根据本发明的一个特定实施方案的楔形玻璃的方法的流程图。

由附图示出的各种元件不一定按实际比例示出，重点更多地放在本发明的一般操作的表示上。在上下文中，除非另有说明，否则相同的附图标记用于表示相似或相同的元件。

由下文呈现本发明的多个特定实施方案。应当理解的是，本发明决不受这些特定实施方案限制，并且其它实施方案可以非常好地进行实施。

应注意，在本说明书中，表达“在......至......之间”包括在区间中的端值。

如图3和图4所示，使用浮法制造平板玻璃的“浮法”类型装置包括槽1，槽1被提供有侧壁2，分别在槽1入口和出口处的端壁3和4和底部5。槽1包含熔融锡浴或任何其它合适的熔融金属浴(标记为7)。熔融玻璃在其入口处从分配通道6倾倒到熔融金属浴7上，分配通道6以喷口唇缘结束并且被设置在槽1的入口壁3上方。玻璃带8，其在熔融金属浴7上形成，通过设置在下游侧的槽1外部的提取辊9沿着纵向移动方向l以恒定的速度连续地从槽的入口(即，在浴3的上游侧)传动至槽的出口(即，在浴4的下游侧)。

从玻璃的角度来看，浴7在玻璃带8的纵向移动方向l上限定了多个连续区域。在浇注到熔融金属浴7上之后，玻璃8在第一区域i中的浴7上自由地尽可能最大地扩展。因此，如此形成的玻璃带8在提取辊9的牵引作用下向下游移动。

为了生产薄玻璃(厚度小于所讨论玻璃的平衡厚度，通常约为6mm)，该玻璃8通过侧向有齿轮10(称为顶辊)的作用在横向和轴向进行拉伸，并轴向通过在漂浮腔室下游的退火炉。更确切地说，在第二区域ii中，形成的玻璃带8经受纵向力，该纵向力在提取辊9和侧向轮10的组合作用下被引向外部。侧向轮10通常由钢制成并且相对于玻璃带8的纵向移动方向l略微倾斜。它们由电动机驱动，通常根据它们的位置而以不同的速度驱动，并且朝向下游增大。在该第二区域ii中，玻璃的拉伸开始，玻璃变薄。

在顶辊区域之后，玻璃的宽度减小，称为缩颈。因此，在该第三区域iii中，玻璃带8在将其沿浴7的出口方向传动的提取辊9的作用下呈现其确定的形状。第二和第三区域ii，iii一起形成拉伸区域，在其后是第四区域iv，称为退火炉或固结区，在这里凝固的玻璃带8逐渐冷却。

通常，本发明基于新颖的和创造性的构思，该构思在于通过采用该装置的至少一个机械参数的动态管理，在浮法装置的纵向方向上形成楔形玻璃。

在本说明书的下文中，更详细地描述了装置的动态管理模型，并且该模型基于退火炉速度的临时变化。当然，本发明不限于该作为说明性描述的非限制性示例。特别地，完全可以设想使装置的其它机械参数和/或已经提到的某些参数在其它比例中变化，而不脱离所要求保护的范围。此外，根据本发明的特定实施方案，多个机械参数的相应值可以同时变化，并且以设定的频率变化，同样目的是制造在浴的纵向l上具有楔形的玻璃。

为了说明这种动态管理模型，根据该模型进行了退火炉速度的临时变化而其它参数保持不变，图6是显示是在分别实施以下三种不同的退火炉速度之后获得的在带8的中心处的不同厚度分布的图表：1020米/小时，1173米/小时和1250米/小时。

当然，本发明不限于这种变化范围，可根据一个特定实施方案的退火炉速度在600米/小时至1400米/小时米/小时之间变化。

如图6所示，看起来当退火炉速度增加时厚度减小，反之亦然。更准确地说，230米/小时的变化产生约0.2毫米的厚度变化。

在这种背景下，以1020米/小时到1250米/小时的退火炉速度的通过，产生0.3米玻璃所需的时间，即在大约0.9秒内，允许形成0.1mrad的斜率(0.3毫米/0.3米)。一旦产生了hud区域，剩下要做的就是形成挡风玻璃的其余部分(2.9秒内0.9米)。因此，这种楔形玻璃的形成周期的总值约为4秒。然而，应注意，这种退火炉速度的增加伴随着玻璃带宽度的减小。

