一种晶体循环晾晒装置的制作方法

本发明涉及晾晒设备技术领域，尤其涉及一种晶体循环晾晒装置。

背景技术：

通过技术中从液体中分离晶体，例如晒盐，晒盐就是将海水晒成盐的过程，晒盐时先将海水引入蒸发池，经日晒蒸发水分到一定程度时，再倒入结晶池，继续日晒，海水就会成为食盐的饱和溶液，再晒就会逐渐析出食盐来，但传统技术中采用晾晒的方式分离晶体，较为被动，耗时较长。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种晶体循环晾晒装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

包括聚光板和设置在聚光板焦点处的容器，所述聚光板为抛物面状，所述容器的上端设置有与外界连通的开口；

所述容器的外侧底部向上延伸并形成凹槽；

所述容器的两侧外表面均开设有斜面，使容器的截面为正梯形；

所述容器的外表面贴合有毛细编织网，所述毛细编织网的内侧延伸至容器内；

所述容器的底端连通有至少一个管道，所述管道上安装有水泵，所述管道的末端延伸至斜面的上侧并连通有喷头。

可选地，所述毛细编织网包括由毛细管编织的编织网本体及编织网延伸部；

所述编织网本体贴合在斜面上；

所述容器的外表面从上至下开设有至少一个缝隙，所述编织网延伸部通过缝隙延伸至容器内。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

通过设计循环水路，使得液体被喷射成雾状，增大液体表面积，使水分快速蒸发，加速结晶，同时由于聚光板的反光作用，容器位于聚光板的焦点处，使得容器的外表面，尤其是斜面及毛细编织网上，吸收大量的热量，从而使得喷射到毛细编织网上的液体被滞留在表面积较大的毛细编织网上被进一步晾晒、蒸发，多余的液体沿着斜面从缝隙流入容器内，或在毛细作用下通过编织网延伸部不断的流回容器内，而晾晒后的晶体则被滞留在毛细编织网上，并在积累过多时在重力的作用下堆积在凹槽内。

本发明突出的特点在于，化被动散热为主动散热，通过集热分离式晾晒的方式大幅降低晶体分离时间。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中编织网局部结构示意图。

图中：1聚光板、2容器、3开口、4毛细编织网、41编织网本体、42编织网延伸部、5水泵、6管道、7喷头、8缝隙、9斜面、10凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2示，容器2设置在聚光板1焦点处，随着聚光板1的长度不断增加，其焦点不断的延伸成一条轴线，容器2的长度跟随该轴线不断延伸。

聚光板1为抛物面状，容器2的上端设置有与外界连通的开口3；

容器2的外侧底部向上延伸并形成凹槽10，该凹槽10用于容纳晾晒后的晶体。

容器2的两侧外表面均开设有斜面9，使容器2的截面为正梯形，斜面的设置，可使得水在重力的作用下通过编织网延伸部42流入容器3内。

如图2示，容器2的外表面贴合有毛细编织网4，毛细编织网4包括由毛细管编织的编织网本体41及编织网延伸部42，毛细编织网4采用棉线或其他人造纤维制成，从而能形成毛细现象，编织网本体41贴合在斜面9上，容器2的外表面从上至下开设有至少一个缝隙8，编织网延伸部42通过缝隙8延伸至容器2内，由于多个编织网延伸部42的设置，使得编织网本体41上的液体不断的分流如容器2内。

优选地，毛细编织网4采用黑色颜料涂覆。

容器2的底端连通有至少一个管道6，管道6上安装有水泵5，管道6的末端延伸至斜面9的上侧并连通有喷头7。

对容器2内加入带晾晒的液体，由于开口3的设置，其内的液体不断的被蒸发，并开启水泵9，水泵9带动容器2内的液体经由管道6从喷头7喷出，并被毛细编织网4吸收，经由编织网延伸部42流入容器2内，实现水路的循环。

由于液体从喷头7转化为水雾喷出，水雾具备更大的表面积，液体的表面积越大蒸发越快，从而可在喷头7喷洒的时候快速的蒸发，发生结晶。

由于聚光板1的反光作用，容器2位于聚光板1的焦点处，使得容器2的外表面，尤其是斜面9及毛细编织网4上，吸收大量的热量，从而使得喷射到毛细编织网4上的液体被滞留在表面积较大的毛细编织网4上被进一步晾晒、蒸发，多余的液体沿着斜面9从缝隙8流入容器2内，或在毛细作用下通过编织4网延伸部42不断的流回容器2内，而晾晒后的晶体则被滞留在毛细编织网4上，并在积累过多时在重力的作用下堆积在凹槽10内，实现集热分离晶体式晾晒。

尽管上述公开示出了本发明的解说性实施例，但是应当注意到，在其中可作出各种更换和改动而不会脱离如所附权利要求定义的本发明的范围。根据本文中所描述的本发明实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不必按任何特定次序来执行。此外，尽管本发明的要素可能是以单数来描述或主张权利的，但是复数也是已料想了的，除非显式地声明了限定于单数。

技术特征：

1.一种晶体循环晾晒装置，其特征在于：包括聚光板(1)和设置在聚光板(1)焦点处的容器(2)，所述聚光板(1)为抛物面状，所述容器(2)的上端设置有与外界连通的开口(3)；

所述容器(2)的外侧底部向上延伸并形成凹槽(10)；

所述容器(2)的两侧外表面均开设有斜面(9)，使容器(2)的截面为正梯形；

所述容器(2)的外表面贴合有毛细编织网(4)，所述毛细编织网(4)的内侧延伸至容器(2)内；

所述容器(2)的底端连通有至少一个管道(6)，所述管道(6)上安装有水泵(5)，所述管道(6)的末端延伸至斜面(9)的上侧并连通有喷头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种晶体循环晾晒装置，其特征在于，所述毛细编织网(4)包括由毛细管编织的编织网本体(41)及编织网延伸部(42)；

所述编织网本体(41)贴合在斜面(9)上；

所述容器(2)的外表面从上至下开设有至少一个缝隙(8)，所述编织网延伸部(42)通过缝隙(8)延伸至容器(2)内。

技术总结
本发明公开了一种晶体循环晾晒装置，涉及晾晒设备技术领域，包括聚光板和设置在聚光板焦点处的容器，所述聚光板为抛物面状，所述容器的上端设置有与外界连通的开口；所述容器的外侧底部向上延伸并形成凹槽；所述容器的两侧外表面均开设有斜面，使容器的截面为正梯形。本发明通过循环水路，使得液体被喷射成雾状，增大液体表面积，使水分快速蒸发，同时由于聚光板的反光作用，容器位于聚光板的焦点处，使得容器的外表面，吸收大量的热量，从而使得喷射到毛细编织网上的液体被滞留在表面积较大的毛细编织网上被进一步晾晒、蒸发，而晾晒后的晶体则被滞留在毛细编织网上，化被动散热为主动散热，通过集热分离式晾晒的方式大幅降低晶体分离时间。

技术研发人员：范金婷;王浩怡
受保护的技术使用者：范金婷
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.05.19