一种中空式自动旋转夹紧卡盘的制作方法

本发明涉及一种中空式自动旋转夹紧卡盘，用于光纤预制棒的夹持和旋转，属于光纤预制棒加工设备技术领域。

技术背景

近几年，随着通信技术4g、5g的不断发展，全球范围内的上网提速，4g、5g的需求日益增加，各主支干通信带宽的更新换代加快，光纤光缆行业高速发展，预制棒的制造尺寸越来越大，对于光纤预制棒的加工和检测的效率要求也越来越高。

在光纤预制棒的加工和检测工序中，往往需要将光纤预制棒（或芯棒）夹持并作连续或间断的旋转，现有的光纤预制棒旋转夹紧卡盘大都需要进行人工手动操作来松紧和装卸预制棒料，不仅操作强度高，存在安全隐患，而且作业效率低，装夹的松紧度不一，随着光纤预制棒直径和长度的不断加大，上述情况更显突出。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种中空式自动旋转夹紧卡盘，它结构设置合理紧凑，使用操作方便，能够完成自动夹持和松卸的任务。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括基座、中空转轴和与中空转轴相联的夹紧卡盘，所述的中空转轴通过轴承安设在基座的前端，并通过传动装置与旋转驱动机构相连，在中空转轴的下端连接夹紧卡盘，所述的夹紧卡盘为自动夹紧卡盘。

按上述方案，所述的自动夹紧卡盘包括与中空转轴相联的卡盘本体，卡盘本体周向均布开设径向t形槽，t型槽中安设有卡爪，所述的卡爪与安设在卡盘本体后面的平面螺纹驱动盘相配置，平面螺纹驱动盘与卡盘松紧大齿轮相固联，所述的卡盘松紧大齿轮通过离合齿轮传动机构与卡盘驱动装置相连。

按上述方案，所述的离合齿轮传动机构包括有背板，背板上设置轴承座安设带有花键槽或滑槽的套状齿轮，套状齿轮内孔套装可上下移动的小齿轮轴，所述的小齿轮轴下端设置小齿轮，上端连接设置有凹槽的惰轮，所述的惰轮与一上下拨动装置相配置，拨动小齿轮轴使得小齿轮下移与卡盘松紧大齿轮啮合，上行脱开啮合，与卡盘松紧大齿轮相分离，所述的套状齿轮与卡盘驱动装置相连。

按上述方案，所述的上下拨动装置包括中部弯折处与背板相铰接的l型拨杆，l型拨杆的一端安设拨快与小齿轮轴上端的惰轮相配置，l型拨杆的另一端为驱动端与一驱动气缸的活塞杆相连。

按上述方案，所述的卡盘驱动装置包括安设在背板上的气动马达，气动马达的输出端连接主动齿轮，主动齿轮与套状齿轮相啮合，驱动套状齿轮旋转，并带动小齿轮轴旋转。

按上述方案，所述的气动马达通过电控换向阀和调压阀与压力气源相连通。

按上述方案，所述的传动装置为齿形同步带传动装置，包括与中空转轴相联的大同步带轮和与旋转驱动机构相联的的小同步带轮，大同步带轮和小同步带轮通过同步齿形带相连，小同步带轮与旋转驱动机构的输出端相连。

按上述方案，所述的旋转驱动装置包括旋转电机和与旋转电机相连的减速器，减速器的输出端与小同步带轮相连接。

按上述方案，所述的基座为竖直滑座。

本发明的有益效果在于：1、能够完成对光纤预制棒自动夹持和松卸的任务。使用操作方便，作业效率高；2、结构设置合理紧凑，自动化程度高，装夹的松紧度恒定，安全性好，夹持的可靠性强；3、可以夹持各种不同直径的光纤预制棒，尤其是能够用来夹持直径为120毫米以上的大尺寸光纤预制棒，充分满足大尺寸、规模化、自动化、高效、安全的光纤制造生产的需求。

附图说明

图1为本发明一个实施例的正剖视图。

图2为本发明一个实施例的立体结构图。

图3为本发明一个实施例中上下拨动装置的立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。

所述的中空式旋转夹紧卡盘包括包括基座18、中空转轴11和与中空转轴相联的夹紧卡盘，所述的中空转轴通过轴承安设在基座的前端，用锁紧螺母12锁紧，并通过传动装置与旋转驱动机构相连，在中空转轴的下端连接夹紧卡盘；所述的传动装置为齿形同步带传动装置，包括与中空转轴相联的大同步带轮10和与旋转驱动机构相联的的小同步带轮16，大同步带轮和小同步带轮通过同步齿形带17相连，并配置齿形带张紧轮13，小同步带轮与旋转驱动机构的输出端相连,所述的旋转驱动装置包括旋转电机14和与旋转电机相连的减速器15，减速器的输出端与小同步带轮相连接，驱动中空转轴作连续或间歇旋转。