根据一个特定实施方案，并且如图7所示，通过上述方法获得的厚度为2.1mm的楔形玻璃片材11被整合到层压玻璃14中，该层压玻璃14包含插入在楔形玻璃片材11和1.6mm厚的标准玻璃的第二片材13之间的粘弹性塑料中间层12。

根据替代实施方案，将理解的是，第二玻璃片材13可以具有等于2.1mm的厚度，或者具有减小的厚度，例如减小0.7mm。根据一个替代实施方案，第二玻璃片材也可以具有锥形形状，层压玻璃14的总楔角这时等于两个片材(11,13)的各自楔角的总和。

在这样的层压板(其总厚度被减小)14中使用楔形玻璃片材11，具有减弱在本文的介绍部分中描述的在反射和/或透射中重影图像的现象的优点。特别地，假设厚度减小的片材被设置于乘客舱的内部并覆盖有涂层，则所观察到的在该涂层与厚度为2.1毫米的玻璃片材之间的靠近允许使由在所述涂层内产生的第三重影图像的出现所产生的不适感衰减。

在这种背景下，使用2.1mm厚的带(以形成楔形玻璃11)和1.6mm厚的带(以形成标准玻璃13)，使得更容易获得具有所需锥形轮廓的层压玻璃14，和令人满意的光学质量。具体地说，玻璃越薄，越难以获得令人满意的光学质量。同样，当厚度相对于其标称值的相对变化变得太大时，更难以获得令人满意的楔角。

根据图8中所示的一个替代实施方案，楔形玻璃11的制造(s)通过在本文中描述的控制系统20进行自动化，这使得可以连续地调整所述装置的一个或多个机械参数，目的是使用在本文中描述的控制方法s引入玻璃带8在其纵向方向上的厚度的局部改变。

因此，本发明还涉及一种如在本文中所描述的用于控制楔形玻璃制造的系统20。如图8所示，这种控制系统20包括具有处理模块的功能的处理器21，存储单元22，接口单元23和测量装置24，它们通过数据总线25连接。

处理器21交替地或组合地控制提取辊9，并且因此控制退火炉速度v，侧轮10的旋转速度和/或它们的倾斜角。存储单元22存储将由处理器21执行的至少一个程序，以及各种数据，包括由测量装置24收集的数据，由处理器21执行的计算所使用的参数，或由处理器21执行的计算的中间数据。处理器21可由任何已知或合适的软件或硬件，或由硬件和软件的组合形成。存储单元22可以由任何合适的存储器或适用于由计算机可读地存储程序和数据的装置形成。该程序使得处理器21实现如在本文中描述的控制方法。

接口单元23提供在控制系统20和外部设备之间的接口。接口单元23尤其可以通过电缆或无线通信与外部设备进行通讯。在该实施方案中，外部设备可以是提取辊9和/或侧向轮10和/或浮法装置1的另一个部件，例如用于测量玻璃带8的中心厚度的装置。在后一种情况下，可以使厚度值通过接口单元23输入系统20中，然后存储在存储单元22中。

尽管在图10中示出了单个处理器21，但是本领域技术人员将理解的是，这样的处理器21可以包括实现由控制系统20执行的功能的不同模块和单元。这些功能也可以由多个彼此间通讯的处理器21执行。

在实践中，根据期望获得的楔形玻璃，处理器21根据给定的幅度并对于给定的时间段来命令装置的一个或多个机械参数的变化。

这种操作与玻璃厚度的连续测量配对，这允许控制希望获得的厚度分布与实际测量值之间的一致。

在这种背景中，图9是示出根据这种特定实施方案的用于控制楔形玻璃1制造的方法(s)的连续步骤的流程图。

在第一步骤(步骤s1)中，将测量的玻璃带厚度和/或测量的提取辊9的圆周速度和/或测量的顶辊10的圆周速度和/或其倾斜度与对应于希望获得的厚度分布的参考值进行比较。

如果这两个值之间的差异高于预定义的容差阈值，则发出指令(步骤s2)，以便相应地调整(步骤s3)操作的机械参数。

根据该特定实施方案，厚度的控制是连续进行的。应注意，根据替代实施方案，所执行的测量类型，所选择的阈值和参考值和/或迭代频率可以从一个参数配置变化到另一个参数配置，而不脱离本发明的精神。