所述的夹紧卡盘为自动夹紧卡盘，所述的自动夹紧卡盘包括与中空转轴下端相联的卡盘本体1，卡盘本体周向均布开设径向t形槽，t型槽中安设有卡爪21，并配置卡盘零点触发支架20，所述的卡爪与安设在卡盘本体后面的平面螺纹驱动盘相配置，平面螺纹驱动盘与卡盘松紧大齿轮19相固联，或直接在平面螺纹驱动盘外周设置轮齿，所述的卡盘松紧大齿轮通过离合齿轮传动机构与卡盘驱动装置相连。所述的离合齿轮传动机构包括有背板8，背板上设置轴承座安设带有花键槽或滑槽的套状齿轮28，套状齿轮内孔套装可上下移动的小齿轮轴3，所述的小齿轮轴下端设置小齿轮，小齿轮的端面开设有定位孔与安设在其下方的定位销2相配置，小齿轮轴上端连接设置有凹槽的惰轮6，所述的惰轮与一上下拨动装置相配置，拨动小齿轮轴使得小齿轮下移与卡盘松紧大齿轮19啮合，上行脱开啮合，与卡盘松紧大齿轮相分离，所述的套状齿轮与卡盘驱动装置相连。所述的上下拨动装置包括中部弯折处与背板相铰接的l型拨杆5，l型拨杆的一端安设拨块26与小齿轮轴上端的惰轮6相配置，l型拨杆的另一端为驱动端与一驱动气缸22的活塞杆相铰接，驱动气缸的另一端与铰支座23相连，驱动气缸通过换向阀及控制气排24与压力气源相连通，活塞杆的伸缩带动l型拨杆上下摆动拨动小齿轮轴上下移动离合。所述的卡盘驱动装置包括安设在背板上的气动马达74，气动马达通过电控换向阀7和调压阀4及控制气排24与压力气源相连通，气动马达的输出端连接主动齿轮27，主动齿轮与套状齿轮28相啮合，驱动套状齿轮旋转，并带动小齿轮轴旋转，通过调压阀可调节夹紧力的大小。所述的基座可为竖直滑座，通过后端的滑板29与竖直导轨相配置。

技术特征：

1.一种中空式自动旋转夹紧卡盘，其特征在于包括基座、中空转轴和与中空转轴相联的夹紧卡盘，所述的中空转轴通过轴承安设在基座的前端，并通过传动装置与旋转驱动机构相连，在中空转轴的下端连接夹紧卡盘，所述的夹紧卡盘为自动夹紧卡盘。

2.按权利要求1所述的中空式自动旋转夹紧卡盘，其特征在于所述的自动夹紧卡盘包括与中空转轴相联的卡盘本体，卡盘本体周向均布开设径向t形槽，t型槽中安设有卡爪，所述的卡爪与安设在卡盘本体后面的平面螺纹驱动盘相配置，平面螺纹驱动盘与卡盘松紧大齿轮相固联，所述的卡盘松紧大齿轮通过离合齿轮传动机构与卡盘驱动装置相连。

3.按权利要求2所述的中空式自动旋转夹紧卡盘，其特征在于所述的离合齿轮传动机构包括有背板，背板上设置轴承座安设带有花键槽或滑槽的套状齿轮，套状齿轮内孔套装可上下移动的小齿轮轴，所述的小齿轮轴下端设置小齿轮，上端连接设置有凹槽的惰轮，所述的惰轮与一上下拨动装置相配置，拨动小齿轮轴使得小齿轮下移与卡盘松紧大齿轮啮合，上行脱开啮合，与卡盘松紧大齿轮相分离，所述的套状齿轮与卡盘驱动装置相连。

4.按权利要求3所述的中空式自动旋转夹紧卡盘，其特征在于所述的上下拨动装置包括中部弯折处与背板相铰接的l型拨杆，l型拨杆的一端安设拨快与小齿轮轴上端的惰轮相配置，l型拨杆的另一端为驱动端与一驱动气缸的活塞杆相连。

5.按权利要求3或4所述的中空式自动旋转夹紧卡盘，其特征在于所述的卡盘驱动装置包括安设在背板上的气动马达，气动马达的输出端连接主动齿轮，主动齿轮与套状齿轮相啮合，驱动套状齿轮旋转，并带动小齿轮轴旋转。

6.按权利要求5所述的中空式自动旋转夹紧卡盘，其特征在于所述的气动马达通过电控换向阀和调压阀与压力气源相连通。

7.按权利要求1或2所述的中空式自动旋转夹紧卡盘，其特征在于所述的传动装置为齿形同步带传动装置，包括与中空转轴相联的大同步带轮和与旋转驱动机构相联的的小同步带轮，大同步带轮和小同步带轮通过同步齿形带相连，小同步带轮与旋转驱动机构的输出端相连。

8.按权利要求7所述的中空式自动旋转夹紧卡盘，其特征在于所述的旋转驱动装置包括旋转电机和与旋转电机相连的减速器，减速器的输出端与小同步带轮相连接。

9.按权利要求1或2所述的中空式自动旋转夹紧卡盘，其特征在于所述的基座为竖直滑座。

技术总结
本发明涉及一种中空式自动旋转夹紧卡盘，其特征在于包括基座、中空转轴和与中空转轴相联的夹紧卡盘，所述的中空转轴通过轴承安设在基座的前端，并通过传动装置与旋转驱动机构相连，在中空转轴的下端连接夹紧卡盘，所述的夹紧卡盘为自动夹紧卡盘。本发明能够完成对光纤预制棒自动夹持和松卸的任务，使用操作方便，作业效率高；本发明结构设置合理紧凑，自动化程度高，装夹的松紧度恒定，安全性好，夹持的可靠性强；可以夹持各种不同直径的光纤预制棒，尤其是能够用来夹持直径为120毫米以上的大尺寸光纤预制棒，充分满足大尺寸、规模化、自动化、高效、安全的光纤制造生产的需求。

技术研发人员：王志勇;刘善沛;顾立新;高则尚;舒健;胡肖;周建良;茅昕
受保护的技术使用者：长飞光纤光缆股份有限公司
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2020.06.12